表面処理のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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表面処理 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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表面処理のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 有限会社真壁ブレード 東京都/製造・加工受託
  3. 日酸TANAKA株式会社 産業機器事業部 神奈川県/産業用機械
  4. 4 株式会社シルベック 本社工場 埼玉県/その他製造
  5. 5 株式会社MCシステムズ 愛知県/製造・加工受託

表面処理の製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月27日~2025年09月23日
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  1. 【サンプル進呈】軽量ながら耐熱性に優れたスポット溶接ハニカムコア 有限会社真壁ブレード
  2. 食品衛生法に適合!コーティング技術※採用事例集 進呈 株式会社日本プロトン
  3. ステンレスの絶縁表面処理とは? 株式会社吉田SKT
  4. 4 A号溶接器/B号溶接器/3号溶接器(火口混合式) 日酸TANAKA株式会社 産業機器事業部
  5. 5 電気が通るアルマイト『導電マイト』 株式会社アート1

表面処理の製品一覧

226~240 件を表示 / 全 614 件

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テフロン(R)プライアブルホース(裸)(PB型)

ホース内部の流体状況を観察可能!

『テフロン(R)プライアブルホース(裸)(PB型)』は、 テフロン(R)プライブルホースの両端をストレート状態に戻した製品です。 外装を施さずに裸のまま使用することで、ホース内部の流体の状況を 観察することができます。 【ラインアップ】 ■PB ■PBF ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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テフロン(R)インサートホース(IF型)

流体がスムーズに流れるので食品やケミカル等に幅広く使用可能!

『テフロン(R)インサートホース(IF型)』は、ステンレス製フレキシブルホースに テフロン(R)ストレートホースを引き込み、フランジ面でフレア加工を施し 接液部をテフロン(R)にしたホースです。 金属製フレキシブルホースの強度とテフロン(R)ホースの特性を活かし、 接液部テフロン(R)となるのでフレキシブルホースでの液溜まりがありません。 【フランジ材質】 ■標準:SS製、ステンレス製(SUS304) ■特殊材質:SUS316製 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ホース

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耐熱耐食性表面処理『ジオメット処理被膜』 耐熱温度200度以上!

耐熱耐食性表面処理ジオメット:薄膜(約10μm程度)で高い耐食性を実現!溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成されます。

『ジオメット処理被膜』は、200℃以上の耐熱耐食性被膜です。 水溶性で環境に配慮した完全クロムフリーの防錆皮膜・耐熱耐食性表面処理です。 ジオメット主成分の亜鉛による犠牲防食で、飛び石などにより被膜に 傷がついても錆びにくく、薄膜(約10μm程度)で高い耐食性・耐熱性を実現。 また、ジオメット治具処理により、薄板品・溶接品・袋形状等、 様々な形状の製品が処理可能です。 【ジオメット処理被膜特長】 ■360℃で焼き付けて被膜を形成するので、耐熱耐食性に優れている  耐熱温度200度以上 ■リン酸・酸を使用する工程がないので脆性の可能性が皆無 ■溶接部にショットがあたることでジオメット被膜の密着性が向上 ■浸漬振り切り処理で、溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成される ■電気的に被膜を形成しないので、溶接部・エッジ部にも被膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 表面処理受託サービス
  • コーティング剤
  • 防錆剤

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表面処理『eトルカー/エコートEP200』

多機能耐食性能と摩擦係数安定機能を兼ね備えた高パフォーマンスな表面処理!

『eトルカー/エコートEP200』は、高耐食性・ゆるみ止め表面処理です。 エポキシ樹脂とアルミフレークによる強力な保護皮膜を 形成することが可能で、下地の表面処理を守る効果があります。 エポキシ樹脂の機械的強度の高さにより、塗装膜にキズがつきにくくなるほか、 キズがつきやすい環境にもしっかりと耐え抜き、キズの無い状態と変わらない 高い防錆力を保持する高耐食性表面処理。 また「トルカーシリーズ」と同様に摩擦係数安定機能を保有しているため、ゆるみ止めとしても効果があります。 適正な軸力を確保することが可能で、同トルク締め付け条件で軸力UPによる ゆるみ止めや、ボルトの軽量化を実現することができます。 【eトルカー/エコートEP200特長】 ■防錆力の飛躍的向上効果:高耐食性 ■エポキシ樹脂はキズに強い:高耐食性 傷付き耐食性 ■摩擦係数安定機能を保有:ゆるみ止め対策 ■異種金属接触腐食から守る:ガルバニック腐食対策 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【無料進呈:電着カチオン問題解決事例】

電着カチオンでお困りではないですか。その問題点を黒色ジオメットで全て解決します。

【採用前の課題:電着カチオンの問題点】 ・溶接部から錆びる ・エッジ部から錆びる ・袋形状、併せ形状の内部に塗装ができない ・熱に弱い:高温で使用すると被膜が溶ける ・ボルト カンゴウ性が悪い とにかく安価で処理できるが、問題点が多数ある 【採用後の効果:黒色ジオメットに変更する】 ・溶接部、エッジ部、袋形状内部にも被膜が形成される ・耐熱耐食性に優れている ・無機被膜の為、ボルト カンゴウ性に優れている 電着カチオンの問題点を解決! 【耐食性】 ■基本耐食性:SST840時間以上(高耐食性表面処理) ■溶接部の耐食性向上:ショットブラストにより、溶接部への塗膜形成可能(高耐食性表面処理) ■エッジ部、切断部の耐食性向上(高耐食性表面処理) ■電着塗装からの内面防錆性能の向上 ※詳しくはPDFに技術資料が記載されております。 お気軽にお問い合わせ下さい。

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【無料進呈:VA提案資料】耐摩耗性・耐摺動性表面処理

メッキ+グリースを使用している部品をドライコートに置き換えることでVA/作業環境向上を提案します。

当社の『耐摩耗性・耐摺動性表面処理』は、低荷重から高荷重まで広範囲に 適用する優れた耐荷重性能です。 メッキ+グリースの潤滑方式を「ドライコート」のみへ置き換える事により、 環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現します。 耐摩耗性・耐摺動性表面処理でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能 ■オイル・グリースが使えない箇所(麈埃下、真空中等)の潤滑に好適 ■金属のみでなく、ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも威力を発揮 ■メッキ+グリースの潤滑方式を「ドライコート」のみへ置き換える事により、  環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現 ■さまざまな産業に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • そのほか消耗品

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【高耐食性表面処理】ダクロタイズド処理

電気亜鉛メッキ・溶融亜鉛メッキ等と比較した場合、格段に強い防錆力を発揮!

『ダクロタイズド処理』は、高耐食性表面処理であり、高い防錆性能を 要求される部品で多数採用されています。 「ダクロタイズド処理部品」の場合には、クロム酸の不働態化作用と コントロールされた亜鉛の犠牲保護作用により、亜鉛金属の消費が 抑えられ、これにより耐食性が安定します。 錆・高耐食性仕様でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■高い防錆性能を要求される部品で多数採用 ■ダクロタイズド被膜:亜鉛フレーク、クロム酸、バインダー成分 ■優れた耐食性 ■アルミとの異種金属接触腐食に防止効果がある ■ダクロタイズド処理された部品は永年金属と言われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【表面処理技術資料】ジオメットと亜鉛めっきの耐食性(防錆)比較

<性能を比較したお役立ち資料を公開>めっきの錆にお困りの際は、亜鉛メッキ5~10倍の耐食性を持つジオメットをご検討ください

当社・MCシステムズでは、金属部品に対する「防錆処理」や「耐久性を向上」させる表面処理を得意としております。 ご要望に応じた表面処理のご提案をいたしますので、ぜひご相談ください! ◎当資料では、表面処理剤『ジオメット』と、亜鉛めっきを比較した結果についてご紹介しています。  「ジオメット」は耐熱耐食性に優れているため、  亜鉛めっき層が破壊される250℃以上でも高耐食性性能を発揮します。  また、異種金属接触腐食(ガルバニック腐食)にも優れており、異種金属と接触しても錆びません。 <  概要:ジオメットと亜鉛めっき耐食性(防錆)比較  > ■耐食性に優れている  →亜鉛メッキの5倍~10倍の高耐食性性能 ■耐熱耐食性に優れている  →亜鉛めっき層が破壊される250℃以上でも高耐食性性能を発揮 ■異種金属接触腐食(ガルバニック腐食)に優れている  →異種金属と接触しても錆びない ⇒めっきの錆にお困りの場合は「ジオメット」をご検討ください。 ★当資料は[PDFダウンロード]からスグにご覧いただけます。  表面処理のご相談はお気軽にお問い合わせください。

  • ナット

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【表面処理】自動車部品向け 摺動性表面処理|開発提案事例

環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現!ゴム・プラスチック表面にも威力を発揮します

繰返し荷重に対する摺動性表面処理をご紹介させて頂きます。 オイル・グリースが使えない箇所(麈埃下、真空中等)の潤滑に好適。 低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能を有し、 金属のみでなく、ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも 威力を発揮します。 「シートベルトバックル」や「ドアレール」など、自動車部品に多数 ご採用頂いております。 【特長】 ■低荷重から高荷重まで広範囲に適用する優れた耐荷重性能 ■オイル・グリースが使えない箇所(麈埃下、真空中等)の潤滑に好適 ■ゴム・プラスチック表面の低摩擦、低摩耗化にも威力を発揮 ■メッキ+グリースの潤滑方式を"ドライコート"のみへ置き換える事により、  環境負荷の軽減と大幅なコストダウンを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 塗料

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【表面処理VA提案】アルマイトから新表面処理紹介|開発提案事例

アルミダイキャスト、アルミ材へのアルマイト処理の問題点やVA提案となる理由をご紹介します

当社では、アルミダイカスト、アルミ材へのアルマイト処理のコスト・品質に 不満がある場合に、アルマイト代替表面処理を提案しております。 ADC12にはケイ素が9.6~12.0%と多量に含まれ、ケイ素は半導体であるため 酸化アルミニウム被膜が均一に生成しにいことが問題でした。 当社が提案する「ガラ処理」をはじめ、「治具(ラック)処理」 「スプレー処理」などを採用することで、処理費用が安価となり、さらに アルマイト同等の耐食性を保持できます。 【採用後の効果】 ■処理費用:製品形状によってはアルマイトの半値 ■耐食性:アルマイト同等の耐食性 ■溝付け振り切り処理のため、パイプ内部・合わせ部内部にも塗装可能 ■焼き付け温度が低く、カーボンニュートラル対策になる ■簡易設備のため、お客様での内製が安易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ゴム・樹脂成形金型の離型不良を減らす表面処理

金型の離型不良を改善する、表面処理。プラスチック、シリコン、ゴムの成形金型の質が劇的に上がる!適したご提案が可能

『エムエス・プロセッシング』はクリーニングとピーニングによる表面処理を さらに適した条件で新たに行う方法です。 主にゴム、プラスチック成形金型の離型性改善にご利用いただけます。 成形したゴムやプラスチック製品が金型に付着するのを防止。 不良品が減り、無駄なコストや手間を削減でき、金型の質の向上が 製品のクオリティも高めます。 【特長】 ■「離型が良くなる」「製品の質が高まる」「現場の利益率が上がる」など、  さまざまな可能性を秘めた表面処理方法 ■表面処理の機器は手元にあるが「どのような設定で処理すればいいか」が  漠然としていて、効果を実感できずにいる方に好適 ■岐阜大学との共同研究 ■角のあるランダム形状の粉粒体を吹き付けて、表面の放電白層などの  加工変質層を除去 ■球形の微粒子によりマイクロクラックなどを閉塞させ、表面を平滑にする ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【ブログ】チップソーの台金表面処理

別のルートから現物を購入し、実際に塗装(印刷)がどのような状況かを確認しました!

先日、研磨品をお預かりしているとある金物屋さんから、「マキタの新しく 出た白い塗装のチップソーって研磨できるの?」と聞かれました。 その金物屋さん曰く、「結構良いという話なんだけど、売ったとしても、 研磨できなかったらまずいので…」とのこと。 パンフレットを見て、「研磨そのものは問題ないのですが、表面の”特殊塗装” というのが心配です。」とその場でご返事させて頂きました。 どのようなものか、そして、実際に研磨できるかどうかが心配だったので、 別のルートから現物を購入し、実際に塗装(印刷)がどのような状況かを 確認しました。「鮫肌」というそうです。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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部品・治工具製造サービス

品質、コスト、柔軟な対応力を備えた工作機械用部品及び治工具製造サービス

当社では、枠出し、切削加工、仕上げ加工処理、測定検査まで一貫して 社内で行っております。 仕上げ加工の際は、精度を追求した加工や研磨仕上げを行っており、 黒染め設備を有している他、バフ・メッキ・焼入・塗装などの 処理においても、協力会社と連携し、迅速に対応しております。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【主要設備(一部抜粋)】 ■マルチタスキングマシン  ・INTEGREX j-200 ■CNC旋盤(ミル付)  ・GTS200ML ■マシニングセンタ  ・V‐414/32  ・V‐414/22 ■三次元測定機  ・Crysta-Apex C 500シリーズ ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

  • 製造受託
  • 加工受託

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ラスパート処理

調色可能な環境対応型高耐食性表面処理技術!ラスパート処理のご紹介

『ラスパート処理』は、第1層に金属亜鉛層、第2層に特殊化成皮膜層、第3層に ポリエステル系材料を使った表面焼成層からなる高耐食性表面処理技術です。 一般的な表面処理のように単一物質による防錆ではなく、これら3層の相乗作用により 卓越した総合的耐食性能が得られています。 六価クロム・三価クロムをはじめ、鉛、カドミウム・水銀などの有害物質は一切使用 しておりません。 【特長】 ■環境対応型 ■高耐食性 ■損傷部の耐食性 ■耐電食性 ■低温処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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高耐食磁石表面処理『ナノコーティング』磁石の強度を向上させます!

超高的な機械的性質!独自開発した生産設備を使用し全てロボットアームで作業します

『ナノコーティング』は、高い防錆、防腐力を発揮する、環境に配慮した 高耐食磁石表面処理です。 独自開発した生産設備を使用し全てロボットアームで作業。 また、超高的な機械的性質や優越な安定性、絶縁(磁束密度の損耗なし) といった特性を有しています。 【特長】 ■超高耐食性 ■優越な安定性 ■絶縁(磁束密度の損耗なし) ■高い防錆、防腐力を発揮 ■環境に配慮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他表面処理装置
  • 磁石

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