更新日： 集計期間:2025年07月16日～2025年08月12日
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豊富な知見と高い技術力をもとに顧客のニーズに柔軟に対応。仮型は量産型に近い高精度を実現。
当社は『接着ワイヤー加工とプレス仮型の試作』を手掛けています。 各種ニーズに対し、信頼性の高い接着加工をご提供。 量産なら仮型、小ロットならワイヤー加工と、お客様に適した工法を提案し、 試作開発から量産化までトータルで対応できる体制を整えております。 【特長】 ■ワイヤー加工は最短3日、仮型は最短3週間でサンプル納入実績あり ■ワイヤー加工設備は24時間稼働 ■ステータコアやローターコア、積層品の試作型による小ロット生産も可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
金型費ゼロの特急鋳物。試作、開発用部品はお任せください！
【製法】 デジタルキャスト（金型レス鋳造） 【内容】 車両開発試作品に用いられた事例です。 新しく開発するにあたって、量産前に試作検証！ デジタルキャストを用いることで、金型製作による初期費用の削減が叶うほか、型制作後の品質不安も解消。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 オーダーメイドで、個人のお客様からの製作依頼にも対応いたします。
イメージや手書き図から電子回路・ユニットの制作承ります！
当社は電子回路・ユニット品の製作が可能です。 電子回路・ユニットの試作（手組）・量産・低コスト・短納期で様々な要求に対応しています。 またスイッチ類・コネクタ類・制御部品仕様の要求に応じた電子回路設計・組立が可能です。 まずは製品イメージ図・手書きでも問題ありませんのでお問い合わせ下さい。 試作も1個から製作致します。
当社の持つネットワークを活用して半導体開発、量産のお手伝いやIPの提供を行っています。
液晶やカーエレクトロニクスなど、様々な場面で必要不可欠な高耐圧プロセス。 当社はMOSIS並びにTSMCの高耐圧IC試作プロセスを提供しています。 また、当社の持つネットワークを活用して半導体開発、量産のお手伝いやIPの提供を行っています。
車載基板実績を活かし、ロット１から対応します
車載基板生産実績があり、量産時の品質管理を意識した試作対応が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
携帯電話基板実績を活かし、ロット１から対応します
携帯電話部品の基板生産に精通しており、量産時の品質管理を意識した試作対応が可能です。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
当社はメーカーとして長年培ってきた技術力と柔軟な対応力を活かし、多様な業界のお客様に最適な車両または部品を提供します。
【当社の強み】 ✅ ワンストップ対応：設計から製造、納品までを一貫サポート ✅ カスタム設計対応：お客様のニーズに応じた設計・開発 ✅ 高品質な製造体制：厳格な品質管理と最新の製造技術を導入 ✅ 国内外のパートナーシップ：幅広いネットワークを活かした調達力 【取り扱い部品・設備】 ・特殊車両足回り（ミッション、ブレーキ、ホイール など） ・農業機械・建設機械部品
巧みなチームワークによる自社一貫生産体制と蓄積され続ける製造経験！
当社で行っている「一貫生産工程フロー」についてご紹介いたします。 顧客から依頼される製品を「スタート(設計)」から「ゴール(製品検査)」 まで自社で一貫して行うこと。 数量や納期など要望に応じて、「量産化対応試作」と「開発支援試作」の 2つの事業から提案、対応をしていきます。 【特長】 ＜量産化対応試作＞ ■金型の問題解決には、設計段階から流動解析が行われる ■3DモデリングとMCを駆使して、職人の手で金型を仕上げる ■様々な成形材料に対応可能 ■振動溶着専用の治具も製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による少量試作のご提案
お客様より「少量試作」について、ご要望をいただきました。 内容は、”海外展示会などで製品発表のプロトタイプ用に とにかく一つ製作したい。” 当社では、どうしても必要な部分以外は、金型なしで、ブレーキ、ロール、 ハンドワークを駆使して製作し、初期コストのかからない方法をお客様と 共に検討します。 【ご提案】 ■金型なしで、ブレーキ、ロール、ハンドワークを駆使して製作 ■初期コストのかからない方法をお客様と共に検討 ■結果 ・納期、コスト優先にて製作 ・製品検討試作前段階での形状確認用として製作 ・実物を製作、取り付けることにより、様々な改良点が明確になり、 設計改良が早くなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
組付けや問題点・課題の洗い出しデザインなどの検証に効果的に活用！
当社で行っている「3Dプリンタ試作」についてご紹介いたします。 最終品と同等の試作品を作って確認することで、図面や設計図からは 分からなかった問題点や課題に気がつくことができます。これによって、 本来不要な金型の再作成コストを減らせます。 また、造形した立体物を使って、組み付けや分解手順を製作すれば、 気が付きにくい問題点も洗い出すことができ、結果的に、製品の 品質向上に繋がります。 【導入のメリット】 ■気軽に試作品を作成できる ■全体の開発期間の短縮化につながる ■試作品に不具合が見つかった場合でも、最小限の追加工数で 試作品の再作成が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
試作から商品化をイメージしたご提案が可能です。
医療機器の設計開発をご検討の方、まずは3Dプリンターで試作から。 細長い形状や小さなものの試作、検証も当社にお任せください。 まずは使用目的、造形サイズ、図面の有無などをお聞きします。
開発・試作サービスの領域で新機軸を展開！ものづくり社会の一隅を先導します
当社で行っている「開発・試作」についてご紹介いたします。 当社の得意技術を活かしたベースの技術で、多岐に亘るサービスを提供。 開発実績例は、AI機器や、マイクロロボット、医療機器、フィルム関係装置、 ガラス加工機、半導体関係設備、検査機など。 その他にも、事業発明サービスもご利用可能。「数百億円から数千億円規模 の事業」づくりもワンストップで受託いたします。 【当社の強み】 ■まんが構想図による提案力 ■豊富な実績 ■セキュリティ ■コンパクトで蜜な会社体制 ■ワンストップ ■仕様設計力 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
