更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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試作とは、新しい製品や部品などを本格的な量産に入る前に、設計図や仕様に基づいて実際に少数製作してみるプロセスを指します。この段階を経ることで、設計上の問題点や製造工程の課題、要求される機能や性能が満たされているかを具体的に検証できます。試作品（プロトタイプ）を用いて評価やテストを行い、その結果をフィードバックして設計を改良します。品質の確保、コストの最適化、量産移行のリスク低減のために不可欠な、製品開発における重要なステップです。
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スプレーするだけでステンレス！防蝕・防錆・耐候性に効果バツグン！
『ステンレスコート スプレータイプ』は、スプレーするだけで ステンレスコートSUS316-Lの被膜形成が可能で、金属、プラスチック、 PVC、木、石、コンクリート等の様々な素材に使用できます。 木の葉状のステンレスピグメントが一枚一枚重なり合って高密度な 多重構造被膜を形成し、水や空気との接触を完全に防ぎ紫外線や 大気による影響から守ります。 【ラインアップ】 ■一般用(PUタイプ)：防錆、防食など広範囲に使える一般用 ■装飾用(SBタイプ)：ヘアーラインや鏡面など装飾性の高い仕上げに ■耐熱用(SILタイプ)：650℃の高温にも耐える驚異の耐熱性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
協力工場によるプリント基板製造！試作から量産までサポートします。
ユニテック電子株式会社では、プリント配線板の試作を請けたまわっております。 各種仕様に対応。納期は片面で通常2日、両面で3日、4層で4日、6層で5日、8層で7日です。短納期対応や超特急コースもございますのでお問合せ下さい。 最大板厚は t5.0。最大外形は660×510です。特殊サイズも制作しております。 インピーダンスコントロールは、基板からテストクーポンを作成に実機計測致します。 【環境対策】 ○ハロゲンフリー材 ○Cu/Ag/Su系鉛フリー半田レベラ―対応 ○金フラッシュ ○ボンヂィング金 ○銀フラッシュ 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
油やけが少ない！白く綺麗な表面に仕上げられる物理皮膜型離型剤
『パネロール C-20』は、生コンの苛性分と作用して、 型枠面に特殊皮膜を形成し、高い離型性を発揮する物理被膜型離型剤です。 また、メタルフォーム・合板パネル用の土木建築工事用でも使用可能です。 油性ストレートタイプのため、原液のまま使用できます。 スプレー・ウエス・モップ・スポンジなどで型枠に塗布して使用します。 塗布面積は、18lあたり450～630m2(鋼製・化粧合板枠)、 または360～450m2(合板型枠)です。 【特長】 ■油やけが少ない ■白く綺麗な表面に仕上がる ■メタルフォームに対して高い防錆力を発揮 ■確実な離型力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
短納期試作ハーネスのことならお任せください！経験豊富な試作部隊が1台から対応
試作ハーネスの納期が短く困っていませんか？ 当社には、4000件以上の試作経験のある試作部門があります。 多回路(300回路)、特殊電線などの加工を得意とし、短納期の 案件も即対応いたします。 また、試作作業に特化した設備を多数所有。 マルチ圧着機、ハンドツールなどがあり、試作の台数で アプリ償却できないなどのお悩みを解決できます。 小ロット多品種も得意としており、台数が1台でも 喜んで対応いたします。 【特長】 ■経験豊富な試作部隊 ■試作作業に特化した設備を多数所有 ■1台からでも依頼可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短２日！試作品製作はもちろん、既製品への追加工や改造などもお任せください！
栄光デザイン＆クリエーション株式会社は、製品開発に必要な「試作品」1つの製作から、デザインのご提案、 各種モノづくりデータの製作、金型製作、量産まで、お客様の企画やアイデアをカタチにするお手伝いをいたします。 試作では、最新の3Dプリンターによる立体モデルから、中空成形、切削加工、表面処理まで幅広く対応可能。 既製品への追加工や改造など、熟練スタッフの手加工によるアナログ作業もお任せいただけます。 【樹脂加工試作工法】 ■光造形 ■粉末造形（パウダー造形） ■真空成形 ■真空注型 ■射出成形（インジェクション成形） ■中空成形（ブロー成形） ■FRP成形 ■3Dプリンター ■ホットプレス成形 ■切削加工 ■成形型製作 ■成形品追加工（ハンドワーク） ■表面処理 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイカスト製品の試作でお困りの方！ADC12はダイカストでしか使用できないと思っていませんか？
ADC12とは、耐摩耗性、被切削性、鋳造性に優れたアルミニウム合金です。自動車部品に多く使われ、アルミダイカストの中で最も使用されている合金のひとつです。 試作方法のもうひとつの選択肢として、 量産品と同じ『ADC12』で削り出し試作を行いませんか？ ※詳しくは下記よりご紹介ムービーをご覧ください！
試作用途や必要数量に合った造形方法をご提案します！単品から少量生産まで対応が可能です。
3Ｄプリンタによる造形のご案内です。 3Ｄプリンタといっても様々な造形方法があります。 どの造形方法で作って良いのか分からない、とお困りではありませんでしょうか。 当社では、各種造形方法の中から貴社のご要望に沿った最適なご提案をいたします。 ■この用途に合った製法は 何が適しているのか知りたい。 ■小ロットかつ多品種なので極力安く製作したい。 ■材質を指定した試作は可能か。 ■造形方法が色々ありすぎて良く分からない。 そんな時には是非当社にお声がけください。 樹脂・金属ともご相談お受けいたします。 【３Dプリンタ各種造形方式のご提案】 ■熱溶解積層造形（ＦＤＭ）方式 ■インクジェット方式 ■粉末焼結積層造形方式 ■光造形方式 ※尚、３Dプリンタ以外の試作・少量生産についても各種製法のご提案ができます。お気軽にお問い合わせください。
検証試作、金型製造、量産成形に一貫対応。幅広い素材、様々な加工方法に対応でき、1個から製作OK
当社は、国内外の協力工場や材料商社等のネットワークを活かした 『部品製作のワンストップサービス』を行っています。 ご依頼は1個から承っており、金属部品、プレス加工品、 成形品、鋳造品といった大小様々な製作に対応可能です。 試作・量産、金型製作など様々なご要望にお応えいたします。 金属、樹脂、ゴム、セラミックなどの各種素材を調達可能で、 自動車・家電・医療といった幅広い分野で納品実績があります。 【対応可能な加工】 マシニング加工、旋盤加工、微細部品加工、研削加工、研磨加工、 ラッピング加工、ワイヤカット加工、放電加工、板金加工、製缶加工、溶接加工、 ロー付け加工、レーザー加工、鍍金加工、コーティング加工など多数 ※製作事例を掲載した資料が「ダウンロード」よりご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ねじりバネの設計～試作、短納期で対応いたします
材質は「ばね用ステンレス鋼線・SUS304-WPB」を使用。 回転リンク機構に使用する、ねじりバネです。 お客様から、特急の設計～試作のご依頼をいただきました。 数量＝10個でしたので、マルチフォーミング機ではなく、ハンドメイドで加工しました。 設計から試作品納入まで、5日間で仕上げています。 当社は、ねじりバネの製造、設計～試作もうけたまわっております。 短納期対応も、お任せください。 お困りの際は、お気軽にご相談ください。 技術スタッフが丁寧に対応いたします。 鶴岡発條株式会社 技術担当：氏家（うじいえ） 電話：0235-22-0407 FAX：0235-22-0546 メール：web@tohj.com WEB会議にも対応しております
1個から受付可能！バネの試作や、耐熱性をもったバネの製作が可能です
当社では、押しバネ・引きバネ・ねじりバネ・線加工バネ・板バネの 試作を1個から製造致します。 寸法の少しずつ違うバネを何種類も試作することも可能です。 先進設備や、昔ながらの手加工職人の技術などを組み合わせながら、 納期・コストに柔軟に対応致します。 【特長】 ■量産はなく、試作だけでもOk ■試作段階から、専属の営業担当者が設計支援を行う ※詳細については、お気軽にお問い合わせください。
低予算・短納期！IoTシステムの企画・検討段階からお手伝いいたします
イーエルシステムでは、製造業様向けにIoTシステム試作サービスを行っています。 低価格、短納期で費用を抑えたシステムが可能で、生産性管理に必要な 情報は、お客様ご要望に合わせて変更することが可能です。 データ取得は後付センサーのため、既存設備との共存がしやすくなっています。 既存設備からデータ取得が可能な場合は、そのデータを利用することも可能です。 【サービス内容】 ■提供機能： ローカル環境、クラウド共に対応可能 データ取得、DB格納、リアルタイム表示、アラート送信等 ■システム構成：汎用センサーモジュール+マイコンボード ■コスト：25万円～75万円程度 （納期：１～３週間） ■通信回線：3G,LTE：SORACOM Air等/ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる素材での試作に対応可能！試作のことならお任せください！
株式会社創快が、お客様のご依頼により製作した、耐熱樹脂ポリイミド機械加工の試作の実例です。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
試作のことならお任せ下さい！お取引の際の大まかな流れのご説明
『サービスの流れ』は、株式会社創快の試作、製造、販売のお取引の際の、大まかな流れの説明です。 【サービスの流れ】 ■お問い合わせ ・お問い合わせフォームまたは電話にてご連絡ください。 ■ヒアリング ・担当者よりご連絡させていただき、現状の確認や お客様の要望などをお伺いいたします。 ■ご提案・お見積り ・ヒアリングした内容を元にお客様にベストなプランと お見積りをご提案させていただきます。 ■ご契約・発注 ・秘密保持契約など、発注に際して必要な契約をいたします。 ■サービスのご提供 ・ご提案させていただいた内容にて業務を実施いたします。 ■確認・納品 ・成果物に対して、ご確認いただきます。必要に応じて 修正を行い、納品となります。 ■ご入金 ※詳しくはお問い合わせください。
巧みなチームワークによる自社一貫生産体制と蓄積され続ける製造経験！
当社で行っている「一貫生産工程フロー」についてご紹介いたします。 顧客から依頼される製品を「スタート(設計)」から「ゴール(製品検査)」 まで自社で一貫して行うこと。 数量や納期など要望に応じて、「量産化対応試作」と「開発支援試作」の 2つの事業から提案、対応をしていきます。 【特長】 ＜量産化対応試作＞ ■金型の問題解決には、設計段階から流動解析が行われる ■3DモデリングとMCを駆使して、職人の手で金型を仕上げる ■様々な成形材料に対応可能 ■振動溶着専用の治具も製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な加工方法でワンストップ試作サービスを提供！！
株式会社ゼンは、樹脂加工や金属加工から表面処理まであらゆる試作ニーズにお応えする試作総合メーカーです。 創業45年、様々な業種のお客様とのお取引で培ってきた試作ノウハウで、最適な加工方法をご提案します。他社で対応が難しい加工にも、困難なご要望にお応えしてきた経験と実績でご対応します。 また、試作の流れ・各部品の勘合・設計変更等々も作業を進めながら 確認できるため、設計・開発部門のご担当者様にも安心して発注できる と高い評価をいただいております。 【事業内容】 ■精密機器・電子部品・事務機・その他プラスチック製品・金属製品の 試作部品製造 ■金型の設計製造 ■工程治具・試作治具の設計製造 ■三次元モデリングサービス ■三次元測定サービス ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
