更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。
後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.5」では、今月のコラム、試作金型製作の特徴、メッキへの対応などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →同時5軸加工による微細、精密、高精度加工のスキルアップ ○試作金型製作における後藤精機の特徴 ○多様なメッキへの対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
「心のかよったものづくり」で常にお客様へ最高の満足を提供いたします。
株式会社杉浦は、創業以来「心のかよったものづくり」を通した人育てを信条に掲げ、常にお客様へ最高の満足を提供させていただくことが、最大の喜びであり使命と考えております。 世界に誇る日本の自動車産業界において、私共は金属加工技術を追求し、お客様のベストパートナー・SUGIURAとしての存在価値を高めることにより、広く社会に貢献する企業を目指しています。 私共のものづくり・そして人づくりに不可欠なものは「チャレンジスピリッツ」です。 社員一人ひとりが情熱と意欲を持ち、常に新たな挑戦を続けることで各自のスキル、ひいては組織全体の力を向上させ、お客様からのあらゆるご要望にもお応えできる体制を築いてまいります。 【事業内容】 ○自動車部品を中心とした、金属製品加工 →スポット溶接/CO2溶接/Tig溶接/プロジェクション溶接 →試作部品 生産・加工・組付・修正 →治具・金型の設計・製作/レーザー加工/三次元測定 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
社員3名の会社様でも中国への発注、加工依頼が出来ます 国内だけでの外注依頼では勝ち残れない時代です
株式会社竹中機械製作所は、機械加工を国内で行いながら、さらに中国の加工会社と密に協力する事で、より良く価格の安い製品をお客様に提供出来るように日々取り組んでいます。 現地にて製作した部品、製品は弊社の現地スタッフにより出荷前検査を行います。 その後中国から入荷した製品は全品を国内の竹中機械製作所にて三次元測定器等により厳しく検査します。そして不具合のあった製品については、直ちに竹中機械製作所で手直しして出荷します。 80年間に渡り、部品加工を行って来た竹中機械製作所だからこそ出来る新しいビジネススタイルです。 【特長】 ○注文ロットは1個から量産まで幅広く対応可能 ○真空焼入れ、浸炭焼入れ、タフトライド処理、窒化処理、各種メッキ、 チタンコーティングなど日本と全く変わらない対応が可能 ○現地からの搬送手段は空輸や船便など、 重さや納期、予算に合わせて対応可能 ○空輸は最短で驚きの翌日着、船便はおおよそ14日間 ○30×30の小さな加工から2000×2000のような大きな加工も対応可能 ○現地での検査のみの業務も請け負います 詳しくはお問い合わせください
平面度・平行度・直角度0～20ミクロンの要求値に応えた精密切削加工品！
アルミの材料から削りだした高精度な切削加工品です。 【特徴】 ○半導体製造装置ボディ ○多工程での要求精度を向上 ○平面度・平行度・直角度 0～20ミクロンの要求値に対応 ○高精度な特殊治具を製作し、難加工に対応 加工の可否は、社内のCAD・プログラマーが細かく確認しており、 設計者様には大変ご好評をいただいております。 また、加工では5面加工マシニングセンタや5軸マシニングセンタなど 各種設備を駆使し、大物部品の製作・加工・メンテナンスをトータルでサポート。 上記製品の他、半導体製造装置の真空チャンバーや液晶製造装置の電極、 ゲートバルブにて製作実績が多数あります。 また、航空機部品の製造に特化した認証：JIS Q 9100も取得済。 材料調達・機械加工・表面処理・検査までワンストップで ご対応しますので、調達の手間が大幅に省けます。 ぜひ製作検討中の図面がございましたら、一度お問い合わせください。 <問い合わせ先> info@al-shinwa.jp
金属部品（AMS材）の精密加工は山岸製作所へ、真円度５μm、同軸度５μmの保証が可能です！精度でお困りであればお声かけください。
金属部品（AMS材）の精密加工、突出した精度と多層的な品質保証を求めるなら、山岸製作所へ声をかけてください。 宇宙・航空機産業では、特有の問題や課題があり、加工メーカーも同様に理解をしている必要があります。 当社は宇宙・航空産業の特有な問題を理解しております。 その一例としては、宇宙・航空産業の加工素材は一般のJIS材ではなく、15-5PH、17-4PH、64チタン、アルミブロンズ、インコネル等のAMS材を使用し、精密な部品加工を行い、図面通りに加工する必要があります。また、業界特有の図面には記載されない、品質保証体制の監査や是正処置要求、見た目が非常に厳しい外観検査、更に非破壊検査といった、各種の監査や検査に耐えられる保証体制が求められます。 これらの課題に対応する中で、山岸製作所は独自の強みを育てて参りました！ 詳しい内容は下のPDFにてご説明させていただいております。 ☟ PDFダウンロードをクリック ☟
加工コスト低減、納期短縮！前工程で嵌めあう構造に変更することを提案
当社にて「試作段階の開発部品を加工効率化」するために 提案した事例についてご紹介いたします。 お客様は、開発試作段階の長軸部品において効率的な加工方法が無いか、 悩んでいました。構造としては、3点の部品同士を溶接する製品。 強度はそのままに、3点の部品を前工程で嵌めあう構造に変更することを 提案しました。その際、溶接開先の角度を小さくすることで、溶接棒を 流し込む量が減り、1/3のコスト低減を実現しました。 【事例概要】 ■課題 ・開発試作段階の長軸部品において効率的な加工方法がないか ■結果 ・嵌め合う構造にしたことで、溶接時の位置決めを 簡易的に行えるようになり、工程短縮にも繋がった ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
徹底した製造環境の管理体制。作業工程の向上意識を忘れません
当社では、技術力・対応力・設備力はもちろんのこと、徹底した 管理体制で、多くのお客様から「ここまでしっかりやっているところ なら、安心して任せられる」とのお声をいただいております。 作り手の意識や姿勢は、製品に大きく影響するもの。だからこそ、いつ ご覧いただいても、自信を持ってご案内できる生産体制を心がけています。 設備の操作、製品の取り扱い、安全への取り組み、美化活動など、 作業工程の向上意識を忘れません。 【営業内容】 ■マシニングセンター加工(立型・横型) ■プレス機械部品及び組み付け加工 ■銃器部品加工(猟銃・散弾銃・その他) ■紡織機部品加工 ■各種機械部品及び組み付加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「DMU50（5軸マシニング加工機）稼動！難形状に素早く対応！」
X軸、Y軸、Z軸の3本のスライド軸で構成される3軸マシニングセンターでは機械の構造上、加工のアプローチ方向がワークの上面のみになります。そのため角度の割り出しが必要な、複雑かつ高精度な加工を行う際には、まずワークを傾けるための治具を製作し、何度もワークを掴みかえるという作業が必要になります。 作業が複雑化することにより3軸のマシニングセンターは5軸のマシニングセンターに比べ、角度の割り出し精度が安定しない、段取り変えが必要、割り出し治具が必要、などの弱点があります。 それに対し、X軸、Y軸、Z軸、 + A軸（X軸に対する回転軸） or B軸（Y軸に対する回転軸）、+C軸（Z軸に対する回転軸）、の5本の軸で構成される5軸マシニングセンターでは、多くの角度情報を持った複雑なワークに対し、任意の角度からのアプローチが可能です。 5軸三次元形状加工も承ります。 上面からでは刃物が届かない様な立ち壁形状の加工をする際、突き出し量の短い刃物を使って加工することができるので、高い仕上げ面精度を得る事が可能です。
Zストロークの確保が容易！一体プレートで精度アップ・コストダウンが可能
当資料では、当社で取り扱う「ダンドリーズ」の機能説明と ご使用いただくにあたっての段取りについて説明しています。 製品の仕組みや使い方などを画像を用いて、簡単にご紹介。 導入実績についても掲載しておりますので、 製品の選定の際にぜひご活用ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■横マシ段取りサンプル ■横マシによる小物用4方向 ■横マシ用大物加工用2連バイス ■横マシ用両面ダンドリーズイケール ■横マシ用2個バイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
西日本最大級の大型ワークを加工！月産最大400tの各種加工品を生産しコストを抑えます
弊社では、産業機械のベース・フレーム製作を得意とし、加工一貫生産を承ります。 西日本最大級の大型ワークを加工可能。フレーム形状で最大幅4200mm× 長さ8000mm×高さ1700mm×重量47tのワークの精密加工ができます。 また、顧客のSCMとして貴社の製造・物流部門として材料調達、生産、 品質管理、工程管理まで一括で一貫請負を行い、貴社に代わり客先まで 製品を直送可能です。 【事業内容】 ■各種金属の製缶・機械加工・組立・調整 ■各種産業機械等の製作・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
西日本最大級の大型ワークを加工！月産最大400tの各種加工品を生産しコストを抑えます
弊社では、産業機械のベース・フレーム製作を得意とし、加工一貫生産を承ります。 西日本最大級の大型ワークを加工可能。フレーム形状で最大幅4200mm× 長さ8000mm×高さ1700mm×重量47tのワークの精密加工ができます。 また、顧客のSCMとして貴社の製造・物流部門として材料調達、生産、 品質管理、工程管理まで一括で一貫請負を行い、貴社に代わり客先まで 製品を直送可能です。 【事業内容】 ■各種金属の製缶・機械加工・組立・調整 ■各種産業機械等の製作・組立 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工のプロ集団｜フライス・旋盤・レーザー・製缶まで一貫対応｜試作から量産まで支援
BRICSは、フライス加工、旋盤加工、レーザー加工、製缶、塗装、表面処理など幅広い加工工程に対応しています。 鉄・アルミ・ステンレス・インコネル・チタンなどの多様な材質に対応可能で、試作から量産まで柔軟にご提案します。 一品ものや複雑形状にも強みを持ち、社内一貫体制による納期短縮と高品質の両立を実現した加工が可能 【このようなお悩みに対応します】 ■他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証（検査データ含む）まで対応してくれる加工業者を探している ■設計段階から加工ノウハウを踏まえた相談ができるパートナーがほしい ■自動車など高精度・高信頼が求められる分野での実績がある会社に依頼したい ■難削材（インコネル・チタンなど）の加工先を探している ■少量生産・試作部品の製作にも柔軟に対応してほしい ■過去に制作事例がない部品や道具をオーダーメイドしたい ■短納期・高精度に対応可能な加工業者を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
