更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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保証精度±2μ！ 精巧な加工でお客様のニーズに合わせた寸法精度にお応えします。
永和ワールド株式会社は、主に精密部品を扱う会社でございます。 精密プレス部品・精密モールド部品・精密装置部品などを 数ミクロン単位の高精度加工を短納期で作り上げ、 中国及びアジア諸国から日本に輸入して、お客様に納入させて頂きます。 研磨加工ですと精度±2μ、放電加工ですと精度±5μまで対応できます。 また最短当日で見積回答を行っており、迅速に対応しております。 【成型品 事例】 ■コネクタ ■医療部品 ■家電部品 ■車の車載部品 ■航空機器部品 ■携帯関連 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【特注金型部品加工】 精度5~1μm 研磨角R0.02 放電底角R0.03
研磨加工：±0.001ｍｍ 放電加工：±0.002ｍｍ ワイヤー：±0.001ｍｍ CNC加工：±0.002ｍｍ
半導体、医療、自動車などにおいて高精度なソリューションと精密部品を提供！
当社で行っている「精密部品加工」についてご紹介いたします。 プレスおよび焼結は、粉末から原材料までの完全な垂直統合で、硬質金属や セラミックスの全工程をマスター。 また、自社設計の圧縮システムを採用しており、圧力焼結システムを 活用して高品質な製品を提供しております。 【使用材料(一部)】 ■タングステンカーバイド ■シリコンカーバイド(SiC) ■窒化ケイ素(Si3N4) ■様々なグレードのステンレス鋼(203、316、304など) ■アルミナ/酸化アルミニウム(Al2O3) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産にて大物品から中・小物品まで幅広く対応。従来の計測に加え、WM-3000導入により高性能に多様な測定が可能になりました。
関根鉄工所では、信頼されるモノづくりを提供し続けていきます。 水力・火力発電機器、ガスターピン機器、圧延機機器、原子力機器、建設機械部品、配電用部品、遊具機器等幅広い分野に亘って、高精度な製品を生産しています。 今回より製品を高精度に、多様な測定を可能にするためにキーエンス製のWM-3000を導入しました。 https://www.keyence.co.jp/products/measure-sys/3d-measure/wm/models/wm-3000/ ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【一貫生産体制の工程】 ■製作・仕様打ち合わせ ■材料調達 ■生産管理 ■製作 ■組立 ■検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内側から穴を開けバレルをかけることにより、バリレスの極小絞り穴開け部品が可能！
従来の極小絞り部品の穴開けは、外側から開けておりましたが、客先から 絞り部品の内側にバリを残さず穴を開けてもらいたいという要請を受け、 内側より穴を開ける『極小絞り部品の穴開け技術』を確立致しました。 内側から穴を開けバレルをかけることにより、バリレスの 極小絞り穴開け部品が可能となりました。 【特長】 ■順送型を使用することにより、低コストでバリレスの穴開け部品加工が可能 ■横穴の径の限度：横穴の径は、最小でΦ1.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品・加工を削減し、生産リードタイム、品質の向上が実現した事例をご紹介
当社のパイプ・プレス品加工の削減事例をご紹介します。 生産リードタイム、品質で困っていました。 部品点数削減により、生産リードタイムが向上、加工内容を変更して、 品質が向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・生産リードタイムの向上 ・品質の向上 ■結果 ・部品点数削減により、生産リードタイム向上へ波及 ・溶接打点数、パイプ加工削減し、不良発生要因撲滅により、 品質向上へ波及 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベア等の前後搬送設備に応じた設計対応が可能。工程間の作業を自動で行い、省力化を実現
株式会社ワイテックサービスでは、専用機の設計製作を承っております。 ご要望に沿った設備を、設計～製作～メンテナンスまで一貫対応が可能です。 当社が手掛けた『ワーク反転機』をご紹介。 【専用機-ワーク反転機の特徴】 ■打コン対策も考慮し、供給量調整可能 ■高さも自由に選択でき、前後の搬送にも調整できる ■搬送設備に応じた仕様設計 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
断熱性の高い製品の生産も可能！国内走行トラックの3台に2台の搭載率を誇る当社の主力分野
当社の製品はエンジン用のエアパイプやオイルパイプ、ウォーターパイプ、 EGRパイプにも採用され、トラックの心臓部を担う重要な役割を果たしています。 特にエキゾーストパイプでは、各種トラック・ゴミ収集車・消防車・バス・ 冷凍車などに採用されており、グラスウール付きカバーで覆った、より断熱性の 高い製品の生産も可能。 「小型/大型車用テールパイプ」をはじめ、「ウォーターパイプ」や 「エアパイプ」などを取り扱っております。 【特長】 ＜エアー/オイル/ウォーターパイプ＞ ■材質：STKM11A/13A、SUS409 ■サイズ：φ20.0～φ101.6 ■ASSY：アーク溶接/MIG溶接/ロー付け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一貫生産体制！多様な建設機械に組み込まれるパイプの数々を独自の技術力で提供
トラックのように輸送を担うダンプカーに加え、建設現場で専門的な役割を 果たすショベルカー、クレーン車、ホイールローダーといった建設機械に、 当社のパイプ製品が採用されています。 各建設機械の役割が異なるのと同様に、必要となるパイプの形も実に様々。 一貫生産体制、多品種少量生産で培われた独自の技術力と対応力が、 個性あふれる建設機械それぞれに対して好適なパイプ製品の提供を 可能にしています。 【特長】 ＜圧力パイプ/排気パイプ＞ ■材質 ・中低圧用：STKM11A～13A ・高圧用：STKM14B/STS370/STPG370/OST-2 ■サイズ：φ4.0～φ130.0（板巻パイプ：φ139.1～265.0） ■ASSY：アーク溶接/ロウ付け/TIG溶接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
徹底した工具管理で高精度なチタン加工が可能です！
当社では、航空機部品加工の技術を生かし、鉄、アルミから切削が難しいと いわれるチタンなど幅広い材質を高精度、高品質に仕上げております。 打痕傷を少しでもなくすよう段取り回数を減らせるようなプログラム、 冶具作りや、徹底したキリコの除去を実施。 また、一人のオペレーターが多くの機械を管理できるようなプログラムを 作り、効率よく加工できるよう心がけ、短納期やロットの多いものなど できる限りお客様のご要望に対応いたします。 【当社の特長】 ■高品質、高精度 ■徹底した納期管理 ■1M超の高精度な加工 ■向上心 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
協力企業と一体となった一貫加工ネットワーク！
当社では、自動車やオートバイ試作開発部品やレース用車両主要部品の 製作を行っております。 難形状や難加工を含め、協力企業と一体となった一貫加工ネットワークの 検討で、スピーディな対応が可能。 各種アルミ、各種鉄、各種ステレンス、真鍮、チタン、マグネシウム、 アルミ鋳物、鉄鋳物、他難削材まで幅広い材質を扱っています。 【主な加工部品】 ■二輪・汎用関連試作開発部品 ・オイルパン ・オイルポンプドライブギア 他 ■四輪関連試作開発部品 ・ギアボックス ・ サブフレーム 他 ■生産設備重要機能部品 ・SUS配管パイプ ・ガイドレール 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品加工業者として創業しており、高精度の金属部品加工には自信があります！
株式会社石井工機は、各種金属精密部品の加工を行っています。 当社は金属部品加工業者として創業しており、高精度の金属部品加工には 自信があります。 五面加工機による大物加工から、小ロットの小物加工まで、創業からの技術を 継承した技術者が高精度と短納期を実現します。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
驚異的な長寿命を実現！硬度5000～8000kgf/mm2で、メッキ付着遅延に効果絶大！
『PCD（焼結人工ダイヤ）』は、超硬比、100倍以上の耐摩耗性を 有します（社内比較値）。 耐久性が25倍以上アップし、メッキ付着遅延に効果絶大。 硬度は5000～8000kgf/mm2、抗折力は1.0～2.0GPaとなります。 ご用命の際は、当社までお気軽にご相談ください。 【特長】 ■驚異的な長寿命を実現 ■超硬比、100倍以上の耐摩耗性（社内比較値） ■耐久性、25倍以上UP ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ご支給図面通りに当社にて加工！ローム・メカテック・フィリピンについてご紹介
ローム・メカテックの海外生産は、フィリピン及びタイで行っています。 生産能力の面でも品質管理の面でも、日本と同等の新鋭設備を導入。 従来以上の供給体制でお応えし、グローバル規模のビジネスを安心の ネットワークで支えます。 また、日本人スタッフとの交流によって現地スタッフの技術力も 絶えず向上しています。 【会社概要(一部)】 ■社名：ROHM Mechatech Philippines, Inc. ■設立：1993年11月23日 ■資本金：1億5千万ペソ ■従業員数：280人 ■生産品目：半導体製造用金型、リードフレーム ■取得認証：ISO 9001 / ISO 14001 / IATF16949 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産システムの設計のことなら当社におまかせください！
当社は、自動組立装置、各種測定検査装置、搬送装置、研究開発システムをはじめ お客様の多様なご要望に応じた生産システムの設計・製造・販売を行っています。 この多岐にわたる製造実績によって蓄積された技術を生かし、ご満足頂ける 生産システムをご提供します。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【実績】 ■自動車関連生産設備 ・エンジン部品生産設備 ・ミッション部品ランク選別設備 他 ■各種測定検査設備例 ・硬度測定装置 ・精度測定装置 他 ■各種搬送設備例 ・カートン搬送/開封装置 ・自動箱詰め装置 他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
