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当社の強みである品質や技術力は、他社の追随を許しません！
当社の強みである「高い品質と技術へのこだわり」についてご紹介いたします。 当社は、お客様が実現したいモノづくりを代行し、試作という“カタチ" として創り上げています。 強みである品質や技術力は、他社の追随を許しません。モノづくりに 対する想い、試作会社として社是である、【チャレンジ精神】【救急病院の責任感】を念頭に社会に役立てる会社として活動しています。 【特長】 ■モノづくりに対する想い、そして【チャレンジ精神】を社員全員で共有 ■【救急病院の責任感】を実践し、困っているお客様に対して全力で対応 ■ISO9001、JIQ9100の取得 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
【生産キャパにお困りではありませんか？】ユージエームでは移管金型／移管組立自動機での電子部品製造を承ります！
金型、組立自動機、製作した業者によってさまざまなコンセプトがあり、 各設備には『クセ』のようなものがどうしてもあります。 これを見極め使いこなすこと、すぐれた設備でも能力を発揮させることが できなければ無駄となってしまいます。 ユージーエムは自社で金型製作、組立自動機製作、量産までを一貫生産で手掛けているからこそできる対応があります。 プレス機、縦型成形機、自動機設置スペース、作業者まで当社でご用意。 生産する製品の品質管理、梱包、出荷までお引受けすることが可能です。 【ポイント】 ■生産キャパの解決 ■柔軟な技術対応力 ■管理工数の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作から加工・メッキまですべて自社一貫生産可！リトラクタ、シートベルト、ステアリング等自動車部品の実績多数！事例資料進呈中！
当社は、ダイカストだけでなく、金型製作から加工・メッキまで、すべて自社で一貫生産！ バリ取りの自動化（ロボット）などの取組にも力を入れております！ ダイカスト鋳造をはじめとする様々な鋳造法で、製品の用途や機能性に 応じた好適な加工を施し、ハイクオリティな製品をご提供。 一貫生産体制での製造により徹底した品質管理を行い、製品不良が 出た際は迅速な検証・修正を行い高品質高性能な製品を提供し続けています。 【特長】 ■生産コストはもちろん運搬コストも抑える事が出来る ■受注から生産、納品までスピーディな対応が可能 ■小ロットや短納期など可能な限りお客様のニーズにお応え ■24時間体制で生産することにより、大ロットの量産品も受注可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社ノウハウにより製作提案をご提供いたします。
ダイキャストにてカスタマイズ部品/組立品の受注生産（表面処理/機械加工込み)、台湾にて一貫生産で経済的な価格及び高品質の受注品をご提供いたします。
クリーンで精密に！プレスから塗装まで一貫生産
私たち明和工業株式会社は、クリーンな作業環境と徹底した品質保証により、 異物ゼロ(0.2mm以上)の精密プレス部品を、プレス、溶接、塗装、 組付まで社内で一貫生産し、お客様に届けています。 ■専用洗浄機での洗浄と検査 専用洗浄機では製品だけでなく通い箱までも洗浄しています。また、専用の クリーンルームで検査、梱包を行い、0.2mm以上の異物、埃のない製品を 提供しています。 ■専用検査機での塗装後の検査 社内のカチオン電着塗装ラインは、ブラックの他にグレーにも対応しています。 塗装後の検査には専用アルゴリズムの独自の画像検査機で全数検査を行い、 細かなキズも見逃しません。 ■プレスから塗装までの一貫生産 プレス、溶接、電着塗装、組立、洗浄、検査までの全工程を社内で一貫生産 しています。社内で完結させているため、輸送時のキズや梱包のロスがなく、 最短レベルのリードタイムを実現しています。
金属プレス部品および金型の製造
主要製品 金属プレス部品および金型の製造 板金部品の製造 加工技術内容 金型開発～金型製作～プレス量産～2次加工まで トータルプロデュースによる一貫生産、 レーザータレパンによる試作品や小ロット加工も、お任せ下さい。
【株式会社ミツワ精機製作所】金型設計~プレス加工~SUBASSY 一貫生産
株式会社ミツワ精機製作所は、カメラ、OA機器、モーターコアなどの精密部品の金型加工とプレス加工、そしてサブアッセンブリまで一貫生産しています。積層コア加工、高精度の水中ワイヤー放電加工、精密プレス部品の製造を得意としており、ISO9001、14001認証を取得しています。主要取引先は光学、モーター、電機、医療機器メーカーなど多岐にわたります。
【株式会社谷内プレスワーク】プレス加工やスポット溶接などアッセンブリに対応します。特に「絞り加工」には自信があります。
当社は、自動車部品、弱電部品、建機部品などを製造しています。プレス加工やスポット溶接を含むアッセンブリに対応し、特に絞り高さ100mm、内径150mmの絞り加工に自信があります。溶接加工も得意とし、アッセンブリ作業も手掛けています。主要取引先は東京濾器(株)やHKT(株)などです。取扱素材はステンレス、鉄、アルミ、銅、真鍮などの金属全般です。
難削材加工
切削加工を中心に、1950年から今日まで、毎日しっかりと着実に精密部品を作り続けています。長い年月をかけて育んだ量産部品の製造手法や、高い品質要求のある一点ものの難加工まで幅広く展開できる技術により、お客様のものづくりを支えます。
若い職人集団による長期技術提供！
ひびき精機は、現場から日々生まれる加工アイデアやノウハウをデータ化し、 暗黙知の形成値化に旋盤＆フライス加工にて取り組んでいます。 学生採用を積極的に行い技術・技能の伝承スピードを現場総力で上げ、 長期化するスキル引継ぎを短期間で実施し若い職人（平均年齢32歳）による 長期技術提供を可能にしています。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計開発・部品調達・試作対応・基板実装加工・完成品生産・出荷・アフターサービスにおいてお困りの方は一度お問い合わせください。
TKRグループは、アジアを中心に、5カ国でものづくりを展開しています。設計・実装・精密プレス・プラスチック成型・組み立て・修理業務など、多岐にわたるサービスを、よりお客様に近いところで、ワンストップで提供できることが私たちの強みです。 【当社の特長】 ■設計開発・部品調達・試作対応・基板実装加工・完成品生産・出荷・アフターサービスまで一貫生産でフレキシブルに対応。 ■小ロット・多品種・短納期の製品や電子基板の製造が可能。 ■一貫生産における無駄の削減、効率化、原料ロス削減などで短納期を実現。 ■お客様の要望により好適な生産ラインで少ロット、多品種に対応。 ■お客様と相談し完成品在庫を確保し受注変動に対応し短納期を解決。 ■世界五か国で製造ビジネスを展開しているTKRグループの経験とインフラを利用し困り事を解決。 ※詳細はPDF資料（会社案内／事業説明）をダウンロードいただくか、 お気軽にお問い合わせください。
6名の技術営業が見積りから打ち合わせ、納品までお客様のニーズにお応えしながらスピード対応！
丸和機械が短納期である理由についてご紹介いたします。 70台以上の設備群とベテラン、若手を含めた職人集団によるスピード対応。 製品のロット、条件に合わせて、NC機と汎用機を組み合わせて、最短の 生産計画を立て、実行します。 また、粗加工から仕上げ、組み立て、検査まで社内一貫生産。工程間の無駄を 最小限に抑えることでスピード生産を実現します。 【丸和機械が早い理由】 ■豊富な設備と職人集団 ■社内一貫生産体制と生産管理体制 ■営業マンのクイックレスポンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「丸和機械の製品は間違いない」と評価いただくために。1製品に対して4回の検査を実施
丸和機械では、社内独自の厳しい品質基準を設け、図面の精度を 保証いたします。 ISO9001とISO14001の国際規格を保有し、お客様の求める品質レベルに対して 満足いただけるよう、日々品質力の向上を図っております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【検査工程例(一部)】 1.加工 2.工程内検査 3.2次加工 4.工程内検査 5.表面処理(外注) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
平和金属工業株式会社は半導体生産現場で培った微細加工技術、管理技術を武器に様々な課題を解決致します！
【課題解決事例のご紹介】 ・切削加工をプレス加工にできないか。 ・バリ取り工程を廃止できないか。 ・曲げ面が面一にならない ・部品の共通化によるコストダウンができないか ・曲げ部が変形しやすいが何か良い方法はないか 回答はすべて弊社ＨＰにあります。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
板金溶接~組立までの一貫生産
株式会社浜田鉄工所は、建設機械部品やレーザー切断加工品を製造しています。レーザー切断から曲げ、板金溶接、機械加工、組立までの一貫作業が強みです。培ってきた技術力を基盤に、お客様第一主義を徹底し、ニーズに合った製品を提供しています。
