更新日： 集計期間:2025年12月24日～2026年01月20日
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在庫管理の課題を解決！動画で効率的な供給調整を学びましょう。
エネルギー業界では、需要変動に対応した適切な供給調整が求められます。在庫過多はコスト増につながり、不足は供給停止のリスクを高めます。効率的な在庫管理は、安定供給とコスト削減の両立に不可欠です。本動画では、在庫が溜まるメカニズムをシミュレーションで解説し、その原因と対策を分かりやすく説明します。 【活用シーン】 ・電力会社における燃料・部品の在庫管理 ・ガス会社における供給設備の部品管理 ・再生可能エネルギー関連企業の部品管理 【導入の効果】 ・在庫過多によるコスト増の抑制 ・供給停止リスクの低減 ・効率的な在庫管理体制の構築
6名の技術営業が見積りから打ち合わせ、納品までお客様のニーズにお応えしながらスピード対応！
丸和機械が短納期である理由についてご紹介いたします。 70台以上の設備群とベテラン、若手を含めた職人集団によるスピード対応。 製品のロット、条件に合わせて、NC機と汎用機を組み合わせて、最短の 生産計画を立て、実行します。 また、粗加工から仕上げ、組み立て、検査まで社内一貫生産。工程間の無駄を 最小限に抑えることでスピード生産を実現します。 【丸和機械が早い理由】 ■豊富な設備と職人集団 ■社内一貫生産体制と生産管理体制 ■営業マンのクイックレスポンス ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「丸和機械の製品は間違いない」と評価いただくために。1製品に対して4回の検査を実施
丸和機械では、社内独自の厳しい品質基準を設け、図面の精度を 保証いたします。 ISO9001とISO14001の国際規格を保有し、お客様の求める品質レベルに対して 満足いただけるよう、日々品質力の向上を図っております。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【検査工程例(一部)】 1.加工 2.工程内検査 3.2次加工 4.工程内検査 5.表面処理(外注) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
平和金属工業株式会社は半導体生産現場で培った微細加工技術、管理技術を武器に様々な課題を解決致します！
【課題解決事例のご紹介】 ・切削加工をプレス加工にできないか。 ・バリ取り工程を廃止できないか。 ・曲げ面が面一にならない ・部品の共通化によるコストダウンができないか ・曲げ部が変形しやすいが何か良い方法はないか 回答はすべて弊社ＨＰにあります。 詳しくはお気軽にお問い合わせください。
図面がなくても、農業機械の部品を製作します。
農業機械の修理において、部品の図面がない、または品番が不明な場合、部品調達に苦労されていることと思います。農業機械は過酷な環境で使用されるため、部品の摩耗や破損は避けられません。適切な部品がなければ、修理が遅れ、作業効率が低下する可能性があります。当社製品は、図面がなくても、現物や見本から部品を製作可能です。 【活用シーン】 * トラクター、コンバイン、田植え機などの修理 * 部品の代替品が必要な場合 * 特殊な形状の部品が必要な場合 【導入の効果】 * 修理期間の短縮 * 機械の稼働率向上 * 部品調達コストの削減
図面がなくても、見本や現物から部品を製作します。
船舶業界の改修作業では、部品の図面や品番が不明な場合、部品調達に時間がかかり、作業効率が低下することが課題です。老朽化した部品の交換や、破損した部品の修理において、正確な部品の特定が困難な場合、改修作業全体の遅延につながる可能性があります。当社製品は、図面がなくても、現物や見本から部品を製作することで、改修作業の迅速化に貢献します。 【活用シーン】 ・老朽化した部品の交換 ・破損した部品の修理 ・図面や品番が不明な部品の調達 【導入の効果】 ・部品調達時間の短縮 ・改修作業の効率化 ・コスト削減
医療機器の精密性を支える、高品質な板金試作を提供
医療機器業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、精密な部品が求められます。特に、患者の健康に直接関わる医療機器においては、部品の精度が製品の性能を左右し、不具合は重大な問題につながる可能性があります。当社の試作板金サービスは、短納期・高精度で、医療機器に必要な精密部品の試作を可能にします。 【活用シーン】 ・手術器具 ・検査機器 ・精密医療デバイス 【導入の効果】 ・高品質な試作品による製品開発期間の短縮 ・精密な板金加工による製品精度の向上 ・多様な材料と工法への対応による設計の自由度向上
板金溶接~組立までの一貫生産
株式会社浜田鉄工所は、建設機械部品やレーザー切断加工品を製造しています。レーザー切断から曲げ、板金溶接、機械加工、組立までの一貫作業が強みです。培ってきた技術力を基盤に、お客様第一主義を徹底し、ニーズに合った製品を提供しています。
図面がなくてもOK。古い装置の部品、廃盤になった部品を現物から3Dデータを作成し、復元します。
【お客様の困りごと】 以前製造・販売していた製品の部品が欲しいが、当時の図面やデータが一切残っていない状態でした。 完成品が1つだけ手元にあるものの、これでは追加で生産することができずお困りでした。 「この製品をもう一度作りたい」「リピート製造のルートを確保したい」というご要望でしたが、 どこに相談しても「図面がないと難しい」と断られてしまい、私たちにご連絡いただきました。 「現物から同じものを作る」だけでなく、「今後も生産できる体制を作りたい」というご要望でした。 【部品復元のプロセス】 1：現物部品の精密3Dスキャン 2：高精度3Dモデリング 3：簡易金型製作 4：部品の量産 【お客様の声】 図面もデータもなかった状態から、現物一つをもとに、今後も必要な時に部品を製造できる 「量産ルート」を確立することができました。 お客様からは「もう二度と作れないと諦めていたのに、また販売できるなんて！」と大変感謝いただきました。
在庫管理の基本を解説！
航空宇宙業界では、部品の品質と納期が非常に重要です。高精度な製品を安定供給するためには、適切な在庫管理が不可欠です。材料、仕掛品、完成品のどの段階で在庫を持つべきか、動画で解説します。 【活用シーン】 * 航空宇宙部品の製造 * 品質管理の徹底 * 納期厳守 【導入の効果】 * 在庫金額の適正化 * 必要な製品の確保 * 製造効率の向上
材料費の削減、加工リードタイムの削減が可能！1600種類もの豊富な実績【試作1個から対応可】
靜甲株式会社で取り扱う「冷間鍛造」のメリットについて ご紹介いたします。 凸形状が無い事による滑らかな表面仕上がり。(Ra 0.8～3.2 Ry 3.2～12.5) 旋盤加工、ギヤの歯研、ハードターニングが不要です。 また、熱間鍛造と比較し、寸法精度が高く、製品ごとの寸法バラつきが 少なくなります。 【特長】 ■良好な歩留まりと表面仕上がり ■高精度・材料特性の改善 ■切削時の切り粉、スクラップ排出量の低減(最大60％) ■ファイバーフローが途切れない為、耐久強度が向上 (切削・ロストワックス・焼結との比較) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密で繊細、でも不可欠なパーツはお任せください。
THY精密工業では、一般的汎用プラスチックはもちろん、耐熱性、耐酸性の高いエンジニアプラスチックでの精密射出成型部品の製造を承っております。今回はその一例として、素材T−200について言及いたします。 T−200とは、ユニチカ社が開発した、最高で265℃のガラス転移温度（Tg）を誇る、鉛フリーはんだリフローにも条件により対応可能であり、リフロー前後でも透明性を維持可能な材料です。 透明度が高く、高い耐熱性という特徴から光コネクタのセンサレンズ、デフューザーのスイッチカバーなどの部品が製造可能です。 THY精密工業はT−200でのプラスチック部品の製造が対応可能で、すでに豊富な取扱経験がございます。 T-200以外でもポリブチレンテレフタレート (PBT)やポリアセタール (POM)、液晶ポリマー Liquid Crystal Polymers (LCP)などといったエンジニアプラスチックを用した精密プラスチックパーツの製造を承っております。掲載されていない素材でも対応可能な場合がございますので、ぜひお問い合わせください。
図面がなくても、見本や現物から部品を製作します。
自動車試作の現場では、設計変更や仕様変更に伴い、図面がない、または品番が不明な部品が必要になることがあります。特に、試作段階では、部品の調達が迅速かつ柔軟に行われることが重要です。図面がない場合、部品の特定や製作に時間がかかり、試作の遅延につながる可能性があります。当社製品は、図面がなくても、お客様の現物や見本から部品を製作することで、試作期間の短縮に貢献します。 【活用シーン】 ・試作部品の製作 ・図面紛失時の部品製作 ・仕様変更に伴う部品製作 【導入の効果】 ・試作期間の短縮 ・部品調達コストの削減 ・多様な材質・加工への対応
図面がなくても見本や現物から製作いたします。
医療機器業界において、精密な部品は製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、カスタムメイドの部品が必要な場合、図面がない、または品番が不明な状況では、部品調達が困難になることがあります。このような状況は、製品開発の遅延やコスト増加につながる可能性があります。当社は、図面がなくても、お客様の現物や見本から部品を製作いたします。 【活用シーン】 ・医療機器の修理 ・試作部品の製作 ・特殊な形状の部品が必要な場合 【導入の効果】 ・部品調達の迅速化 ・コスト削減 ・製品開発期間の短縮
図面がなくても、見本や現物から部品を製作します。
ロボット開発の現場では、試作や修理、改造など、様々な場面で部品が必要になります。特に、図面がない、あるいは品番が不明な部品の調達は、開発の遅延やコスト増につながる可能性があります。当社製品は、図面がなくても、現物や見本から部品を製作することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ロボットの試作 ・ロボットの修理 ・ロボットの改造 ・部品の調達 【導入の効果】 ・開発期間の短縮 ・コスト削減 ・部品調達の効率化
