更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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メクラ栓も新しい物への交換を同時に対応！シール力を向上させる臨時対応をいたしました
自動車に装着されるスピーカー部品用金型の水漏れによるサビ修理事例を ご紹介します。 こちらの金型は、お客様が海外で製作して量産を行っていた金型で、 日本に移管された際に水漏れが発生しているとのことで、修理対応が可能な 金型業者を探していたところ、当社にご依頼をいただきました。 そこで当社では、Oリングの上にシリコンを上乗せさせることで、シール力を 向上させる臨時対応を実施。また、水漏れによってキャビランナー部で腐食 （サビ）が発生していたため、こちらの修理をいたしました。 【事例概要】 ■名称：スピーカー部品用金型の水漏れによるサビ修理 ■金型種類：射出成型金型 ■業界：自動車 ■サ イ ズ：S55C ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端子挿入は金型構造で対応！当社実績による高精度金型を製作した実績をご紹介！
アルペックが行ったプラスチック金型の設計・製作実績をご紹介します。 当事例は、端子の誘い込み形状がない微細製品で、さらに製品公差も 厳しく、金型製作不可と数社で断られ、客先の紹介で当社に巡ってきました。 そこで、当社実績による高精度金型を製作。端子挿入は金型構造で 対応しました。 その結果、スムーズに端子挿入でき、問題なく量産成形ができました。 この他にも、上記部品(ケース)のフタをセットで製作した実績や、ランナー、 ゲートの形状を工夫し流動性を確保した半導体部品の実績もございます。 【実績概要(一部)】 ■材質：LCP ■サイズ：1.5×2.4×0.5 ■用途：電子部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料厚みは、0.1m/m～1.5m/m前後まで成形可能！加工のことなら当社へお任せ下さい
相川合成樹脂工業所の行う「真空成形」についてご紹介します。 当技術はコスト及び量産の2点を以って他の成形方法の追従を許さぬ独特の 成形方法です。 熱可塑性樹脂シート又はフィルムを加熱して軟化し、真空装置の作動に よって型に吸着させ、その後冷却固化して型から離脱します。 【主な熱可塑性樹脂(一部)】 ■PS ■PP ■PVC ■PET ■PC など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社の厚木工場をご紹介！豊富な知識でお客様のご要望にお応えしています！
当社は、スイスのファインブランキングプレス機メーカーとして、 厚木に本拠地を構えました。 現在はシートアジャスターの生産と金型製造を手掛ける生産拠点とし、 日本のOEMサプライヤーやTire1サプライヤーの納入対応をしています。 洗練された製造プロセスで、開発、設計よりデザイン、インする豊富な 知識でお客様のご要望にお応えしています。 【主要製品】 ■マニュアル、パワーシート・リクライナー部品 ■トランスミッション・シンクロナイザー部品 ■工業用ステンレス製ウォターポンプ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
冷間鍛造による皿モミ加工を含む順送金型を提案！2次切削を廃止することができた事例
こちらは、冷間鍛造による皿モミ加工を含む順送金型をご提案した 技術提案事例です。 こちらの事例における製品は、プレス後に2カ所の皿モミ加工を 実施しておりました。しかし、2次切削にかかるリードタイムと、 切削コストに課題がありました。 下穴を開けた状態で皿モミ形状を加工するため、そのままでは 穴の真円度を崩してしまう懸念があり、最後に穴を仕上げる工程を 追加することで量産を実現しました。 【事例概要】 ■課題：プレス後の皿モミ加工の2次切削にかかるリードタイムと切削コスト ■提案：冷間鍛造による皿モミ加工を含む順送金型 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
高品質・高効率生産が可能な金型と生産工法を同時にご提案
株式会社Ringでは、設計開発支援をはじめ、精密金型の設計・製作や プラスチック成形製品・金属プレス製品の生産・販売などを行っております。 異なった性質の金属プレス金型とプラスチック成形金型を同工場内で設計し試作から製品製作・組立まで、ワンストップで対応。 ご依頼製品の生産を効率よく一貫して請け負い、安価で素早くご提供させていただきます。 【事業内容】 ■金属プレス金型、プラスチック成形金型 設計・製造・販売 ■金属プレス加工・精密プラスチック成形加工・インサート成形加工(各製品の受託生産） ■自動・省力化設備 設計・製造・販売 ■産業資材 仕入・作成・販売 ■量産工場のコントロール(国内×1 海外×3） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
キャビティーには金型から成形品が取り出しやすいように傾斜が付く！金型が開くと、成形品はコアに貼り付く！
金型は成形品を囲んで凸部と凹部に分割されます。 凸部はコア・凹部はキャビティー、コアを雄型、キャビティーを 雌型と呼ばれています。 キャビティーとコアが合わさることで空洞部ができ、その空洞部に プラスチックを注入することで成形品が完成します。 キャビティーには、金型から成形品が取り出しやすいように傾斜が付きます。 従って、金型が開いた瞬間に、成形品はキャビティーから離れることになります。 金型が開くと、成形品はコアに貼り付きます。金型が完全に開いた後に、コア側に ある成形品を突き出すピンにより金型から取り出されます。従って、射出成形機へ 金型を取り付ける場合必ずキャビティーが固定側となりコアが可動側となります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の金型や成形品をデータ化し、そのリソースを創造に当てることができます！
高橋精機では、業界内でも早い段階で、3D設計、2次元図面レス化を 進めてきました。 その中で1つ問題になるのが、データのない古い製品の図面。 測定技術が進化した現在では3Dレーザースキャンで形状を精度高くデータ化 できるので、リバースエンジニアリングにおけるリードタイムも格段に 短くなりました。大型の金型もスキャンできます。 【次のようなニーズにお答え】 ■現存する古い金型や成形品を3DCADデータ化したい ■製品から量産金型を再作したい ■経年劣化した金型の意匠面側だけを再製作したい ■手作業で修正した金型形状のデータ化をしたい ■成形品が設計データとどれだけ寸法が違っているか把握したい 等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の修理やメンテナンスでお困りではありませんか？
当社では、新作金型以外に金型修理・補修も大切な仕事だと考えております。 金型で製品を長期間生産していると、磨耗、損傷、部分的改造等 メンテナンスが必要になりますが、当社レスキュー隊の担当者が 御社にお伺いして対応させて頂きます。 また、量産中に起きる急なトラブルに対してもお手伝いをいたしますので、 お気軽にご連絡ください。 【こんな場合はお気軽にお電話ください！】 ■製造元が遠方で輸送費が…… ■古くて製造元が不明！サビも出ているし…… ■作業中に壊れた！大至急直したい！ ■設変で改造したい！生産量が多くてメンテナンスの時間が…… ■海外製の型なので引き受けてもらえない…… など ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
金型、簡易金型、射出成型、お任せください。
RJCは、複数の産業分野で信頼できるOEMとして活動しています。プラスチック金型や射出成形では、自社で量産する金型を中心に、海外のお客様の成形工場に30％程度の輸出金型を作って出荷しています。主な製品は、自動車内装・構造部品、医療機器部品・クリーン部品、家庭用電気部品などです。
真摯に技術へ向き合い、その技術力をお客様へ
当社は、食品関連の容器金型をはじめ、各種金型の製造・販売をメインに事業を展開しています。 そのほか射出成形機や周辺機器の製造、メンテナンスも手掛けており、これら一連の開発・製造に関して、お客様のご要望に合わせてトータルに対応できる技術力を有しています。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社独自の共用カセット金型で高品質な試作成形品を加工します。射出成形品寸法精度は、量産金型に匹敵するレベルを追求。
【特長】 次のようなご要望に全力でお応えします。 ・試作部品や開発部品を少量（小ロット）で製作して欲しい。 ・設計変更に迅速、柔軟に対応して欲しい。 ・開発スケジュールにあわせて納品して欲しい。 ・量産工程に入る前に、プラスチック成形のプロの視点を取り入れた試作部品、開発部品を製作したい。 ・試作部品や開発部品を少量（小ロット）で製作して欲しい。 ・2色成形やインサート成形品の試作品を急いで製作して欲しい。 【プロの視点】 お客様からいただいた図面のものをそのまま作ればよいのではなく、お客様が直面するかもしれない問題点を、プラスチック成形のプロの視点から考え、ご提案しております。 プラスチック部品についての知識、ノウハウがない方でも当社の技術者がバックアップいたします。 【迅速な対応】 開発・試作段階では設計変更が頻繁に起こることがあります。当社はそのような場合でも社内で金型を修正する機能を持っておりますので、迅速に対応することができます。 開発・試作に十分な予算や時間がとれない時代だからこそ、当社の対応力がきっとお客様のお役に立てるものと確信しています。
コストダウンを検討したい！お客様のお困りごとを解決した事例のご紹介
当社では、切削からプレスへの工法転換による品質向上・コストダウンの ご提案や、量産のための工程設計を行っています。 産業機械・工作機械・半導体製造設備・建築部品など、 様々な業界のお客様のお悩み事を解決してきた実績を一部ご紹介します。 【提案事例】 ■ご相談内容 ・カム(板厚12.0mm)を切削加工で制作しているが、コストダウンを検討 ・シャフトカムの圧入部が外れるクレームがあり ネジ止めで対策したが、コスト高になってしまった ■ご提案 ・機械加工からプレス加工(板厚9.0mm、全せん断抜き)に 転換し、コストダウンを図った ・板厚が3.0mm減厚したことに対しては、対策を講じている ・カムと軸の接合部をDカット化することで接合部を安定化 ・ボルト止めを廃止することで工数を削減 ■製品仕様 ・材質：SPHC-P ・サイズ：W24.0×L48.0 ・板厚：t9.0 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者様必見！プレスの加工限界などプレス部品加工のポイントを掲載
『プレス部品加工 ワンポイント講座 NO1』は、タクトスイッチ、シートスイッチ用メタルドーム、車載用部品、電子部品、などを取扱っている、山元株式会社のカタログです。 当カタログでは、抜き加工・曲げ加工の加工限界や角部ワイヤーR形状などのプレスの加工限界について、図や説明と共に掲載しています。 加工限界を超えた設計についてもお気軽にご相談下さい。 製品用途をお伺いして、最適な設計をご提案することが可能です。 【掲載内容】 ■プレスの加工限界 ■お問合せ先 ■主力製品 ■量産フローチャート ほか ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年培われた信頼の加工技術！MKS処理による成形性改善の効果などを多数掲載
当資料では、不二製作所が30年に渡り金型磨きに特化して得たノウハウを 元に築き上げた表面処理「MKS処理」による、様々な金型成形性の改善例を ご紹介しています。 抜き勾配ゼロで離型抵抗が1/5に改善。 様々な金型成形に対して、問題解決のお手伝いをさせていただきます。 【掲載内容】 ■＜絞り・インパクトプレス金型＞成形性改善例 ■＜プラスチック成形金型＞成形性改善例 ■＜ダイカスト金型＞成形性改善例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
