鋳造のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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鋳造 - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年09月24日~2025年10月21日
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鋳造のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社日伸電工 兵庫県/製造・加工受託
  2. 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部 福岡県/機械要素・部品
  3. 株式会社共栄デザイン 東京都/製造・加工受託
  4. 4 株式会社プロテックジャパン 東京都/製造・加工受託
  5. 5 株式会社キャステム 広島県/機械要素・部品

鋳造の製品ランキング

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  1. エンジンブロック亀裂補修 鋳鉄割補修 鋳物試作 アルミ鋳造 日之出水道機器株式会社 メカニカルスティッチ部
  2. 有限会社松田鋳造 公益財団法人にいがた産業創造機構(NICO)
  3. アルミダイカスト鋳造『ADC14(Al-Si-Cu-Mg系)』 株式会社日伸電工
  4. 球状黒鉛鋳鉄(FCD) 熱処理不要 アズキャスト 鋳造 日本継手株式会社 東京営業部
  5. 4 精密鋳造 株式会社ダイアート三枝

鋳造の製品一覧

1~15 件を表示 / 全 241 件

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ロストワックスによるコスト低減

低価格を実現!特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択可能!

ロストワックスによるコスト低減についてご紹介します。 金型制作費がきわめて安価(プラスチック部品用金型と比べて約1/5)で、 かつ一度制作した金型は半永久的。同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易です! また組立コストは、加工の都合上、数個の部品を組み合わせて使用していた ものを、一体化して、安価に製造可能。このことによって大幅な コストダウンが期待できます。 【特長】 ■同じ金型を使っての設計変更、材質変更も容易 ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる ■製品1個にかかる費用は、他製法に比べて、確実に安価 ■製品に応じて適した方案をとり、低価格を実現 ■数個の部品を組み合わせて使用していたものを一体化して、安価に製造 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託

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形状変更・一体化によるコストダウン【ロストワックス事例】

複数工程の部品を精密鋳造で一体化しませんか?

【形状変更・一体化によるコストダウン事例】 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案させて頂きました。1つの製法で製作できるため、工程間の管理の手間を省き、一体化による加工の削減、強度アップなどできています。また対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしています。 【キャステムのロストワックス製法】 ロストワックスメーカーでは最多の累計3万型以上の実績があり、 中空・アンダーカット形状・ギア形状など、単純形状から複雑三次元形状も得意です。 鉄系・ステンレス系・銅・アルミ・一部顧客指定材質など、様々な材質に対応可能です。

  • ナット
  • 金属軸受・ベアリング

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その部品、切削で満足してますか?ロストワックス製法でコストダウン

70種以上の多彩な鋼種。35,000型以上の実績を踏まえ、最適のご提案をします!

精密部品が必要だけど、切削だとコストがかかる… 切削、溶接など複数工程が必要で手間がかかる… 複数部品を一体化したい… そんなお悩みを【ロストワックス精密鋳造】で解決しませんか? 【キャステムのロストワックス製法】 複雑三次元形状を得意とする「ロストワックス精密鋳造」。 創業時からお客様からの製作ご相談にお応えし続け、シンプルから難物まで35,000型以上の実績があります。 さまざまな材質の要望にお応えする中、ステンレスや銅、アルミ等70種以上の鋼種を取り扱うようになりました。特殊鋼ももちろんのこと、超々ジュラルミン系アルミ材(A7075をオリジナル鋳造最適化)にも対応しています。 【コストダウン事例】 サムネイルは、ロストワックスへの製法転換による形状変更・一体化によるコストダウン事例。 従来品では、レーザー・曲げ・切削加工・溶接と複数の工程を通して製作していましたが、ロストワックス製法による一体化をご提案。工程間の管理の手間を省き、加工の削減、強度アップなどができています。対物との接触面を確認し、その部分を凸形状にすることで、寸法管理範囲を減少させ品質管理を容易にしました。

  • ジョイント
  • その他 食品工場設備・部品
  • その他 医薬品関連工場設備・部品

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金型レス鋳造やMIM 宇宙航空関連部品も実績あり

ロストワックスで3万5千型以上の実績。多彩な製法から、求められる性能やサイズに応じ最適な提案をします。

成長中の宇宙航空産業でも部品製作の実績多数。 ロストワックス企業でもトップクラスの70鋼種以上の選択肢から、 強度や耐熱性、軽さなど必要な性能を備えた鋼種、製法をご提案します! 【創業時から培ったキャステムのロストワックス】 ■複雑形状、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産可 ■形状、材質の2方面から自由に強度を追求 ■特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金など70鋼種以上から選択可能 ■他の鋳造法と比べて高精度。加工工程数の低減を図れる 【3Ⅾプリントモデルを活用 金型レス鋳造デジタルキャスト】 ■リードタイムは2週間(最短実績5日)程度で納品可能 ■ロストワックス同様多彩な鋼種 ■金型レス鋳造で1個から製造可。試作に最適 ■小~中、大型部品まで製造可能 ■量産鋳造を見据えた理にかなった試作検証 【ミリオーダーの微細機械部品 MIM(メタルインジェクション)】 ■3000個以下の小ロット品は低コスト小ロット専用型で対応 ■通常のMIM材質以外にも幅広く対応 ■精密加工、熱処理、メッキ等、すべて一貫生産 ■低コストで短納期、設変修正等にも迅速に対応

  • ジョイント
  • ノズル
  • ねじ

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軽量化による精度検証・試作【デジタルキャスト事例】

金型費ゼロ円の特急鋳物。金属部品の試作、検証もキャステムの金型レス鋳造デジタルキャストにお任せください。

【製法】 デジタルキャスト 【内容】 軽量化することにより、ロボット制御に精度を出すことができるのかどうかの検証。 また、トポロジー形状での試作をしてみたいとの事で、1個から対応可能な金型レス鋳造のデジタルキャストを提案。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 ↓関連ページの挿入リンク↓ https://castem-digitalcast.com/ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 業界:産業用ロボット 材質:AC4C

  • ジョイント
  • 金属軸受・ベアリング
  • バルブ

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オーダーメイド部品もお任せください!金型レス鋳造デジタルキャスト

最短納期は1週間!幅広い鋼種を扱うロストワックス精密鋳造で、1個から対応します

画像はタップダンスで使用されるかかとチップのオーダーメイド事例です。 キャステムの金型レス鋳造デジタルキャストは、3Ⅾプリントモデルを基に鋳型をつくり、以降は通常のロストワックス精密鋳造と同じ工程で製造。 金型がない分リードタイム短縮につながり、最短納期実績は5日間です。(通常2週間) 鉄、ステンレス、アルミはもちろん70種類以上の鋼種に対応し、複雑三次元形状の精密な金属部品を作ることができます。 オーダーメイドで1点モノの記念品がほしい…。 機械部品が故障したけど昔の機械で図面がない…。 必要な部品が生産中止してしまった…。 試作で1個だけ金属部品がほしいけど切削だとコストがかかる…。 そんなご要望やお悩みも、デジタルキャストが解決します! 【部品概要】 材質:A6061 用途:タップダンスで使用される踵チップ    (オーダーメイド)

  • 金属軸受・ベアリング
  • バルブ
  • 安全靴・安全スニーカー

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デジタルキャストで、量産を見据えた最適な形状をご提案

3Ⅾプリント×鋳造のデジタルキャストで鋳物を最短1週間、1個から

【従来製法】 切削加工 【製法】 デジタルキャスト 【内容】 量産を見据え、形状提案を実施した際の事例です。 金型なしで1個から鋳造品を作るデジタルキャストは、このような形状変更や試作も低リスクで出来るので安心です。 量産と同様の製法で試験用部品を作ることが出来ました。 【デジタルキャストとは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャストの3つの特徴】 ・最短納期1週間 ・型費0円 ・最少1個から製造可能 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 業界:半導体 材質:SCS13

  • 歯車
  • 金属軸受・ベアリング
  • 機械要素

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金型なしで鋳造にトライ!

簡単・スピーディーに試作検証しませんか?

✅一体化形状により強度アップ ✅製品コスト40%ダウン ✅工程別手配、管理面の手間解消 【デジタルキャスト とは】 3Dプリンターで樹脂模型を製作し、それを原型としてロストワックス精密鋳造と同様の流れで金属製品を製作する工法。 鋳物を最短1週間、1個から対応可能です。 開発・試作でもメリットのある提案をいたします。 軽量化・形状変更など検討中の部品がございましたら、お気軽にご相談ください。 【デジタルキャスト の3つの特徴】 ・最短納期1週間 ・型費0円 ・最少1個から製造可能

  • 歯車
  • ジョイント
  • ノズル

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【用途事例】加工ワークの応力軽減で、加工精度が向上

機械加工の寸法精度向上で、加工工程を短縮!歪み、割れ等を予防し疲労強度を改善します

振動式応力除去装置「バイブロダイン」の用途事例をご紹介いたします。 機械部品、金型等の粗加工前の素材および仕上げ加工前に処理することによって 寸法精度が上がり加工の工程を短縮可能。 また精密加工後に処理することによって、稼動後に発生する歪み、割れ等を 予防し疲労強度を改善します。 【応力軽減・除去による加工精度向上の事例(一部)】 <業種:鋳造> ■鋳造製品 ・重量(kg):30 ・材質:FC、 ADC ・目的、効果:鋳造直後または加工前後に処理し精度の向上、工数の低減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • image_02.png
  • その他工作機械

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鋳ぐるみアルミ鋳造製品

ステンレスパイプやヒーター類の鋳ぐるみ 鉄、銅など 異種金属をアルミで鋳ぐるみ

強度保持のために 熱交換のために 機械加工レスのために 圧入レスのために アルミ密着度と欠陥をCT画像検査で厳しく管理しております。

  • 加熱装置
  • アルミヒータ
  • 恒温槽

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鋳物加工サプライヤー 鋳物工場 低圧鋳造 グラビティ鋳造

アルミ鋳物電熱板に使用する過熱管 UL/VDE/CCCなど企画品対応可能

鋳物工場 低圧鋳造 グラビディ鋳造 アルミ鋳物/バルブボディ/シリンダー/高速鉄道輸送部材/自動車部品/ロボット部品/コンプレッサー関連/アルミ電熱板など、多種多様な業界のアルミ鋳物を製作しています。 ●サプライヤー開拓に自信 アジアに多種多様な優良工場ネットワークを保有する当社では、パートナーサプライヤーとしてご協力いただくサプライヤーに対して、必ず現地での現場見学を実施しています。ハイパーウェブ独自の品質管理基準と照合し、サプライヤーの品質レベル(生産技術/生産体制/導入機械や刃物の種類など細部まで)を直接確認します。

  • その他機械要素
  • 滅菌器
  • その他半導体製造装置

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ロストワックス製法(精密鋳造)を判りやすく紹介(マンガ全ページ)

従来の鋳造法と比較しながらロストワックス製法の原理について解説!部材調達のコスト削減に寄与!材質を問わない鋳造方法をマンガで解説

切削加工、ダイキャスト鋳造、砂型鋳物、鍛造など、 これらでは実現できない鋳造方法に興味はありませんか? ロストワックス製法(精密鋳造)なら、三次元形状鋳造も可能です。 材質も機能に応じて自由にお選びいただけます。 さらに、この鋳造法は溶接構造などの複数部品の一体化鋳造で 大幅なコストダウンが実現できます。 「まんがロストワックス・ストーリー」では、従来の鋳造法と比較しながら ロストワックス製法(精密鋳造)の原理について知っていただくことが可能です。 ご興味のある方は、下記の2つの方法からお好きな方をお選びください。 ◎問い合わせフォームをご記入&ご送信  →マンガ冊子をご郵送致します。   ※掲載内容につきましては、ページ中段「基本情報」よりご確認ください

  • その他金属材料

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設計のヒント『自由設計』ロストワックス製法

複数分割構造のため複雑形状の製造が可能!

キングパーツ株式会社は、「ロストワックス製法」という精密鋳造技術で、 さまざまな分野の精密機器金属部品を製造し販売しています。 当製法は、非常に複雑な形状や、三次元形状が容易に製造できます。 お客様のアイデアが"カタチ"になる製法です。 【特長】 ■複数分割構造のため複雑形状の製造が可能 ■曲線や三次元形状も得意 ■機械加工では削れない形状も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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単品 木型レス 納期3週間 フルモールド鋳造 

Casting X ~デジタル技術を活用したFMC鋳造法~ 大型、小ロッド鋳物、コストダウンのことなら友鉄工業へ!!

FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。

  • 車体系部品

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FMC鋳造は、発泡スチロールで製品と同形状の発泡模型を作り、 その発泡模型を砂型に埋め溶湯との置換によって製品を創りだします。 これによりバリが発生し難く、複雑且つ高精度な製品を創り出す事が可能となります。 小ロットであれば木型法よりコストダウンが可能です。 オリジナル(鋼材代替え)材質によるコストダウンも可能です。

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