川崎製作所 冷間鍛造
冷間鍛造製品製造に必要な切断や熱処理、ショットブラスト、ボンデ処理を行える生産ラインを完備。
工程設計から金型設計製作、製品検査まで社内一貫生産を行うことで、お客様の幅広いご依頼にお応えいたします。
- 企業：株式会社川崎製作所
- 価格：応相談
鍛造(品質) - メーカー・企業と製品の一覧
更新日： 集計期間:2025年09月10日～2025年10月07日
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鍛造の製品一覧
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【冷間鍛造】試作・設計・量産まで「ワンストップ体制」の強み
試作・設計・量産まで「ワンストップ体制」の強みについてご紹介します！
当社は、ラフスケッチの構想段階から量産まで、製品づくりの全工程を 自社内で一貫しています。 生産の途中段階で問題が発見されても、すぐに工程をさかのぼって原因を つきとめられるので、改善・修正がスピーディー。 ラフスケッチ、構想案からの案件も多く手掛け、試作段階からコスト、品質、 重量、加工性などの面でも量産を見据えた仕様提案、モノづくりを得意として おります。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ミナミダ
- 価格：応相談
精密測定機器「面取り測定器」
ついに10ミクロン！対象物に直接当てるだけで、面取り部の測定が可能です。
「面取り測定器」は、対象物に直接当てるだけで、面取り部の測定が可能です。 最後の一仕事の品質向上。 たかが面取り、されど面取り。 これさえあれば、もう安心です。 【特長】 ○対象物に直接当てるだけ ○ブロック状の物から、円筒状の面取り部に対応可能 ○測定にマイクロメーターを使用しているため高精度 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
- 企業：有限会社幸和工業
- 価格：応相談
【切削レス！】冷間鍛造成形 技術・事例紹介
高い寸法精度、複雑な形状の深絞り成形を実現した冷間鍛造！
「冷間鍛造成形技術」は、高い寸法精度、深絞り成形、複合部品の一体化成形など、製品の高機能化、高付加価値化を可能とする技術です。 ニアネットシェイプの出来栄えで、切削レスや材料の削減を実現。 新しい工法へ挑戦した場合は、外観・寸法だけでなくファイバーフローによる診断を行い、適切に成形されているか確認を実施しています。 世界基準であるIATF16949の取得し、高い品質マネジメントの実践に務めています。 【実績】 ■電磁クラッチ部品 ■ステアリング部品 ■ショックアブソーバー部品 ■サスペンション部品 ■ブレーキ部品 ■シート部品 ■機構部品 ■スピーカー部品 など
- 企業：上板塑性株式会社
- 価格：~ 1万円
高精度アルミニウム合金冷間鍛造
卓越した冷間鍛造技術を駆使してアルミニウム新時代をリード！
主に高精度冷間鍛造技術による輸送機器部品、OA機器部品、レジャー関連部品等の製造及び供給を行っています。高品質でしかも生産性の高いアルミニウム加工を実現する冷間鍛造の一貫生産体制を構築しています。品質保証体制の確立や、トータルコストの低減など、高度化するお客様ニーズに応える高精度な製品づくりに積極的にチャレンジしていきます。 【事業内容】 ■高精度冷間鍛造技術による輸送機器部品、OA機器部品、レジャー関連 部品等の製造及び供給 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
- 企業：群馬精工株式会社 神川工場、藤岡西工場
- 価格：応相談
冷間鍛造の基礎知識と製品事例＜マツダ技術ニュース＞ Ver.2
冷間鍛造部品の特性やサプライヤーから提供できるメリットを基礎知識から技術的なことまで豊富にまとめました
冷間鍛造を使用した工法転換によるコストダウンを検討する際に、必要となる基礎知識について冷間鍛造のサプライヤーの立場から紹介をしています。 当社では皆様に毎月、開発・設計のお役に立つ冷間鍛造技術について お伝えしており、開発・設計エンジニアの役立つVA・VE情報満載です。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■マツダの品質に迫る！スマートスコープ編 ■難しい形状でも提案・鍛造化が可能です！ ■異形状の鍛造化で約1/4のコストダウン！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：マツダ株式会社
- 価格：応相談
『冷間鍛造とは？』
材料から冷間鍛造の工程設計まで一貫して行い、高い品質と迅速な納期で対応致します！
当社が行う冷間鍛造は、材料に線材（コイル材）を使用し、 鉄及び非鉄の材料（線材）を常温にて専用金型を用いて塑性変形させ任意の形状に成形させる工法です。 他には温間鍛造、熱間鍛造という材料に熱を加えて成形する工法もあります。 【特徴】 ■金型の設計を自社で行い、スピーディーな対応が可能 ■材料から冷間鍛造の工程設計まで一貫した生産体制 ■圧造能力35トン〜450トン（供給材料径φ8～径φ33）の10台のパーツフォーマーで対応 また弊社は単純な鉄だけでは無く、ステンレス・アルミ・銅等の非鉄に関しても制約は有りますが加工は可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：キクチコールドヘッター株式会社
- 価格：応相談
東福鍛工株式会社 事業紹介
50kg～7tまでのフリー鍛造の製造会社
東福鍛工株式会社は、あらゆるニーズにお応えし、鍛造製品を ご提供している会社です。 徹底した品質管理と長年にわたる熟練した職人の技術で、高品質な 製品を生み出しております。 1個から注文可能となり、社内一貫生産体制で低価額・短納期で ご提供いたしますので、ご要望の際は、お気軽にお問合せください。 【鍛造製品】 ■フック ■各種製鉄向ロール軸 ■フランジワッパー ■フランジギヤー ■ピニオン軸 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：東福鍛工株式会社
- 価格：応相談
【銅・アルミ等も一貫加工】金属冷間鍛造サービス
工程の設計から、鍛造・切削・仕上げまでの一貫管理ができることで 【品質・コスト・納期】において大きなメリットがあります。
当社では、耐久性、高精密性など優れた特性をもつ冷間鍛造技術 『冷間鍛造・温間鍛造』を行っております。 鉄・アルミ・ステンレス・銅等を素材に、冷間鍛造から切削まで 一貫加工し、常に高品質を保持しています。 さらに、様々な受注形態に即応できるよう鍛造加工部門の熱処理から 潤滑処理、成形に至るラインは、自社開発の専用設備により高効率化され、 High Quality・Low Costへの対応力を高めています。 【メリット】 ■消費材料の低減 （省資源） ■生産性の向上 (省エネルギー） ■加工の高精度 ■材料特性の改善 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：コガックス株式会社
- 価格：応相談
【VA事例】36六角冷間鍛造にての穴あけ貫通
材料ロスの軽減・加工時短が可能！加工方法に捉われず、製造の見直しを行いました
「36六角冷間鍛造にての穴あけ貫通」を行った事例をご紹介します。 以前は、冷間鍛造での加工で36六角の内径穴あけがファイバーフロが、 切れる事案があり完全には穴を開けず内筒未貫通部分の内筒部のみを 加工しておりました。 そこで、鍛造工法を変更することで、貫通が可能となり、 材料の投入量や切削時間を削減することが出来ました。 【着眼点】 ■工数削減 ■材料コスト低減 ■サイズにより、コストに見合った供給ができていない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：三金螺子工業株式会社
- 価格：応相談
『東福のフリー鍛造』
社内一貫生産で多様な鍛造製品のニーズにお応え！クランクシャフトなどにも対応
東福鍛工株式会社は、50kg～7tまでのフリー鍛造の製造会社です。 他社では外の鍛造会社に委託していることが多いクランクシャフトなども、 当社では社内で鍛造することが可能。 社内で一貫した生産体制だからこそ、品質管理、低価格製造、短納期に 自信があります。 小さなものから大きなものまで、お客様のニーズと予算にマッチした 鍛造製品をご提供します。 【東福の鍛造の強み】 ■1つからでもOK、どんなものでも鍛造可能 ■高度な専門技術 ■高品質、低価格、短納期 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：東福鍛工株式会社
- 価格：応相談
各種金属製品加工
ミクロの壁を超えてどこまでも前進する技術革新。その技術を駆使して生み出すクオリティ
岡山技研工業の『製品加工』についてご紹介します。 当社では各種切削加工、内外径加工、放電加工、平面研削加工、 超仕上加工、新NC自動機器を備え、ミクロンオーダーの製品を送り出し、 高い信頼を得て参りました。 鉄はもちろんのことステンレス、銅、アルミ、真鍮といった非鉄金属の 超精密加工も当社の優れた設備と技術によって可能です。 是非お任せください。 【特長】 ■優れた設備と技術 ■未来を先取りしたハイクオリティーな製品作り ■付加価値の高い製品を供給することにも積極的にチャレンジ ■短納期への対応 ■低コスト化に挑戦 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：岡山技研工業株式会社
- 価格：応相談
【KUROTA'S STORY】金型破損の恐怖
アルミT6材の複雑形状鍛造化、技術確立！応力分散を見込んだ独自金型が作れるようになりました！
原価低減要求に応えるべく切削加工している部位の鍛造化がミッションでした。 最初は4年前に現品質保証部次長が鍛造化に挑戦するも、数本加工しただけで 何万円もする金型が壊れてしまい断念。 次に引き継いだ現生産技術部次長は、図面通りの形状で金型設計しましたが1ヶ 加工しただけで破壊し失敗、後に分かりましたが、アルミが密閉打ちされて 金型隅部の応力集中が原因でした。 その原因を打破するために形状変更や逃がし溝をいれるチューニングをし、 満を持していざ試打ち、一撃で金型破損、モチベーションも一撃破損しました。 通常より高度の高いアルミT6材（熱処理材）の複雑形状の鍛造化は不可能という のが先輩方の見解でした。 ※詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社黒田精機製作所
- 価格：応相談
【冷間鍛造】オイルシール面加工
品質だけでなく見た目、手触りにも徹底したこだわり！圧倒的パフォーマンスが可能
日本パーツの優れた冷鍛技術により、『OIL(AIR)シールテーパー面加工』を 可能にしました。 当社の冷間鍛造は、レイアウト＋特殊金型構造により一般的に難しい加工を 実現。最大9段の多段パーツフォーマーで複雑な形状の加工が行えます。 また、材料を無駄にしない加工法により環境に配慮し材料費も削減できます。 【日本パーツの冷間鍛造技術の特長】 ■最大9段の多段パーツフォーマーで複雑な形状の加工が可能 ■限界を超えた圧造技術で2次加工をカット、加工費を削減 ■レイアウト＋特殊金型構造により一般的に難しい加工を実現 ■数多くの専用機による一貫生産体制 ■材料を無駄にしない加工法により環境に配慮し材料費も削減 ■面粗度が良く、寸法のバラツキも少ないので圧入性や組み付け性が安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社日本パーツ製作所
- 価格：応相談
冷間鍛造技術による特殊加工事例集
４００点を超える特殊鍛造事例を公開中／福井鋲螺株式会社
当社では、部品設計時のヒントにしていただく為、過去に冷間鍛造加工での量産化に成功した鍛造事例（部品形状）を多数公開しています。部品コストの低減や量産納期改善をご検討中の方は、一度どうぞご覧ください。
- 企業：福井鋲螺株式会社
- 価格：応相談
