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赤錆防止装置「NMRパイプテクター」で配管の赤錆劣化を防ぎ大幅なコスト削減
東京理科大の神楽坂キャンパスは、当時築26年でした。給水管には 塩化ビニルライニング鋼管が採用されており、給水管継手部分で 深刻な赤錆閉塞が発生していました。 『NMRパイプテクター』設置前にトイレ給水配管で赤錆閉塞率の検査を行ったところ、その閉塞率は35%と赤錆劣化が非常に進んでいました。 NMRパイプテクターを導入し、その10ヶ月後おなじ場所で再検査が行われました。検査の結果、赤錆閉塞率は31%にまで減少していることが分かり、赤錆の表面部から体積の1/10の黒錆に少しずつ変化していることが検証されました。 東京理科大ではもともと10～15年後に建て替えを予定していた校舎や施設にNMRパイプテクターは配管の延命を目的に導入されました。
赤錆防止装置「NMRパイプテクター」は赤錆の黒錆化によって配管の防錆と強化を実現！水道給水管の維持費を大幅に削減
福島県郡山市にある日本大学工学部キャンパスでは、いくつかの研究棟の給水管では赤錆による劣化が著しく、休日やその翌日などは蛇口から赤水が出る状況でした。 将来的配管更新の費用を1/5〜1/10に削減するため赤錆防止装置「NMRパイプテクター」を設置しました。 設置後1ヶ月後に行われた検査の結果はまさにNMRパイプテクターの優れた性能を証明するものでした。赤錆による水中の鉄分値はなんと設置前の1/10以下の値（設置前7.8mg/L→設置後0.1mg/L）にまで低下したのです。 もともとは水道法水質基準値（0.3mg/L）を超過する7.8mg/Lの鉄分値で、非常に深刻な赤錆が進行している状況でしたが、設置後はその基準値を大幅に下回り、赤錆の黒錆化での防錆効果と配管延命効果を立証しました。見事衛生的に申し分ない水質まで回復。 NMRパイプテクターはこのように防錆性能に非常に優れた装置で新規の配管を作るエネルギーを節約できるので、環境負担の低減にもなりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
赤錆の黒錆化で配管内が赤錆腐食から完全に保護！40年以上使用可能となった事例！
ロンドン大学シティ校は北ロンドンに位置するロンドン市内の有名な 大学の一つで、空調温水配管にSGPを使用しており、築40年以上の建物の 配管内は赤錆腐食が進行していました。 赤錆腐食から配管を完全に保護するために「NMRパイプテクター」が 設置されました。 設置前は赤錆による水中の鉄分値は3.407mg/lでしたが、設置2週間後の 鉄分値は0.084mg/lまで減少しました。 このことで、当製品が配管内の新規の赤錆の発生を防ぎ、既存の赤錆を 不動態の黒錆へと還元したことを立証しました。 【導入概要】 ■建物名：ロンドン大学シティ校 ■所在地：イギリス ロンドン ■建物概要：築47年、大学 ■設置日：2013年6月13日 ■設置配管/設置数：空調温水配管/PT-200DS×1台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お弁当の風味を長く保つ！月額制の食品酸化防止装置
お弁当業界では、出来立ての風味を保ち、消費者に美味しい状態で提供することが重要です。特に、揚げ物や調理済みの食材は、時間の経過とともに酸化が進み、風味や食感が損なわれることがあります。Add-on DEPAKは、食材の酸化を抑制し、お弁当の風味を長く保ちます。 【活用シーン】 ・お弁当の製造・保管 ・揚げ物や調理済み食材の風味保持 【導入の効果】 ・お弁当の品質向上 ・食品ロスの削減 ・顧客満足度の向上
射出成形における金型結露を防止し、コスト削減に貢献。
家電業界では、製品の品質と生産効率の向上が常に求められています。特に、射出成形工程における金型の結露は、成形不良を引き起こし、材料の無駄や手直し作業の増加につながり、コストを押し上げる要因となります。MAPは、金型周辺だけに乾燥空気を送り込む省エネ設計で、結露を効果的に防止します。これにより、成形不良を削減し、安定した生産を実現します。 【活用シーン】 ・射出成形工程における金型結露の発生 ・成形不良による材料の無駄、手直し作業の発生 ・工場全体の湿度管理コストの削減 【導入の効果】 ・成形不良率の低下 ・材料コストの削減 ・生産性の向上 ・空調コストの削減
食品包装の衛生管理に貢献！金型結露を防止し、品質とコストを両立。
食品包装業界では、製品の品質保持と安全性の確保が最重要課題です。特に、結露はカビの発生や異物混入のリスクを高め、製品の品質劣化や消費者の健康被害につながる可能性があります。金型結露防止装置MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺だけを密閉し、乾燥空気を吹き込むことで金型の結露を効果的に防止します。これにより、一年を通して安定した成形が可能になり、成形不良を削減し、製品の品質向上に貢献します。また、工場全体の湿度調整が不要になるため、空調コストの削減にもつながります。 【活用シーン】 ・食品包装容器の製造 ・食品関連部品の成形 ・衛生管理が求められる環境での成形 【導入の効果】 ・結露による品質劣化リスクの低減 ・成形不良の削減によるコスト削減 ・工場全体の湿度管理コストの削減 ・製品の品質向上と安全性の確保
金型結露を防止し、電子部品成形の歩留まりを改善。
電子部品業界では、製品の品質と歩留まり向上が常に求められます。金型の結露は、成形不良を引き起こし、歩留まりを低下させる大きな要因の一つです。MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺に乾燥空気を吹き込み、金型の結露を効果的に防止します。これにより、成形不良を削減し、歩留まりの改善に貢献します。 【活用シーン】 * 電子部品の射出成形 * 歩留まり改善を目指す工場 * 品質管理部門 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 歩留まりの向上 * 安定した成形品質の実現
射出成形における結露を防止し、成形不良を削減。
農業分野において、製品の品質維持と生産性の向上が求められます。特に、温度や湿度の影響を受けやすい製品においては、結露による成形不良は大きな課題となります。金型結露防止装置 MAPは、射出成形機の冷却水が循環する周辺に乾燥空気を吹き込み、金型の結露を効果的に防止します。これにより、一年を通して安定した成形が可能となり、成形不良の削減に貢献します。 【活用シーン】 ・農業用プラスチック製品の製造 ・温度・湿度管理が難しい環境下での成形 ・成形不良によるコスト増加の抑制 【導入の効果】 ・成形不良の削減 ・製品品質の向上 ・生産性の向上
金型の結露を防止し、通信機器の品質と生産性を向上。
通信業界では、電子部品の品質と信頼性が非常に重要です。金型の結露は、成形不良を引き起こし、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。特に、屋外で使用される通信機器においては、温度変化による結露が問題となりやすいです。ヴィットマン社の金型結露防止装置MAPは、金型周辺の結露を効果的に防ぎ、安定した成形を可能にします。 【活用シーン】 * 通信機器部品の製造 * 屋外設置型機器の部品製造 * 精密部品の成形 【導入の効果】 * 成形不良の削減 * 製品品質の向上 * 生産性の向上 * メンテナンスコストの削減
射出成形ラインの省エネを実現！金型結露を防止。
エネルギー業界では、製造プロセスの効率化とコスト削減が常に求められています。特に、射出成形における金型の結露は、成形不良を引き起こし、エネルギー消費量の増加につながる可能性があります。この問題を解決するために、ヴィットマン社のMAP 金型結露防止装置が役立ちます。 【活用シーン】 * 射出成形工場 * 省エネ対策が必要な企業 * 成形不良を減らしたい企業 【導入の効果】 * 冷却水温度調整の必要がなくなり、エネルギー消費量を削減 * 成形不良の削減による材料の無駄を削減 * 工場全体の湿度調整が不要になり、空調コストを削減
さらに強力に、さらに安価に！
『スケールスクリーン』は、環境問題を重視した画期的な配管スケール 付着防止装置です。 最新の技術と独自の手法による電磁式水処理器で、液体の流れている 配管内をクリーンに維持することができます。 標準型の他、火力発電所などで使われる特大型もございます。 【特長】 ■スケールを硬化させない ■付着しているスケールを軟化させる ■一度通過させた流体は下流側1～2kmに効果が及び、24時間以上持続する ■配管の材質を選ばない ■環境に配慮したISO14000対応品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鳥害対策業界のパイオニア！鳥害から大切な財産を守ります。
株式会社コーユーは、指で簡単に曲がる柔らかな剣山式鳩よけを発明、特許を取得し、鳥害対策商品のパイオニアとしてスタートしました。 以来「バードレスマット」は、業務用鳥害対策商品としてロングセラーを記録し続けています。 今後も分野の垣根をこえて、快適な暮らしを実現する全く新しい商品づくりに取り組んでまいります。 【取扱製品】 ○バードブロッカー ○バードレスマット ○ハトワイヤー 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フレコンからタルク、マイカ等を受け入れたホッパーでの閉塞防止に！
フレコンからタルク、マイカ等を受け入れたホッパーでの閉塞防止に使用。 排出トラブル対策が完了しました！ ホッパー直径：1400φ ホッパー傾斜：60° 多種の原料を取り扱うことがあるため、万全を期してブローディスクを８個取り付けました。 ブローディスクは安価な機器ですから、多数個取り付けて万難を排する事が出来ます！ 1400～2000φ程度のホッパーの場合、下記参考図のように４個づつ２段に合計８個設置することが一般的です。今回は、排出部のすぐ上での閉塞リスクが高かったので、下段４個のうち２個を150ｍｍ下げた位置に設置しました。ブローディスク取付後は粉体排出トラブルは全く発生していません。 粉粒体でお悩みの際は、弊社へご相談ください。 当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
低コストで問題解決でき、ご好評です！！
小型ホッパーにおいて付着による排出不良の改善のために、ミナギ株式会社の粉粒体ブリッジ防止機器「ブローディスクミニ」を御選定、設置いただきました。 低コストで問題解決でき、ご好評です！ 本例で御採用のブローディスクミニもブローディスク同様にデモ機の準備がございます。御気軽にお貸出しをご依頼ください。迅速にご送付いたします。 【製品仕様】 ○ブローディスクミニ ＢＤ－０８Ｓ－Ｂ ２個 ○コントローラー Ｃ－ＳＶ１ １面 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
粉粒体のラットホール現象や詰まり等でお困りの場合は、御気軽にご相談下さい
粉体投入ホッパー下部シュートでの粉粒体のブリッジ対策にて、 ブローディスクミニを導入いただきました。 当社のホームページから製品貸出のご依頼をいただき、 ユーザー様にて効果を検証。閉塞は全くなくなったとご評価いただきました！ 【概要】 ●シュート寸法：300A×240φ×250H ●材料：樹脂粉（粒+微粉） 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
エアーとシリコンディスクの振動で、粉の詰まりや架橋現象を簡単に解決！
医薬や化粧品向けの合成樹脂の粉粒体のブリッジ防止に、 当社の「ブローディスク」をお使いいただきました。 多数のホッパーに当社のブローディスクを導入いただきましたが、 すべてにおいて排出性が改善されたとご連絡いただき喜んでいます。 また、当社機器に使用しています弾性ディスク（シリコンディスク）は 食品衛生法に適合していますので、食品や医薬業界向けにも 採用実績が多数あります。 シリコンディスクの食品衛生法適合証明を準備していますので、 必要な場合はお知らせください。 【導入概要】 ●粉粒体について多種類あり性状は様々、高純度品 ●ホッパーは多数あり形状寸法は様々 （500φ、600×600、1200φ など） 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
浄水場での石灰投入装置に採用の実施事例のご紹介です
【左図は近似の取り付けイメージです。実際には多少異なります】 【自治体の浄水場にて】 ｐＨ調整のため、石灰を投入されるそうですが、そのサイロでのブリッジ対策に万全を期したいとのことで、サイロへのエアーの噴出とシリコンディスクの振動による効果が期待できる当社製品「ブローディスク」をご採用いただきました。 サイロ直径：φ2200 排出部径：φ400 材料名称：石灰（高グレード品） 弊社では、過去の様々な実例をもとに、ご興味をお持ちのお客様に対して 低コストで合理的な粉体トラブルの解決方法をお伝えしています。 先ずは、ホッパーやサイロの図面と内容物の特徴をお知らせください。 多数の方お考えよりもカンタンに解決できている実例がたくさんあります！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
砂糖のホッパーへのエアーパージ＆ブリッジ対策実施事例のご紹介です
砂糖のホッパーを新規ご計画のお客様からのお問合せをいただき対応致しました。通常エアーパージを行っているそうですが、将来のブリッジ発生のリスクに対応するためエアーパージと同時にブリッジ防止に効果のあるブローディスクをご指定いただきました。ホッパー図面を拝見し、取り付け位置並びに機種を推奨させていただき導入となりました。 【画像】 ホッパー径：1000φ 原料：グラニュー糖 取り付け位置：下図をご参照ください。（クリックで拡大） ※近似の例です。実際には多少異なります。 ◎本例とは、別に【上白糖】の排出を改善するために当製品をご使用の実績もございます！ ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてくださ い。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介です。 他のブリッジブレーカーと違い打撃や振動で粉粒体が脱気され、 閉塞が強くなってしまうことがありません。また、タンクにダメージも与えません。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブリッジブレーカー「ブローディスク」実施事例のご紹介
押し出し成型機の原料ホッパーの詰まり対策を実施した事例をご紹介します。 排出部付近での詰まりが不具合の原因として考えられますから、このすぐ近くに ブローディスクミニを2個、更にこれより上部に2個の合計4個を設置しました。 （下段の２個と上段の２個の位置は90°回転した位置に設置。）これにより トラブルは解消しました。 当製品は、ホッパーに穴を開けるだけで簡単に取り付けできます。 また、製品コストも経済的です。 【概要】 ■ホッパー ・形状：円錐形 ・直径：480φ ・排出径：100φ ■原料 ・紙とコーンスターチの混合ペレット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
集塵機のホッパー部壁面でのダスト残留防止に採用されたブローディスクの事例を紹介
集塵機のホッパー部壁面でのダスト残留防止のため、当社のブリッジブレーカーを ご採用いただきました。 当機器は、壁面に沿ってのエアー噴出（エアーレーション）が最大の特長です。 これによりお客様の問題は解決されました。 【概要】 ■対象物：木屑ダスト ■対象機器：集塵機 ■ホッパー寸法：2500×2500 ■排出部：200×200 ■取付数量＆運転方法：ブローディスク標準型（BD-15）を24個設置、 ４個ずつ６か所に分けて順次エアーＯＮ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
エアー噴射＆振動の効果で、粉粒体の流れを良くする。粉体ブリッジ、一発解消！
『ブローディスク』は、エアー噴射とゴムディスクの振動でタンク内の粉粒体の流れを改善する製品です。 微粉末や付着性の強い粉体、含水率の高い粉体も流動化が可能。 ホッパーやサイロなどのタンクにおける粉体のブリッジやラットホール、閉塞現象の防止に活躍します。 容量の大小問わず使用でき、溶接不要で取り付けられます。 【特長】 ■エアーOFF時にはタンク内面に密着 ■耐久性に優れた特殊シリコンを採用 ■ゴムディスクは、食品衛生法に適合 ■最高使用温度200℃に対応 ■曲面にも取付可能 ※詳しくはお問合せ、または下記PDFダウンロードより、【粉粒体の詰まり防止機器 ブローディスク 導入の流れ】をご覧下さい。
攪拌羽が届かないところのフスマの残留防止に採用された、ブローディスク事例を紹介
製粉会社様に「ブローディスク」をご採用いただいた事例のご紹介です。 スクリューフィーダーでホッパーよりフスマを定量切り出しされています。 ホッパー内には攪拌羽がありますが、これが届かないところの残留を 何とかしたいとお問合せいただきました。 フスマにも色々ありますが、概ね非常に厄介なものです。 したがって無料お貸出によるお試しをお勧めして、 同時に配置についてアドバイスさせていただきました。 お試し結果は良好で導入いただくこととなりました。 【使用条件の概要】 ■ホッパー：500×500 アジテーター付き スクリューフィーダーによる排出 ■対象物：ふすま（小麦の表皮部分） ■配置概要：傾斜面2面に１個づつ、計2個 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
肥料ホッパー排出部シュートのブリッジ防止に、ブローディスクを設置された事例
このユーザー様のケースでは、比較的流れの良い材料であったので、 主のホッパー部分での閉塞やラットホールの発生はありません。 時々発生する排出シュート部分の肥料のブリッジを解消するため エアーレーションと、振動により効果を発揮するブローディスクを設置されました。 ブロディスク2個とコントローラー1面、僅かな費用で問題が解決できています。 【シュート概略寸法】 ■上部：550*250 ■出口：150*150 ■高さ：150 当社の粉体ブリッジ＆ラットホール対策機器は、お試し可能です。 お気軽にお問い合わせ下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ブローディスクはお貸出可能！ 粉末のブリッジ防止に！
ポリプロピレン粉末のブリッジ防止の対策事例をご紹介します。 一般的に使用されるバッグフィルター集塵ホッパーでのブリッジ防止策として ブローディスク標準型を8個設置するなどの対策方法がありますが、 今回は、エアーでなく窒素ガスにて使用されています。 【粉体概要】 ■粉体名称：ポリプロピレン粉体 ■粒度：10μm以下 ■ホッパー径：約2000φ ■排出口径：150A ■N2ガス使用圧力：0.3Mpa 【当機器の重要ポイント】 ■弾性ディスク（シリコン）は異物混入リスクの観点からも 強度や耐久性は非常に重要です。 当機器のシリコンディスクは、強度・耐久性に非常に優れています。 一度ご使用いただければご理解いただけると思います！ ■制御（どうエアーレーションするか？）は重要です！ 当社では、どうすべきかをお伝えしています。 専用コントローラーも準備しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパーへのクラック・ブリッジ対策に！ ブローディスクで問題解決
鋳型砂のシュートにおけるブリッジ対策を実施した事例をご紹介します。 従来は、振動式ブリッジブレーカーと電磁式ノッカーを使用していました。 しかし、振動や衝撃でホッパーにクラックが入ったり、 ブリッジが解消できないケースもあったため、 ブローティスクをお試しくださいました。 その結果、十分なメリットがあり継続採用となりました。 【概要】 ■材料：鋳型砂 ■性状：多少べたつきがあり、ブリッジを起こしやすい ■課題：ホッパーへのクラック・ブリッジの解消ができなかった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
設置することによりブリッジが防止され安定的に原料が排出可能に。
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 ホッパー内で若干湿った材料が、排出用スクリューフィーダーの上方でブリッジ。 もともと電動バイブレーターが設置されていましたが、 当機器を設置することによりブリッジが防止され 安定的に原料が排出されるようになっています。 この事例も、ホッパー図面を拝見したのち、過去の経験を踏まえ、 当社推奨の取り付け位置をご案内させていただき導入となりました。 取付け位置や運転方法など、個別条件に沿ってお伝えできますので御気軽にご相談下さい。 【概要】 ■材料名称：金属粉 ■粒子径：平均、約20ミクロン ■含水率：数パーセント ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
サイロ下部にある振動式排出機の上部のホッパー部分への設置。
当社の「ブローディスク」が解決した事例を紹介します。 粉末活性炭の貯蔵サイロのホッパー部分に、当ブリッジ防止機の導入となりました。 サイロ下部には、振動式排出機がありその上部のホッパー部分への設置です。 ブローディスク標準型を8個設置し、電磁弁4個を内蔵している コントローラーによりブローディスクを2個づつ4箇所に分けて、順次エアーONしています。 【概略仕様】 ■サイロ直径：3000φ ■排出量：5m3/hr程度 ■薬品名称等：粉末活性炭(水分5％以下、見掛比重0.2程度) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
ホッパー壁面へのおが粉の堆積が簡単に解消！ ブローディスク納入事例をご紹介！
集塵機ホッパー部の壁面に堆積してしまう"おが粉”が、 時々塊となった状態で落下してしまい、排出用ロータリーバルブが 停止してしまうというトラブルの対策で導入された事例をご紹介します。 各面にブローディスクの標準型を３個ずつ合計１２個設置。 電磁弁６個を内蔵したコントローラーによりブローディスクを ２個ずつ６か所に分け順次エアー噴射することにより本トラブルは解消されています。 当製品は、ホッパー内面にセットされた弾性ディスクの周囲より 360°全周方向へホッパー内壁面に沿ってエアーを噴出させますから、 本例の場合ホッパー壁面へのおが粉の堆積が簡単に解消されています。 【概要】 ■集塵機ホッパー部寸法：2000×2000 ■排出部：150□ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※当社ホームページに多数の実施例を掲載しています。 下記リンクよりご確認いただけます。
微粉末や付着性の強い粉体、含水率の高い粉体も流動化が可能！ ゴムディスクは、食品衛生法に適合します
『ブローディスク』は、エアー噴射とゴムディスクの振動で タンク内の粉粒体の流れを改善する製品です。 微粉末や付着性の強い粉体、含水率の高い粉体も流動化が可能。 ホッパーやサイロなどのタンクにおける粉体のブリッジや ラットホール、閉塞現象の防止に活躍します。 容量の大小問わず使用でき、溶接不要で取り付けられます。 【特長】 ■エアーOFF時にはタンク内面に密着 ■耐久性に優れた特殊シリコンを採用 ■ゴムディスクは、食品衛生法に適合 ■最高使用温度200℃に対応 ■曲面にも取付可能 ※詳しくはお問合せ、または下記PDFダウンロードより、 【粉粒体の詰まり防止機器 ブローディスク 導入の流れ】をご覧下さい。
