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トラック架装クレーンのリモコン紛失を防げる！台座からリモコンが離れると警告を発報
『RemoSafe』は、ユニック車や積載車などのリモコン(ラジコン)置き 忘れによる紛失トラブルを未然に防止する装置です。 リモコンが専用台座にセットされていない場合、エンジンON時にアラームが 作動し、紛失による作業中断を未然に防ぎ、スムーズな進行をサポート。 また、リモコンなどの金属ではない製品には付属のスチールシールを 貼りつけて使用することで、金属製品以外にも対応が可能なため、 どのようなリモコンでも活用が可能です。 【特長】 ■紛失防止のアラーム機能 ■金属検知センサーを導入 ■現場の負担軽減 ■余分なコストの削減 ■信頼性向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
静電誘導とは、どういった現象のことかなど多数の質問と回答をご紹介しております！
当資料では、異物付着対策に関する静電気の疑問をQ＆A形式にて ご紹介しております。 金属体への静電気対策として、アースを取っているが、この対策は 異物付着対策として有効なのかなど、多数の質問をご紹介。 質問によってはわかりやすく画像付きで回答を掲載しており、 また関連製品の紹介も掲載されておりますので、ぜひご活用ください。 【掲載内容(一部)】 ■Q1 静電気があると、よく異物が付着すると聞きますが、どのような メカニズムで付着するのでしょうか ■Q2 金属体への静電気対策として、アースを取っていますが、 この対策は異物付着対策として有効でしょうか ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
加工品の打痕・キズを徹底防止！無人運転で生産性向上を実現
自動車部品の製造現場では、加工後の製品同士の接触による打痕やキズが発生しやすく、品質低下や工程の遅延につながることがあります。 伊藤精密製作所の「ダコンアンシン」は、そんな課題を解決する製品集積装置です。 搬送中の製品同士の接触を防止し、高品質な製品の製造と無人運転による生産性向上を実現します。 【活用シーン】 * 自動車部品の製造現場 * NC自動旋盤、鍛造、プレスなどの加工工程 * 製品同士の接触による打痕・キズが発生しやすい工程 * 人手不足による品質管理の負担軽減 * 無人化による生産性向上 【導入の効果】 「ダコンアンシン」を導入することで、以下の効果が期待できます。 * 製品品質の向上：打痕・キズによる不良品の発生を抑制し、製品品質の向上を実現 * 生産性の向上：無人運転による人材の効率的な活用と作業時間の短縮を実現 * コスト削減：不良品の発生抑制による廃棄ロス削減と人件費削減を実現 * 省エネ化：エアレス化による省エネ効果を実現
航空機部品の打痕・キズを防止し、品質向上と無人化を実現！
航空機部品の製造現場では、加工後の製品同士の接触による打痕やキズが発生しやすく、品質管理に大きな負担がかかっています。また、人手に頼る作業は、時間とコストがかかり、無人化への取り組みも課題となっています。 伊藤精密製作所の『ダコンアンシン』は、これらの課題を解決する製品集積装置です。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造現場 * NC自動旋盤、鍛造、プレス等で加工された製品の搬送・集積 * 製品同士の接触による打痕・キズ発生 * 人手に頼る品質管理の負担軽減 * 無人化による省人化・効率化 【導入の効果】 * 打痕・キズによる不良品の発生を抑制し、品質向上を実現。 * 無人運転が可能となり、人件費削減と生産性向上に貢献。 * エアレス化に対応することで、工場内の省エネ化にも貢献。 * 導入事例では、不良率が20%から1%以下にまで低減した実績も。
化粧品パッケージや包装容器等、加工品の打痕・キズを防止し、品質向上と無人化を実現！
化粧品製造における、繊細な製品の打痕やキズによる品質低下にお困りではありませんか？ 伊藤精密製作所の『ダコンアンシン』は、加工品をキズから守る装置です。 NC自動旋盤や鍛造、プレス等で加工された製品が機械から排出される際に発生する打痕や擦り傷を防止し、品質向上と無人化を実現します。 【活用シーン】 * 化粧品容器の製造工程 * 繊細な部品の加工工程 * 無人化・省人化を推進したい工場 * 品質管理の強化を図りたい工場 * 省エネ化に取り組みたい工場 【導入の効果】 『ダコンアンシン』を導入することで、以下のような効果が期待できます。 * 打痕・キズによる不良品の発生を抑制し、製品品質の向上を実現 * 人手に頼っていた品質管理を自動化し、人材不足解消と生産性向上に貢献 * 長時間無人運転が可能になり、人件費削減と稼働率向上を実現 * エアレス化対応により、工場内の省エネ化に貢献
モーズレー病院の給湯配管の赤錆・漏水を防止！
モーズレー病院は貯湯槽につながる系統と、給湯ヘッダーにつながる系統の2つの独立した給湯系統を有しており、給湯配管に亜鉛メッキ鋼管が使用されていました。そのため、両給湯系統に発生する赤錆腐食および漏水防止対策のため、NMRパイプテクターが貯湯槽配管、および給湯ヘッダー配管それぞれに設置されました。 全5ヶ所で給湯配管中のお湯を採水し、水中の鉄分値の平均を計算したところ、 NMRパイプテクター設置前は13.824 mg/lだった平均値が、 設置15週間後→1.3882 mg/l 設置31週間後→0.4762 mg/l 設置49週間後→0.3428 mg/lと、大幅に減少しました。 この結果により、NMRパイプテクターが配管内の新規の赤錆形成を防止し、既存の赤錆を水に不溶で体積1/10の不動態である黒錆へと還元したことが立証されました。 今後NMRパイプテクターを設置し続けることで、給湯配管は配管内の赤錆が100%黒錆に変化するため、建物寿命まで延命されることが立証されました。
カルシウム固着防止装置「ノンスケーラー」イオン交換樹脂や強アルカリ薬剤を使用せずに温水ボイラー内のカルシウム固着問題を解決します
温水ボイラーなどの内部にはカルシウムスケールが必ず固着します。 カルシウムスケールの固着を減らすため、従来は、使用する水に含まれるカルシウムイオンをイオン交換樹脂を使用し、軟水化してからボイラーで温水を作ります。 水中に残存するカルシウム分はボイラー内で、水に不溶性の炭酸カルシウムとして結晶化してボイラー内に固着します。従来はボイラー内に強アルカリ性剤を投入し、炭酸カルシウムの生成反応を防いできました。 一方で強アルカリ性の温水は金属の腐食性が強く、ボイラー本体や内部の配管、温水配管の腐食劣化を引き起こすため、ボイラーを含め、接続している配管設備の耐用年数を10年前後に縮めていました。 カルシウムスケール固着防止装置「ノンスケーラー」は、水中のカルシウム分をノンスケーラー内で遊離炭酸と反応させ、強制的に炭酸カルシウムの微粒子へと変化させ、水中に分散して流します。一度微粒子化した炭酸カルシウムはボイラー内が高温・高圧になっても変化することなく、微粒子の状態で流れていきます。 また、強アルカリ剤による腐食劣化の影響がなくなり、ボイラーや温水配管を2倍以上延命させることも可能になります。
温水配管 2次側バルブ内のカルシウム固着による流量低下を防止した事例
【ノンスケーラー設置後の効果】 ■カルシウムの結晶による流量の低下を解消 ■4ヵ月経過後も流量・温度ともに安定 ■分解掃除は不要になり、メンテナンス時間と負担が大幅に削減 当工場では、カルシウム成分（180mg/ℓ）を多く含む地下水を使用していた為、以前よりバルブ内部にカルシウムスケールが固着しやすく、流量の低下が度々発生しておりました。 この対策として、2年前にコイル電磁石装置を導入致しましたが、スケール防止効果は殆ど見られませんでした。 そこで新たに「ノンスケーラー」を設置したところ、明確な改善効果が確認されました。 設置前は、流量の低下およびそれに伴う温度低下のため、約4ヵ月ごとにバルブ内プレートの分解清掃を実施しており、毎回およそ36時間を要しておりました。 しかしノンスケーラー導入後は、4ヵ月が経過しても流量・温度ともに低下問題は発生せず、バルブの分解掃除は不要に。 現在のメンテナンスは、定期的にゴムハンマーで外側から軽く叩いて軟らかくなった付着物を取り除くだけとなり、作業時間の大幅な削減に繋がりました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学工場の冷却水ラインにて配管内カルシウム固着を防止した事例
【ノンスケーラー設置後の効果】 ■年2回の酸洗浄が不要になり、ライン停止なしで生産性を維持 ■清掃・メンテナンス費用と人件費を大幅削減 ■配管設備の長寿命化にも寄与 当工場では、工場内の冷却水として地下水を使用していますが、これによりポンプ2次側の配管内に炭酸カルシウムのスケール（硬い結晶）が固着してしまい、年2回の酸洗浄作業が必要となっていました。 この酸洗浄作業の実施中は、工場ラインを一時停止せざるを得ず、生産停止による経済的損失が大きな課題となっていました。 この課題を解消するため、ポンプ2次側の配管に「ノンスケーラー」を設置。 設置前は、写真に見られるように配管内に白いスケールが厚くこびり付き、除去作業も困難を極めていました。 しかし、ノンスケーラー設置から6カ月経過後は、配管内にはほとんどスケールの付着が見られず、効果がはっきりと現れ、経費を大幅に削減することができました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コイル式電磁石装置の意外な事実とパイプテクターとノンスケーラーの事例
1. 赤錆防止（防錆）効果について 英国では、コイル式電磁石装置は主にカルシウムスケール対策として使用されており、赤錆防止効果は認められていません。実際にNHS本部のあるナイチンゲールで有名な聖トーマス病院では、同装置が給湯配管に導入されていましたが防錆効果はなく、赤錆劣化が進行していました。 そのため、2005年にNMRパイプテクターが設置されました。設置前の給湯水中には高濃度の鉄イオンが含まれていましたが、1ヶ月後には濃度が大幅に減少し、赤錆劣化の進行停止と、不溶性の黒錆への変化が確認されました。 コイル式電磁石装置が国内でも販売されていますが、赤錆には効果が確認されていないためご注意下さい。 2. カルシウムスケール防止効果について 国内でもコイル式電磁石装置がスケール防止装置として販売されていますが、ある大手食品工場で導入された結果、ポンプ内のスケール固着を防止できませんでした。 その為、ノンスケーラーが採用されて固着は完全に防止されました。従来は数ヶ月ごとに必要だった分解清掃も不要となりました。 コイル式装置で効果が得られなかった方は、ノンスケーラーの導入をぜひご検討ください。
スラリー状の搬送液による脈動を抑制し、システムのスムーズな流れを実現します！
Ｆｅｌｕｗａポンプの特徴であるホース型ダイヤフラムを用いたユニークな構造の脈動防止装置の御紹介です。 ホース形状のダイヤフラムが収縮し、配管内の搬送液の脈動を低減します。 ・ダイヤフラム材質を変更することで、様々な搬送液に対応が可能。 ・スラリー液の脈動防止に最適。 ・ホース型ダイヤフラムのみ接液する為、アキュームレーターの損傷や窒素ガスの頻繁な補充が不要。 ・交換部品が少なくメンテナンス性に優れる。 ・脈動幅を大幅に低減可能。 ・配管ライン上に直接水平設置も可能です。
お持ちの冷蔵庫やフライヤに取り付けるだけの小型「食品酸化防止装置」！※月単位で利用できるサブスクリプションで、お手軽に導入可能
食品酸化防止装置『Add-on DEPAK(アドオン・デパック)』は、 お持ちの冷蔵庫やフライヤに取り付けるだけの小型DEPAKシステムです。 酸化抑制をはじめとする様々なDEPAK効果がお手軽にご使用可能。 小型のDEPAKチャージャー本体と、冷蔵庫やフライヤーに取り付ける専用器具がセット。 月単位で利用できるサブスクリプションで、お手軽に導入いただけます。 【ラインアップ】 ■Add-on DEPAK Fresh(冷蔵庫用) ■Add-on DEPAK Fryer(フライヤー用) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
夏場のクーラント腐敗臭対策！コンパクト・低価格・簡単設置のクーラント腐敗臭防止装置です！
『eCELL』は、内部より銅イオンを発生させ、既存切削油タンク内の 含有銅イオン濃度を上昇させる水溶性クーラント腐敗臭防止装置です。 銅イオンによりバクテリアを殺菌し、同時に増殖を抑制。 バクテリアの代謝産物である悪臭・異臭の発生を根本から抑え、 切削油の腐敗臭発生を抑制し、加工現場をクリーンな環境へと改善します。 【特長】 ■水溶性切削油 ■クーラント液の腐敗・腐敗臭防止 ■作業環境のクリーン化 ■クーラント液の寿命延長 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
さらに強力に、さらに安価に！
『スケールスクリーン』は、環境問題を重視した画期的な配管スケール 付着防止装置です。 最新の技術と独自の手法による電磁式水処理器で、液体の流れている 配管内をクリーンに維持することができます。 標準型の他、火力発電所などで使われる特大型もございます。 【特長】 ■スケールを硬化させない ■付着しているスケールを軟化させる ■一度通過させた流体は下流側1～2kmに効果が及び、24時間以上持続する ■配管の材質を選ばない ■環境に配慮したISO14000対応品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブローディスク設置により一発でラットホール現象は解消した事例をご紹介！
当社の「ブローディスク」を設置した事例をご紹介いたします。 タルク微粉のホッパーで完全なラットーホール現象が発生する。とのことで ご相談いただきました。 角ホッパーで傾斜面4面に滞留してしまい、人手によりハンマリングし ハンマリングで落とせないときは棒で突く、という作業をされていましたが 本製品の設置により一発でラットホール現象は解消されました。 【事例概要(一部)】 ■ホッパー：800×800 ■排出：スクリューフィーダー ■投入：フレコンバッグ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
