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ものづくりを支えるコーティング！幅広い業界で採用されています
「DLC」は、〈Diamond Like Carbon〉の略で、炭素(カーボン) を主体とした薄膜を、金属の表面などにコーティングする表面処理技術です。 切削工具・金型をはじめ、自動車部品や機械部品、医療部品など、 ものづくりを支えるコーティングとして、幅広い業界で採用。 ダイヤモンドとグラファイトなどの構造が混在するDLCは、チタン系や クロム系などの一般的なセラミックコーティングと比べ、硬くて滑りがよく、 「耐摩耗性」「非鉄金属の耐凝着性」などの特性に優れています。 【特長】 ■数ミクロンの膜厚 ■硬さのバリエーションがある(1000～7000Hv) ■滑りのよさに優れる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撥水性・耐薬品性・抗菌性など！様々な特長を持っているコーティング
DLCコーティングの特長は、「数ミクロンの膜厚」「硬さのバリエーション がある(1000～7000Hv)」「滑りのよさに優れる」点です。 ガスバリア性(ガスの遮断)や、光学特性(赤外線の透過や紫外線の遮断)、 撥水性・耐薬品性・抗菌性など、様々な特長を持っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【主な特長】 ■炭素の結びつき方で、7000Hv(AC-X)の高硬度もできる ■全体が非晶質(ガラスのような構造)で、摺動性・平滑性に優れる ■炭素が主体のため、非鉄金属との非親和性に優れており、 凝着や溶着・焼付きを起こしにくい ■低硬度DLCは、摩擦時に発生する相手材料のキズや摩耗が少ない傾向にある ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
膜厚と硬度のバランスを最適化 【超硬の摺動部品】【耐摩耗部品】【ステンレス薄板プレス（0.05t】に最適
AC-X・Xは〈AC-X〉の『膜厚』と『硬度』のバランスを最適化した、 「ta-C」タイプの水素フリーDLC特殊仕様です。 —————————————————————— 【特長】 ■厚膜仕様の〈AC-X・W〉にくらべ膜硬度を落とすことで、 厚膜化によるチッピングを抑制。 ■超硬の摺動部品や、耐摩耗部品に最適です。 （密着力を確保するため、母材には超硬をおすすめします） ■グラファイトを瞬間的にアーク蒸発させイオン化し、 カーボンを高純度で取り出すことで、なめらかで硬い膜質を実現しています。 【用途例】 ■耐摩耗部品 ■ステンレス薄板プレス（0.05t） など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
優れた耐凝着性【ゴム・樹脂成形金型】【銅加工用工具】【パンチ】など。摺動性向上、耐摩耗性向上【可動部品・摺動部品】など。
CrNは窒化クロムコーティングの当社スタンダード膜。 Crメッキの代替えとして発展した背景があります。 —————————————————————— 【特長】 ■クロムの特徴の滑り性と銅に対する耐凝着性が特徴で、 可動部品・摺動部品やパンチ・金型などで多く採用されています。 ■じん性が高く、鉄系母材との密着力に優れています。 ■ゴム・樹脂成型金型の離型性が高い ■摺動性向上 ■耐摩耗性向上 【用途例】 ■銅加工工具 ■ゴム・樹脂成型金型 ■粉末成形金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
■1100℃の耐酸化性■3500HVの高硬度■チタンシリコン系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具（高硬度材切削向き）】
OS-Tは窒化チタン〈TiN〉にシリコンを添加した改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンアルミコーティング〈TiAlN〉にくらべ、 より高耐熱・高硬度で、超硬工具による高速ドライ切削加工やHRC40以上の高硬度材のドライ切削加工に最適です。 【用途例】 ■高速切削 ■ドライ加工用工具（高硬度材） ■シリカ含有樹脂切削 ■HRC40以上の高硬度材のドライ切削 など
アルミ加工による溶損を防止【アルミダイカスト金型】【プレス金型】【曲げパンチ】【抜きパンチ（厚板）】／セラミックコーティング
OS-Rは窒化アルミクロムコーティングの改良膜です。 ————————————————————— 【特長】 ■6～10μmの膜厚で耐摩耗性が高く、 特にアルミダイカスト加工での溶損防止に効果を発揮します。 【用途例】 ■アルミダイカスト金型 ■プレス金型 ■曲げパンチ（ハイテン材） ■抜きパンチ（厚板） など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
![＜新製品＞[難削材向け]セラミックコーティング OS-Z](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/dc9/2001501862/IPROS17566503549951298736.png?w=280&h=280)
[難削材向け] 高温・過酷な条件切削に 【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】【インコネル等のDry/MQL加工】
—————————————————————— 【特長】 ■OS-Zは窒化アルミクロム超多層コーティング(当社製品ではOS-VII)に酸素を添加した量産品としては世界初の酸窒化アルミクロム超多層コーティングです。 ■酸窒化コーティングにすることで汎用性を持たせつつ耐熱性が向上し，OS-VIIにくらべ高温·過酷な条件での加工に効果を発揮します。 【用途例】 ■高速加工用工具 ■鉄系加工パンチ ■一般鋼材工具 ■難削材(インコネル等)のDry/MQL加工 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
■1000℃の耐酸化性■3000Hvの高硬度■アルミクロム系の高耐熱・高硬度膜【ドライ加工用工具】【ドライ切削】【耐熱用金型】
OS-Aは窒化アルミクロムコーティングにシリコンを添加した、 セラミックコーティングの改良膜です。 —————————————————————— 【特長】 ■窒化チタンアルミコーティング〈TiAlN〉に比べ、 より高耐熱・高硬度で、特に鉄系材料加工のクレーター摩耗（凝着拡散摩耗）の防止に有効です。 ■耐熱性・高硬度が求められる金型部品にも最適です。［受注生産］ 【用途例】 ■ドライ加工用工具（ハイス工具） ■一般鋼（S50・S45C・FC・SMCなど）のドライ切削工具 ■歯切り工具 ■耐熱用金型 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
耐クレーター摩耗性・耐チッピング【金型】【高速加工用工具】【鉄系加工パンチ】【一般鋼材工具】超多層仕様のコーティング
OS-VII（7 seven）は窒化アルミクロムコーティングの超多層膜です。 ————————————————————— 【特長】 ■多層化にすることで、より高い耐クレーター摩耗性（耐凝着拡散摩耗性）・耐チッピングを発揮。 ■切削長500m超えても、OS-VII（7 seven）の摩耗量は5μm以下 ■汎用性が高く、金型から工具まで幅広く使われています。 【用途例】 ■高速切削加工用工具 ■鉄系・銅系加工用パンチ・ダイなどの金型 ■一般鋼材切削加工用工具 など ※詳しい数値はカタログ、または公式HP製品情報をご覧ください
