コーティング(粉体) - メーカー・企業と製品の一覧

フッ素樹脂コーティング　「再加工の方法」　

フッ素樹脂コーティングの再加工方法とは？

フッ素樹脂コーティングは、使用する用途や環境、条件によってコーティングの摩耗や剥がれが起きます。その場合、コーティングを剥離して、再加工することが可能です。再加工は、初めての加工に比べて基材への負担が大きく用途に応じてご相談が必要です。【加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ■空焼き ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れやフッ素樹脂を熱分解させます ■下地処理・ブラスト ○ 加工面をブラスト。錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します再加工のご相談はぜひ吉田SKTにお問い合わせください。

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テフロンコーティング　「加工方法・加工工程」　

テフロンコーティングの加工方法とは？基材とテフロン樹脂を密着させるための加工方法（工程）をご紹介します。

モノがくっつきにくい性質を持つ「テフロンコーティング」基材と密着させるためには、特殊な加工工程が必要です。【加工工程概要】 ■基材受入れ ○ 基材の検査を行います ○ 加工に不都合な箇所があれば修正をお願いする場合がございます ■脱脂処理 ○ 基材の汚れや、油分を溶剤で洗浄 ○ 基材を炉中で加熱し油脂や汚れを熱分解させます ■下地処理・ブラスト ○ 加工面をブラスト。錆や汚れ等を除去し適度に粗面化します・エッチング、化学被膜処理 ○ ブラストが行えない場合など機能に合せて下地処理を行います ■プライマー塗装 ○ 基材とふっ素樹脂の密着をよくするプライマーを塗装します ■焼成 ○ プライマーの焼付を行います ■塗装・粉体塗装 ○ フッ素樹脂のパウダーを特殊の塗装機により塗装します・エナメル塗装 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または手動により塗装します ■焼成 ○フッ素樹脂を加熱し溶融させ塗膜化 ■検査 ○ 加工完成後、打合せや、仕様通りの加工ができているか検査します詳しくはPDFをご覧ください

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フッ素樹脂焼付ライニングの加工手順　ライニング解説資料有

焼付塗装工法でのフッ素樹脂ライニングの施工手順を解説します。

【フッ素樹脂ライニング加工工程】 1. 受け入れ　基材の点検を行います。厚膜加工に不都合な箇所があれば修正をお願いする場合がございます。 2. 脱脂処理【空焼き】基材を炉中で加熱し、焼成温度よりも高い温度で油脂や汚れを熱分解させます。 3. 下地処理【ブラスト】加工面をブラストし、錆や汚れ等を除去し、粗面化します。 4. プライマー塗装基材とフッ素樹脂の密着をよくするためプライマーを塗装します。 5. 焼成プライマーの焼付を炉で行います。 6. 塗装【粉体塗装】フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。 7. 焼成フッ素樹脂を加熱して樹脂を溶融させて塗膜化します。 ※炉のサイズによって加工できる基材の大きさが決まります。 8. くり返し (6)～(7)を繰り返し、ご要望の機能に達するまで塗膜を増します。 9. 検査打合せや、仕様通りの加工が出来ているか検査します。 ※工程はフッ素樹脂コーティングとほぼ同じです。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。　

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３Dプリンター製作治具の強度UPが可能に『ウレタンコーティング』

全て常温硬化タイプのコーティングで３Dプリンター製作治具が量産治具レベルまでの耐久性向上が期待できます。

３Dプリンター製作された治具に『ウレタンコーティング CD9000』を施すことで、試作治具が量産で使用できる強度に。耐摩耗性も高く、治具の長寿命化も期待できます。『ウレタンコーティング　CD9000』は、液体・気体を除く、どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 ■仕様使用可能温度・・・-30℃-100℃ 硬度・・・８０A程度摩擦計数・・・１．７５μ（測定値）膜厚・・・100～5000μm ※膜厚に関してはご使用方法や基材形状により最適膜厚をご提案させていただきます。 ■用途一般的なグレード。部品供給装置・粉体機械・食品搬送機器・各種治工具に最適。また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング剤

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表面処理事例集　『粉末のすべり性向上で容量誤差を解消』

粉体の種類とシュートの材質から最適なすべり性を付与。表面処理の活用でさまざまな生産課題を解決できます。サンプル・事例集進呈中

生産ラインにおいて下記のようなトラブルはいつ何時発生するか分かりません。 ■ラインの停止　■タクトタイムの遅延　■不良の増加　etc… このような問題が起きた際には、迅速な対応や原因の究明も大切ですが、事前に対策を学んでおくことで有事の事態を防ぐことができます。表面処理で”離型性・滑り性”の付与をすることで、実際に生産工程を改善した表面処理の『お試しセット』や『工程カイゼン事例集』を無料進呈中です。事例の詳細は『工程カイゼン事例集』をダウンロードいただきご確認ください。　「関連リンク」より表面処理サンプルの無料お試しセットをお申込いただけます。この機会にせひお申込ください。

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その他表面処理装置

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ステンレスパイプに適した防錆・耐食性コーティング

ステンレスパイプに必要な防錆・耐食に優れたコーティングをご紹介

【防錆・耐食性向上のためのコーティング】ステンレスは、もともと耐食性に優れた材料ですが、さらに防錆・耐食性を高めたい場合は、コーティングを施す必要があります。一般的にはエポキシ樹脂やポリウレタンなどの塗料でコーティングされます。これらの塗料は、耐久性や耐候性に優れ、腐食性ガスや塩水などの環境下でも高い防錆効果を発揮します。さらに厳しい環境で使用する場合は、耐食性の高いフッ素樹脂樹脂でコーティングすることも可能です。例えば、PFAやPTFEなどの樹脂は、耐薬品性に優れ、強酸や強アルカリなどの環境下でも使用できます。厳しい環境で使用するステンレスパイプの耐食性向上をご検討の際は、フッ素樹脂コーティングをおすすめします。 ※フッ素樹脂コーティングの詳細は、資料をご覧いただくかお気軽にお問い合わせ下さい

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腐食や化学薬品に弱い素材を腐食から守るフッ素樹脂ライニング

ライニングの中でも特に耐薬品性に優れるフッ素樹脂ライニングについて詳しく解説した資料進呈中

フッ素樹脂ライニングは、腐食や化学薬品によるダメージから素材を保護するための重要な技術です。フッ素樹脂ライニングの主な種類にはPTFE、PFA、ETFEがあり、それぞれ特定の用途や環境に適した特性を持っています。フッ素樹脂ライニングの種類 -PTFEライニング　非粘着性と耐熱性に優れ、ほぼすべての化学薬品に対して耐性を持つ。 -PFAライニング　PTFEに比べ加工方法の選択肢が多く、さまざまな形状の基材に対応できる。 -ETFEライニング　強度と耐化学性を兼ね備え、PFA同様に加工できる基材の形状がひろい。フッ素樹脂ライニング工法 -シートライニング　フッ素樹脂シートを基材に接着する方法で、厚みのあるライニングが可能。 -焼付塗装　フッ素樹脂を粉体塗装し、焼成炉で被膜化する方法。 -ロトライニング　ライニング材を回転させながら塗布し、均一な被膜を形成する方法。化学プラントや半導体製造プロセスなど、厳しい化学的条件下での使用に適しており、素材を長期間にわたって保護することができます。ご検討の際は、資料を確認いただきお問い合わせください。

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フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット　

家庭用のフライパンのフッ素樹脂加工やテフロンコーティングの再加工するときのメリット・デメリットについてプロが紹介

家庭用のフライパンを長く使用していると、フッ素樹脂加工が剥がれたり摩耗したりして、こびりつきが発生することがあります。フッ素樹脂加工は、古い被膜を剥がして再加工することが可能です。しかし、家庭用のフライパンは再加工を前提として設計されていないためメリットとともにデメリットも生じます。 ■メリット・気に入っている調理器具のコーティングが新しくなることで　新品と同様のこびりつきにくさやお手入れのしやすさが戻る。・新しい器具を買う必要が無く、古いフライパンの処分に困らない。 ■デメリット・再加工には、高温（400℃以上）の熱処理が必要で、樹脂やプラスチック　の取っ手などの取り外しが必要。（外せない場合は原則再加工できない）・長く使用したフライパンは、金属部分が腐食していることがあり　コーティングを再加工しても、新品の状態に戻らない。・特に金属の肉厚が薄い場合、再加工によりひずみが出て変形する。・外面に悪影響があり見た目が悪くなることがある。このように再加工はメリットだけでなくデメリットも多くあるため家庭用調理器具の場合は注意が必要です。

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テフロン・フッ素樹脂の非粘着性を解説！「なぜくっつかない？」

非粘着性はどんな性質？テフロン加工のフライパンに食材がくっつかないのはなぜか？そんな疑問にもお答えする非粘着性の解説資料を進呈！

テフロン加工やフッ素コートなどで知られるテフロンフッ素樹脂。モノがくっつきにくい特徴はどのようなメカニズムで実現しているのでしょうか？フッ素樹脂の非粘着性のメカニズムを知ることで、適切にフッ素樹脂が利用できるようになります。非粘着性について解説する以下の３部構成の資料を進呈致します。 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ INDEX 1.　非粘着性という性質 2.　テフロンフッ素樹脂が非粘着性に優れる理由　　2-1. よくはじく性質　　2-2. なじみにくい性質　　2-3. 化学的に安定している分子構造 3.　非粘着性を利用した解決例 -実績例紹介- ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ 詳細は資料をダウンロードして頂くか下記リンク先をご確認ください。 ▼「なぜくっつかない！？」テフロンフッ素樹脂の非粘着性を解説▼

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テフロンコーティングとは　～特徴や加工会社～

非粘着性や撥水性、滑り性に優れ、耐熱性も高い『テフロンコーティング』

■「テフロンコーティング」とは　非粘着性、撥水性、滑り性、耐熱性、耐候性に優れるテフロンフッ素樹脂を　基材表面に特殊な工程で焼付塗装する表面処理技術です。【テフロンコーティングの特長】・非粘着性・摩擦性（滑り性）・撥水・撥油性、・耐薬品性・耐熱・耐寒性・電気特性【吉田SKTのテフロンコーティング】 ■お客さまの目的に合わせて、テフロンコーティングの特性を最大限に　生かすコーティング技術をご提供します。 ■金属をはじめプラスチック、ゴム等の基材表面への付着防止、滑り性や　耐薬品性の向上を希望される方は吉田ＳＫＴにご相談ください。 ■量産品はもちろん、工場にひとつしかない機械のいち部品であっても、　　　用途や使用環境に合わせた加工をご提案いたします。 ■精密部品から深さ6mのタンクまで、全国３拠点自社工場で加工可能です。 ■お客さまの目的に合わせて、非粘着性、滑り性、耐食性、耐摩耗性、撥水　性、電気特性などの機能を最大限に生かすコーティングをご提供します。 ※詳しくはWEBをご覧いただくかお気軽にお問い合わせ下さい

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フッ素樹脂コーティング　「採用業界や用途とは」

非粘着性や撥水性、すべり性に優れ、耐熱性や耐薬品性の高いフッ素樹脂コーティングに半世紀以上の加工実績があります。

■フッ素樹脂コーティングの採用業界と用途・半導体製造装置　　めっき治具関係／半導体製造ライン／真空チャンバー等・自動車産業　CFRP成形工程／搬送機器／成形金型／カッター刃等・食品用機器　自動炊飯ライン／焼き型など・産業用分野　射出成形用金型／樹脂成型金型／真空成型金型／ロール類・化学プラント　　タンク類／配管／攪拌機／遠心分離機など・一般機器関係　　精密機器部品／エスカレーターガイド／真空ポンプなど・OA機器関係　定着ロール／分離爪など・航空宇宙産業機器　航空機部品、ロケット部品・治具、CFRP成形型など吉田SKTでは 1963年（昭和38年）よりフッ素樹脂加工を開始し、 1968年（昭和43年）には米国デュポン本社とライセンス契約を結び、さまざまな産業界でテフロンフッ素樹脂加工をご利用いただいております。 ※フッ素樹脂コーティングについての詳しい内容は　カタログダウウンロード頂くか直接お気軽にご相談ください。

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フッ素樹脂コーティング　「導入に必要なポイント」　※資料進呈

フッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）を生産設備に加工する際のポイントとは？大切な３つのチェックポイントを解説！

フッ素樹脂コーティングの導入を検討する際、こういったお悩みはございませんか。・何からはじめればいいかよくわからない… ・フッ素樹脂コーティングにそもそも詳しくない… フッ素樹脂コーティングの導入に関する情報が知りたい方に『導入の解説資料』をご用意いたしました。【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について実際に、フッ素樹脂コーティングを生産設備に導入することで、「塗料の治具への付着が減った」「清掃時間が短縮できた」「不良品が減り生産性が向上した」など、様々なお声をいただいております。詳細はPDFをダウンロードいただくか、弊社HPをご覧ください。

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テフロンコーティング　「導入に必要な３つのポイント」

テフロンコーティング導入検討の方必見！導入に必要な3つのポイントを実際の事例と照らし合わせてご紹介します。

テフロンコーティングを選ぶ際にこういったお悩みはございませんか。・何からはじめればいいかよくわからない… ・テフロンコーティングにそもそも詳しくない… このように、テフロンコーティングを詳しく知らない方やもっと知りたい方に、『テフロンコーティングの導入解説資料』をご用意いたしました。実際にあった依頼を元に、コーティング選ぶ際、事前に考えておきたいことや、把握しておくべきことが分かりやすく解説しています。【資料概要】 1. 導入する目的について 2. コーティング対象について 3. ご使用環境・条件についてテフロンコーティングをきちんと選定した結果、『塗装が付着しにくくなった』『清掃時間が短縮できた』『不良品が減り生産性が向上した』など、様々なお声をいただいております。ご興味のある方は下記より資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください。

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テフロンコーティング　「導入を検討する方への解説」　

テフロンコーティングを生産設備に加工する際のポイントとは？大切な３つのチェックポイントがわかる解説資料を進呈中！

テフロンコーティングの自社設備への導入、お客様からテフロンコーティングの相談をされた時、このようなお悩みはございませんか。・何からはじめればいいかよくわからない… ・テフロンコーティングにそもそも詳しくない… テフロンコーティングの導入に関する情報が知りたい方に『導入の解説資料』をご用意いたしました。資料は３つのチェックポイントで実際にあった事例を元に構成されています。コーティングの導入をスムーズに進めるために、事前に確認しておきたいことや、把握しておくべきことを分かりやすく解説しています。【資料概要】 1. コーティングを導入する目的について 2. コーティング対象の材質について 3. コーティングの使用環境や条件について実際に、テフロンコーティングを生産設備に導入することで、「塗料の治具への付着が減った」「清掃時間が短縮できた」「不良品が減り生産性が向上した」などのお声をお客様よりいただいております。 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。

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ETFEコーティングの特徴やメリット・デメリットまで解説

ETFEコーティングはテトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体であるETFEを用いるコーティング技術です。

ETFEコーティングは、主に焼付塗装や回転成型の技術を用いて加工される特徴をもつフッ素樹脂コーティングの一種です。 ■ETFEコーティングとは ETFEは、フッ素樹脂の一種で、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体です。主に、粉体塗装の技術で加工され、フッ素樹脂のコーティングの中では、比較的厚膜のコーティング加工になります。そのため、一般的にはETFEライニングと呼ばれることもあります。 ■ETFEコーティングのメリット ETFEは融点が低く加工性に優れるためさまざまな形状の基材に厚膜の加工が可能です。 ■ETFEコーティングのデメリット一方で分子構造に水素（H)を含むため、PTFEに比べて耐熱性や耐薬品性が劣ります。 ETFEコーティングは用途や環境、基材形状に応じて、素材や工法の選択が必要です。吉田SKTでは、ETFEコーティングの焼付塗装や回転成型（ロトライニング）を承っております。 ※ETFEコーティングをご検討の際はお気軽にお問い合わせください。　さまざまなライニングをご検討の方は、「ライニングの基礎知識」PDFもご確認ください。

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コーティング(粉体) - メーカー・企業と製品の一覧

コーティングの製品一覧

フッ素樹脂コーティング　「再加工の方法」

テフロンコーティング　「加工方法・加工工程」

フッ素樹脂焼付ライニングの加工手順　ライニング解説資料有

３Dプリンター製作治具の強度UPが可能に『ウレタンコーティング』

表面処理事例集　『粉末のすべり性向上で容量誤差を解消』

ステンレスパイプに適した防錆・耐食性コーティング

腐食や化学薬品に弱い素材を腐食から守るフッ素樹脂ライニング

フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット

テフロン・フッ素樹脂の非粘着性を解説！「なぜくっつかない？」

テフロンコーティングとは　～特徴や加工会社～

フッ素樹脂コーティング　「採用業界や用途とは」

フッ素樹脂コーティング　「導入に必要なポイント」　※資料進呈

テフロンコーティング　「導入に必要な３つのポイント」

テフロンコーティング　「導入を検討する方への解説」

ETFEコーティングの特徴やメリット・デメリットまで解説

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