更新日： 集計期間:2025年05月21日～2025年06月17日
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用途に応じたラインナップ
用途に応じてブレンドした熱硬化性樹脂を、120ミクロンメートル程度に伸ばし、離型フィルムに挟んだ格好でご提供するものです。 この材料は、プリント配線板メーカー様に向けたもので、市販の両面テープのように、常温・常圧で接着できるものではございません。 樹脂は半硬化（Ｂステージ）の状態でお届けします。季節によっては外気温や室温で熱硬化が始まりますので、お客様とご相談の上、いわゆる「クール便」でお届けすることもございます。
5G通信用プリント配線基板に好適な低誘電熱硬化型接着シートを開発しました。
次世代通信技術として注目されている5G通信には、ミリ波と呼ばれる高周波帯が用いられています。5G通信を行うには低伝送損失の積層回路基板が必要となり、基板を構成する層間接着材料には高周波帯域において低誘電率・低誘電損失であることが求められています。 当社では高周波帯域において低誘電率・低誘電正接を示し、伝送損失の低減に貢献する熱硬化型接着シートを開発しました。本接着シートは液晶ポリマーや変性ポリイミド等に対する接着性にも優れており、プリント配線基板用層間接着材料として好適です。
アルミと水溶性樹脂で構成！環境に配慮した高品質なエントリーシートです
『プリント基板加工用 特殊エントリーシート』は、プリント基板の 穴あけ加工に使用するシートです。 穴開け用ドリルの摩耗低減、穴位置精度の向上、ドリル折損の改善等の 硬化が得られ、貫通孔内壁のなめらかさも増します。 また、アルミと水溶性樹脂で構成されているため環境に配慮した高品質と なっています。 【特長】 ■プリント基板の穴あけ加工に使用 ■貫通孔内壁のなめらかさも増す ■アルミと水溶性樹脂で構成されているため環境に配慮した高品質 ■アルミニウムの性能・特性・水溶性樹脂の相性を生かした4シリーズをご用意 ■特許第03054357 特許第04856511 その他特許保有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
全て鉛を含まない環境に配慮した製品！高い印刷性により、高密度・高精度加工が可能
LTCCは、アルミナなどのセラミックスよりも低温で導体との同時焼成を することができるガラスセラミックスです。 山村フォトニクスの『LTCC基板用グリーンシート』は、900℃以下の 低温焼成が可能で、高強度、低損失や低誘電率に加え、焼結時の 高い寸法安定性が特長。 高周波回路基板や車載用基板、各種LED用基板など、幅広い用途に 使用されており、電子部品・モジュールの高性能化、小型・低背化には 欠かせない材料として今後ますます用途は拡大していくものと思われます。 【特長】 ■高い寸法安定性と印刷性 ■特長ある標準製品をラインアップ ■材料開発・カスタム対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ＡＣＦ圧着用クッションなら『ＳＢ６２ＮＨＳ』『ＳＥ６０ＮＨＳ』！
熱伝導率１．０ｍ／Ｗ・Ｋ 標準厚み２００μｍ。『ＳＢ６２ＮＨＳ』は帯電防止タイプ。『ＳＥ６０ＮＨＳ』は２００μｍ～４５０μｍの厚みに対応。
グリーンシートは焼結前なので柔らかいシート状で、スリット加工や金型加工などが比較的容易
グリーンシートへの金型プレス加工 当社のセラミック基板製造は、混錬した原材料をシート塗工したグリーンシートを焼成して基板化します。このグリーンシートは焼結前なので柔らかいシート状で、スリット加工や金型加工などが比較的容易にできます。 これらのシート加工は高精度金型を利用したプレス加工を適用することで、焼結後のセラミック基板への「異型外形化」「スルーホール」「分割スリット」などの加工仕様に対応可能となります。
薄板セラミックス基板の製造技術の中核となる「グリ－ンシート塗工成型」を受託加工サービスとしてご提供します。
受託サービスのご案内 材料混錬・シート塗工・焼成・回路印刷までの社内一貫加工プロセスを有する「セラミックス基板専業メーカー」の当社では、薄板セラミックス基板製造の基盤技術として長年培われた「グリーンシート塗工成型技術」「高温安定焼結技術」を活かして、それら製造技術を加工サービスとして受託いたします。 ご相談をお待ちしています。
清掃装置・機械用ゴムローラーのゴミを除去する 粘着クリーニングテープ
クリーニング装置に使用するゴミ吸着用クリーニングローラー 電子基板・ドライレジストフィルムなどの清掃にはクリーニング装置を使用する場合があります。 装置内のゴムローラーが基板のゴミを吸着しますが、更にローラーに吸着したゴミの除去が必要です。 その役割を果たすのが本製品「ゴミ転写用粘着シートローラー」です。 本製品はゴムローラーと常に回転接触しながらゴムローラー表面のクリーニングを行います。 もし粘着シートの粘着力がゴミで低下した場合、フィルムをはがして新しい粘着面を使用します。 白色PETフィルムを採用しているため 付着したゴミや汚れの確認を容易に行えます。 樹脂製のコア芯を採用しており、安心してクリーンルーム内で使用ができます。
【先着10名にサンプル無料進呈！】繰り返し使える高耐熱両面粘着シート 。微小部品等の仮固定や異物吸着など幅広く活躍。
『MagiCarrier-β（マジキャリー‐β）』は、高耐熱性を持つ両面粘着シートです。 シート上に製品をのせることで製品のズレを抑制。 ハサミやカッターで簡単にカットできるほか、汚れや異物の付着により 粘着力が低下した粘着樹脂面も、洗浄により回復できます。 フレキシブル基板(FPC)や薄板リジッド基板のリフロー工程搬送や微小部品の仮固定等、数多くの実績がございます。 ◎先着10名にサンプル無料進呈！ ご希望の方はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ○高耐熱：粘着樹脂は約260℃までOK(社内リフロー炉による検証結果) ○ズレ抑制：製品を固定することで、搬送時のリスクを軽減 ○カスタマイズ可能：シートを搬送治具に加工した状態での納品も可能 ○選べる粘着力：弱・中・強・超強の4種類 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
ポストシリコン用途を初め、多岐に渡る用途が見込まれるグラフェン！
『単層グラフェン膜』は、CVD法で世界最高レベルのグラフェン・シート を製造しているスペインのGraphenea社のグラフェン・シートです。 注目製品は2cm角SiO2基板上の1.5cm角の単層グラフェン。サイズや基板 の種類はご要望に応じます。 また、2層、3層以上のグラフェンも合成可能です。 ポストシリコン以外にも多岐に渡る用途が見込まれる製品ですので、 ぜひ今後の研究の一助にご検討下さい。 【特長】 ■ユーザー要求に応じてカスタマイズ可能 ■2層、3層以上のグラフェンも合成可能 ■多岐に渡る用途に対応が見込まれる ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アースやセンサー用基板などの加工実績あり！ 柔らかさ が加工やハンドリングを難しくしています
『TIM材（放熱シート）』を軟らかくするには、異種材料間の抵抗を 下げる必要があり、電気的には絶縁（一部導電性を求める部材有）しつつ、 熱的には低熱抵抗にします。 例えば金属材料間をTIM材挟まずに銀、銅ペーストを用いて直接接合する 考え方はありますが、異種材料となるとそれぞれの素材がもつ表面粗さ＝隙間に 空気が入ると熱抵抗が大きくなってしまいます。 この空気を追い出すためにTIMを挟み、その隙間を埋めやすくするために 柔らかさを求められますが、この「柔らかさ」が加工やハンドリングを 難しくしています。 【主な加工実績】 ■情報通信：アンテナ、アース、LCD導通、ノイズ対策 ■自動車：センサー用基板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
屋外保安用品・工事用たて看板・ステッカー等で、夜間の視認性に富んだ標識になります
『プロモーショナル・グレード #19500 シリーズ』は、透明で強靭な 表面プラスチックフィルムと、樹脂中に高屈折率微小ガラスビーズを用いた 封入型反射シートです。 異なる色の反射シートを重ね貼りで使用することや印刷または 透明着色フィルムとの組み合わせで、さまざまな用途に仕上げる事が可能。 また、シート裏面には感圧粘着剤が塗布されており、アルミ基板等に容易に 貼り付けることができます。 【特長】 ■特に経済性に優れる ■さまざまな用途に仕上げる事が可能 ■シート裏面には感圧粘着剤が塗布されている ■アルミ基板等に容易に貼り付けることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サンプルプレゼント！260℃までＯＫ！500回以上繰り返して使える高耐久性！
『TACSIL F20』は、リフロー工程で500回以上繰返し使用しても 均一な粘着力を維持する両面テープ。 対応温度範囲は－73℃～260℃で、安定性に優れているのが特長です。 特にFPCや薄い基板の実装工程で実績多数。 基板が動いたり、カールするのを抑制します。 サンプルを無料プレゼント中！ お問い合わせよりお気軽にお申込みください。 【特長】 ■粘着強度にバリエーションあり ■粘着シート・粘着テープの厚みが均一 ■シンプルな形状の場合は搬送キャリアに切り貼りできる ■複雑な形状の場合は両面シートで貼り付けてレーザー加工が可能 ■レーザー加工により1枚の搬送キャリアの上に粘着強弱を設定できる ※詳しくはカタログダウンロード、もしくはお問い合わせください。
金属近接で通信距離が短くなり作動しない時に、スマートフォン、デジタルヘルス機器、家電機器、車載機器などNFC読取端末側に使用
●世界標準規格であるNFC・RFIDシステムは、交通系非接触ICカード、電子マネーに採用され利便性が拡大しています。 ●カード形態からシステム対応携帯電話やスマートフィンに搭載され、小型モバイル電子機器がリーダー/ライター（R/W）機能を備え、安価なNFCタグを積極的に活用できるようになります。 ●これにより、あらゆる場所とモノがインターネット・サービスとつながりを持つようになり、ネットワーク接続機能を持たない白物家電やヘルスケア機器でも、スマートフォンを通じてインターネットに接続し、多様なクラウド・サービスと連携を始められます。 ●最大の長所は、店舗やユーザーに特別な負担を掛けずにシステムが構築できることにあります。 ●その反面、小型モバイル電子機器に搭載する場合は、必然的にプリント基板などの金属と近接せざるを得ないため、金属面基板とタグアンテナの間に磁気シールド効果を持ち、かつ、低損失軟磁性材料を配置する方法が取られます。 ●これにより、入射磁束は高透磁率材料の層内を通り端面からリターンするため、金属面にRFタグを貼付けても通信が可能になります。
