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熱の伝わり方/伝導・伝達ついての基礎知識
創業以来およそ130年に余り、約100年は耐火物メーカーとして、近年の30年余りは電熱ヒーター業界にも進出、各業界のお客様のご希望・ご要望にお応え、新しい技術開発に軸足を置いた新製品の開発につとめて参りました。 そんな当社だからこそ、ヒーターのお役立ち知識を掲載。 ＜熱の伝わり方＞ 熱移動の3原則+1 ⇒伝導・伝達・放射（輻射）+対流（液体・気体） ～伝導～ 熱が同じ物質内部を移動する形式。高温側から 低温側に熱が移動。 熱伝導率の良い、悪いにより伝導特性が変わる。（変えることができる） ～伝達～ 熱が異なる物質間（固体・液体・気体）を移動 固体と固体の間では密着度により伝達効率が 大幅に変わる 発熱体をワークに密着させれば伝達効率は非常に良くなる ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
お好きな角度で自由設計をすることができ、パーツ交換による修理やバージョンアップも可能です！
金属フレームヒーターとは、熱容量が少なく急速昇降温を目的とした フレームに金属を使用したヒーターです。 「クリーンな環境で使いたい」 「温度制御をしたい」 「広範囲で均熱性がほしい」 そんなお客様におススメです。 金属フレームヒーターにはこんな特徴があります。 ・フレームに金属を使用することにより、 セラミックファイバーヒーターより熱容量が少なく、 熱処理時間の短縮が可能です。 （セラミックファイバーヒーターより昇降温速度が50～60％短縮されました。） ・発熱体を浮かせた構造になっているので、 背面の熱も輻射熱として使用することが可能です。 ・当社の得意とする帯状発熱体と組み合わせることにより、 加熱面の有効活用を実現しています。 その他、お好きな角度で自由設計をすることができます。 また、パーツ交換による修理やバージョンアップも可能です。 オプションも多数ご用意しております。 お気軽にご相談ください。
ヒータのバックアップに使用する断熱材を変更して課題を解決した例を掲載！
工業用電熱ヒーターメーカーの弊社としてお手伝いできる 改善提案例を紹介させていただきます。 【課題】 「2層目、3層目の断熱材からの熱逃げを防ぎたい」 「熱逃げ防止による省エネ運転にしたい」 「炉殻スペースをコンパクトにしたい」 【解決方法】 ヒータのバックアップに使用する断熱材を変更 高性能断熱材を2層目に使用 【結果】 高性能断熱材を採用することにより、 炉内からの放散熱量の低減効果が見込まれる ※けい酸カルシュウムボードt5mmと同じ厚み設定で、 放射熱量を約50％低減。～ボードメーカカタログ値より～
装置の一部をお預かりして当社の製品を組み合わせて熱上げ試験を行った事例を紹介
電気機器業界向け装置の加熱試験の事例についてご紹介します。 お客様が所有の装置を加熱してホットプレス処理を施したいという 課題と、プレス用の金型の表面温度を目標値まで上げたいという課題が ありました。 装置の一部をお預かりして当社の製品を組み合わせて熱上げ試験を行った結果、 お客様の想定ラインはクリア。次の課題に取り組んでいます。 【事例】 ■課題 ・お客様が所有の装置を加熱してホットプレス処理を施したい ・プレス用の金型の表面温度を目標値まで上げたい ■提案：装置の一部をお預かりして当社の製品を組み合わせて熱上げ試験 ■結果 ・お客様の想定ラインはクリア ・次の課題に取り組んでいる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ヒータ試験を通じてお客様と意見交換を行いながら、お客様のニーズに合わせた熱処理プロセスを御提案します！
「こんな製品つくれるかな」 「設備を導入したいけど、製品の性能を確認したい」 そんなお客様のご要望にお応えします。 【過去の試験事例】 ・セラミックファイバーヒータ釉薬焼付試験 ・石英ガラスを使用したセラミックファイバーヒータ均熱試験 ・セラミックファイバーヒータ新旧比較試験 ・熱風発生装置熱上げ試験 ・熱風発生装置評価試験 こちらは一例です。お客様との共同開発も多数実績がございます。 おかげさまで、たくさんのお客様とさまざまな 最新技術の要素試験をさせていただいております。 当社の特徴のひとつに「技術力」があります。 創業以来、「熱」をコントロールする製品を次々と開発してまいりました。 社内でも専門の技術スタッフによる試験、検証を行っております。 ヒータ試験を通じてお客様と意見交換を行いながら お客様のニーズに合わせた熱処理プロセスを御提案いたします。 お客様から安心してお任せいただけるよう国際規格である ISOなどの各種認証も習得しております。 是非、お気軽にご相談ください。
輻射・輻射型ヒータの被加熱物への熱効率についての基礎知識
創業以来およそ130年に余り、約100年は耐火物メーカーとして、近年の30年余りは電熱ヒーター業界にも進出、各業界のお客様のご希望・ご要望にお応え、新しい技術開発に軸足を置いた新製品の開発に努めて参りました。 そんな当社だからこそ、ヒーターのお役立ち知識を掲載。 ＜輻射＞ 電磁波により伝わる熱。熱を伝える物質は必要ない 絶対温度の４乗に比例してエネルギー強度が上がる 輻射体（発熱体を主とする）が800℃以上では効果が大きい ＜輻射型ヒータの被加熱物への熱効率＞ ■発熱体温度で輻射熱の波長が決まる 例: 1000℃（1273K） ピーク波長2 . 3μm 黒体（完全）＞入射エネルギー全吸収 白体（完全）＞入射エネルギー全反射 透明体（完全）＞入射エネルギー全透過 ■物質により吸収・反射・透過特性が決まる（波長依存性が強い） 一般的な物質＞吸収率：表面状態により変わる（鏡面、表面粗さ、酸化度）／透過率：通常は透過率ゼロとみなせる。 ガラスなど＞吸収率：波長により大きく変わる／透過率：ほとんど透過 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
ムダなエネルギーを使用しないので省エネ効果有り！ 昇温速度が速くなるので、効率が良くなります。
今回は「赤外線」のなかでも波長の長い「遠赤外線」を 利用したヒータについてのご案内です。 物体は温度に応じたエネルギーを電磁波（光）の形で放射しています。 物体温度が高いほど電磁波の総量は増えますが、放射される波長のピークは短くなります。 遠赤外領域（3μm～25μm）の電磁波は一般的に物質に吸収されやすく、 効率的に物体を昇温できると言われています。 そこで、当社ではセラミック原料の調合技術を応用し、 遠赤外領域の電磁波を多く出す塗料（遠赤塗料）を開発いたしました。 ガラスなどの透明体は電磁波を透過しやすいので、 発熱体からの熱が被加熱物へ十分に伝わりません。 そのため、ヒータパワーをたくさん投入すると電気代がかさみます。 そこで、波長変換塗料を塗布し、ガラスが吸収しやすい波長に 変換することにより、透過せずに被加熱物に効率よく熱を伝えることができます。 遠赤塗料を塗布することによる効果 ・ヒータへの負荷が下がるため長くお使いいただけます。 ・ムダなエネルギーを使用しないので省エネ効果があります。 ・昇温速度が速くなるので、効率が良くなります。
急速昇降温が可能！セラミックスで発熱体を止める工業用電熱式ヒータ
『金属フレームヒータ』は、フレームに金属を採用し、 さらに発熱体を薄くして浮かせる構造にすることで熱容量が少なくなり、 高速昇降温が可能です。 セラミックスで発熱体を抱えて脱落防止をしています。 セラミックスで発熱体を止める技術は貞徳舎独自の技術です。（特許技術） また、発熱体を浮かせることにより背面の熱も輻射熱として使用できます。 【特長】 ■背面の熱も輻射熱として使用できる ■発熱体の伸びの方向を計算してむくりをつけた ■セラミックスで発熱体を抱えて脱落防止をしている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限られたスペースで希望容量が出ない、均等に熱があたらず加熱ムラが起こる、加熱時間を短縮したい、などのお悩みの方におすすめです
貞徳舎は『セラミックファイバーヒーター』という 研究用から一般工業炉まで幅広く活躍する電気炉用ヒーターを扱っております。 当社オリジナルの「帯状発熱体」を使用し、限られたスペースで希望容量が出ない、 均等に熱があたらず加熱ムラが起こる、加熱時間を短縮したい、などのお悩みを解決します！ 【容量の問題や加熱ムラを解決する３つのポイント】 １、省スペースで大出力！ 丸線コイル発熱体に比べて、帯状発熱帯は同じ面積で2倍の容量が入るので、 表面積あたりの電力負荷を大きく取ることができる。 ２、均熱性に優れている！ 帯状発熱体を使用すると、スリット幅を調整するだけで お客様のご要望に応じた電流・電圧に設計でき、 断熱材の面積に対して全面に発熱体を敷き詰めることで、 均一な熱処理を行うことができる。 ３、加熱昇温・加熱時間を短縮！ 帯状発熱体を使用すると、全体面積の90％が発熱面になり、 昇温スピードが速いため時間短縮ができ、ヒーターへの負担も少ない。 ※《熱処理でお困りの方必見の選定ガイド》を下記ＰＤＦより進呈中！
お互いの特徴を生かした製品が完成…！ 現在お使いの製品にお悩を解決します！
現在、お使いの製品にお悩みはございませんか。 「今、使っているヒータの改善をしたい」 「自社の技術を他分野で広げたい」 「研究開発のテーマとして何か取り組めないかな」 そんなお客様のご要望にお応えします。 お互いの技術を組み合わせることで新しい製品の開発をしませんか。 お客様の製品開発のお手伝いをいたします。 【事例紹介】 大手顧客から、面白い取り組みをしている素材メーカ様を ご紹介いただき、共同開発がスタートしました。 結果、ヒータの外側は素材メーカ様、発熱体は当社の製品を使用した 新しいコラボ製品が誕生しました。
新たな熱処理方法を開発…！ 現在お使いの製品にお悩を解決します！
現在、お使いの製品にお悩みはございませんか。 「今、使っているヒータの改善をしたい」 「自社の技術を他分野で広げたい」 「研究開発のテーマとして何か取り組めないかな」 そんなお客様のご要望にお応えします。 お互いの技術を組み合わせることで新しい製品の開発をしませんか。 お客様の製品開発のお手伝いをいたします。 【事例紹介】 当社は今まで輻射式の電気抵抗加熱ヒータのみを製作してまいりましたが、 とある企業様より、高温型熱風発生装置のお問合せ(開発打診)をいただき 数年の試験、検証をお客様と繰り返し、他メーカ様のお取扱いのない 温度域で製品化することができ、現在に至っております。
ヒーターメーカーの貞徳舎が実際に行っている事例を紹介させていただきます！
貞徳舎の製品は、フルモデルチェンジも可能ですが、今お使いのモノを大切にしつつ ちょっとした発想の転換でマイナーチェンジできることもたくさんございます。 実際に行っている事例を少し紹介させていただきます。 部署内、関係者の皆様にもご紹介頂けるとうれしいです。 ■発熱体配置改善 セラミックファイバーでの提案ですが、熱の特性により下側はどうしても 低温になってしまうため、底側に熱量を集めた配置を提案しました。 また、コイルの巻ピッチを広げたり、狭めたりすることで熱容量を調整することも可能です。 ■ヒータの均熱化試験 自動車業界向けに製作をしている熱処理ヒータの温度分布の均熱化を実現するため、 ワークの設置個所、回路分けや出力調整など、最適化の検証試験を行っています。 根幹はそのままで少し改良を加えることで実現できることもたくさんございます。 お客様の中に「うちも困っていたんだ。相談してみよう」と思っていただけると幸いです。
ヒータの寿命を2倍以上に…！ 現在お使いの製品にお悩を解決します！
現在、お使いの製品にお悩みはございませんか。 「今、使っているヒータの改善をしたい」 「自社の技術を他分野で広げたい」 「研究開発のテーマとして何か取り組めないかな」 そんなお客様のご要望にお応えします。 お互いの技術を組み合わせることで新しい製品の開発をしませんか。 お客様の製品開発のお手伝いをいたします。 【事例紹介】 ヒータが短寿命でお困りのお客様と使用部材1点1点を見直し、 共に試作を重ね、結果、ヒータの寿命を2倍以上に改善することが出来ました。 改善後お客様からは、今までは修理・交換のため、 設備を休日に止めて作業していたが、休日出勤が大幅に減り、 自由な時間が増えましたとのお声をいただきました。
ヒーターメーカーの貞徳舎が実際に行っている事例を紹介させていただきます！
現在深刻な問題となっている、働き方改革関連法施行、人員不足、 後継者不足（人材教育に充てる時間不足など）の少しでもお役に立てるよう ヒータの選定や開発のお手伝いをいたします。 ★事例を紹介させていただきます。 ■昇温時間の早いヒータが欲しい お客様からのご要望は「早く温度をあげたい」でした。 それに対し、短時間でハイパワーなヒータを開発し納入いたしました。 ■断線しにくく、メンテナンスのしやすいヒータが欲しい お客様のご要望は「断線しにくい、さらにメンテナンスがしやすいもの」でした。 そこで、提案・打合せを重ねて、当社のラインナップの中から好適なものを提案しました。 ■寿命の長いヒータが欲しい。 「ヒータの寿命をのばしたい」というご要望をいただき、 寿命だけでなく、パワーも2倍に兼ね備えたヒータの提案を行い、納入しました。 ■設備を導入したいけど、製品の性能を確認したい 弊社にお客様の装置の一部を持ち込み、装置を疑似稼働させ、 弊社のヒータで熱上げ試験を行いました。
長寿命が自慢の貞徳舎の電気炉用ヒータ！様々なヒータを形にします
貞徳舎では、昇降温の激しい過酷な環境で稼働する電気炉用ヒータを オーダーメイドで製作します。 創業以来126年にわたり、耐火物（耐火レンガ、碍子）などを製造し、 培ってきた耐熱・絶縁の技術を基に、独自の技術で独創的製品を提供。 具体的なリクエストに対して問題を解決し、様々なヒータを形にします。 また、当社のヒータは寿命が長いのが自慢です。 20年、30年継続してご使用いただいている実績があります。 特殊品、他社で断られたものでも一度ご相談ください。 【特長】 ■独自の技術で独創的製品の提供 ■具体的なリクエストに対して問題解決 ■加熱、冷却など熱に関わるご相談に素早く丁寧に対応 ■寿命が長いヒータを提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
