更新日： 集計期間:2025年05月07日～2025年06月03日
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最大可搬重量は30kg～100kgまである4軸（旋回付き）の注湯ロボット
『PR4C-B』は、前面に設置された鋳造機に対し、後方の炉から 溶湯を汲んで注湯する関節型定置式ロボットです。 鋳造機が故障等により注湯不能の場合、ロボットは湯を汲んでいても 一定時間経過すると、自動的に湯を元の炉に戻します。 また、このロボットはコンベアー式砂型鋳造や、 ターンテーブル式鋳造設備にも適用できます。 【特長】 ■鋳造機が複数の場合、それぞれの注湯量が異なっても また湯量が変化してもロボットはそれらに対応 ■鋳造機の金型の種類が変わった場合、 湯量と共に注湯口の位置の変化にも対応 ■炉が2個以上になっても、ロボットはそのどちらから湯を汲むか 指示した通りに選択 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械の積込み、積下ろしのハンドリングやポイント溶接に最適！8 000Nの高加工力でも、高精度で多様な動きができる多関節ロボット。
MT(マシニングツール)仕様の重可搬ロボットを導入すれば、ロボットアプリケーションの幅が大幅に広がります。 アルミ、石材、木材、炭素繊維、ガラス繊維強化プラスチックの機械加工に最適。 安定的に大きな加工力(8 000N)を出せるため、重量物の加工も引き受けます。 その他詳細はカタログをダウンロード、またはお問い合わせください。
破損の激しい高温環境向けロボット「KR300 R2500 ultra」
鎩鋳造用ロボット「KR300 R2500 ultra」は、高温化や破損の激しい多湿環境でも安定したパフォーマンスを発揮。堅牢性、耐衝撃性、耐摩耗性、酸やアルカリへの耐性を備えています。安全性、アプリケーションのフレキシビリティやカスタマイズが可能。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
産業用ロボット、特殊モデル「KR500 CR」
クリーンルームロボット「KR500 CR」は、特殊素材の採用、最適化されたシーム、スムーズな表面によって、粒子の発生を事実上なくし、極めて高いクリーンルーム要件を満たし、ISOクラス３に準拠。特殊な塗装面は、強力な洗浄剤に耐性。構成要素には鋳造アルミニウム、ねじと金具類には、ステンレスを使用しています。詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
現場の状況はモニタやVRで確認！用途に好適な形態と制御法が選択できるロボット
『マスタースレーブロボット』は、用途最適化産業用カスタムロボットです。 スケールモデルのマスターロボットを人が操作し、その同じ動作を離れた場所に 置かれたスレーブロボットが実行。現場の状況はモニタやVRで確認します。 用途に好適な形態と制御法が選択できるので、メーカが量産している 汎用ロボットをスレーブロボットとして制御可能です。 また、汎用ロボットが使用できない環境に対しては、用途に最適化した アーム構成のテーラーメードロボットを提供することもできます。 【特長】 ■用途最適化産業用カスタムロボット ■現場の状況はモニタやVRで確認 ■用途に好適な形態と制御法が選択可能 ■トルク制御によるロボットの動作 ■スレーブと相似形(スケールモデル)のマスターをご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レールの長さを現場の実情等に合わせて増減できる関節型走行式注湯ロボット
当社では、レール上を走行し、レールに沿って設置された鋳造機に 注湯する『関節型走行式注湯ロボット』を取り扱っております。 現場の実情等に合わせて、レールの長さを標準5mから増減することが可能。 また、走行スピードは最大1000mm/secですが、スタートと停止時の 加減速を調整できるほか、湯の搬送中に適宜スビードを調整できます。 ※レールを長くする場合はレールの延長分とロボットケーブル及び キャッブフレックスの増加分が価額に加算されます。 【ラインアップ】 ■PR4C-R：関節型走行式（旋回ナシ） ■PR5C-R：関節型走行式（旋回付き） ■PR4CL-R：大型関節走行式（旋回ナシ） ■PR5CL-R：大型関節型走行式（旋回付き） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問合せください。
豊富な品揃を誇るKUKAの産業用ロボット総合カタログ【用途や分野にマッチした産業用ロボットを数多くご紹介】
KUKAロボティクスジャパン社が取り扱う、産業用ロボットの総合カタログです。 従来のさまざまな可搬重量とロボットタイプをカバーした豊富な品揃えを誇る 産業用ロボットとロボットシステムをご用意しております。 【掲載内容】 〜用途や分野にマッチした産業用ロボットを数多くご紹介〜 ●小型ロボット ●低可搬重量ロボット ●中可搬重量ロボット ●高可搬重量ロボット ●重可搬重量ロボット ●特殊モデル ●ロボット走行装置 ◆カタログご希望の方は資料請求よりお問合わせ下さい◆ ━《ダウンロード》より総合ラインナップをご覧いただけます━
産業ロボットに熟練工の感度を持たせ、溶接痕除去、バリ取り作業等グラインダー作業を完全自動化。瞬時補正でサイクルタイムを劇的改善
複雑な形状の加工にどの角度からのコンタクトにも高速自動補正により接触圧を制御 独自技術Active Compliant Technology（ACT）とアングルグラインダーをロボット用に最適化したシステムパッケージです 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。 AAK400シリーズは小型のワークピース向けに開発されたパッケージで、回転速度、押付力、送り速度等全てのパラメータを個別に制御し、製造現場での研削工程の自動化、最高の工程品質を可能にします。コンパクト且つ軽量設計、グラインダは産業用に設計され高耐久性、標準デバイスの2倍の出力で24時間年中無休の作業を可能とします。 メリット： ・研削、デバリング（バリ取り）の完全自動化が可能。 ・自動化による危険作業のリスクを回避。 ・コロナ喎による不測の事態による工場停止リスクを減少。 最大接触力：100N 最大回転数：10000rpm 鉄、アルミ、チタン、マグネシウム、カーボン、樹脂、木材、セラミック、石材まで幅広い材料の表面仕上げに対応。
エンドエフェクタが匠の技を継承。研磨にとって一番重要な力加減(押付力)を角度、ワークソリに瞬時自動補正し均一の加圧でロボット化
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用い、協働ロボット向けに主眼を置いたACF-Kシリーズ。オービタルサンダー、アングルグラインダー、ダイグラインダー、ベルトグラインダー等のハンドツール交換が簡単。 多様な用途にハンドツールの取替えで対応。妥協の無い研磨、研削工程の自動化が可能となります 百聞は一見に如かず！です。ぜひ当社HP or YouTube(FerRobotics)にて用途例動画をご覧ください。 これまで自動化が困難とされてきた、匠の技の研磨、研削工程がACT技術により加工物の寸法交差や角度による荷重を自動補正し押付け力を完全に制御し完全自動化。 バフ研磨、サンダー、溶接ビード除去、バリ取り、黒皮剥がし、塗装剥がし等表面加工に適用。高水準の品質で生産スピードが驚く程改善します。 メリット(価値の創造） ・ロボットが出来る作業をロボットにさせ、人間(従業員)には人間しかできないクリエイティブな仕事に配置転換が出来る。 ・再現性の高い高品質作業が24時間365日行える。
接触力高速自動補正で産業ロボットにヒトの感覚（触覚）を持たせ、研磨、研削工程をベスト品質で自動化！経営課題、生産性を劇的に改善
FerRobotics Compliant Robot Technology GmbH（ファーロボティクス）が開発した独自技術ACTを用いたUR+モデル、ACF-K。ユニバーサルロボットUR10、UR10e、UR16eにおいて、ティーチングペンダント上で簡単設定が可能です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします。
これまで諦められてきた匠の技(研磨、研削）や危険作業を高速自律制御で接触力制御し自動化。劇的改善が期待出来るエンドエフェクタ
FerRoboticsのActive Compliant Technologyは、熟練技術を必要とする研磨、研削加工にて、加工中に発生する接触圧(力)の“差”を高速で自動補正し、速い加工スピード時や角度による重力荷重差にも影響されることなく、常に設定押付力での研磨/研削加工が出来る技術です。 ACT技術を用いたエンドエフェクタ(ACF)により、加工対象物の寸法公差、曲面形状、非平面に対しての変化を瞬時にストロークの伸縮にて高速で自動補正することで追従し、加工対象物に対し常に設定値の力での接触をキープします。 この技術が装置やロボットの軌道を走るスピードを上げる事が出来る為、加工スピードを上げ、サイクルタイムを改善することが出来ます。また、ロボット研磨、ロボット研削において、ACF自体のストロークの伸縮により押付圧を制御する為、重量のあるロボットのアーム自体を動かして補正を行う必要が無いこともロボット研磨の加工スピード改善をアシストします。さらに、ロボットの角度により変化する重力によるツール荷重も自動補正するので、どの角度からでも常に均一の押付圧をキープし、加工ムラの無い仕上げを可能にします
工具の取り付けに不可欠！バリ取り作業の精度と効率を高めるために重要な役割を果たします。
バリ取りロボットにおけるホルダとは、《ロボットに取り付ける切削工具を保持するための装置》です。 現在、主流となっているバリ取りホルダーは以下3タイプ。 ■リジッド（軸先固定）機構 メリット：工具が常に一定の位置に保持されるため、ロボットでも高い加工精度を実現できる デメリット：ワーク形状のバラツキや固定時の位置ズレにあわせた柔軟なバリ取りが難しく、空振りやえぐりが発生 ■バネ機構 メリット：工具の刃先を「X・Y・Z」方向に傾動または伸縮することによりワーク形状に応じて柔軟な削り方ができる デメリット：バネの反発による「えぐり（削りすぎ）」が起こることがある それを回避するために、バリ取り箇所によって工具またはホルダ交換が必要 ■エアフロート機構 メリット：刃先が「X・Y・Z」方向に傾動・伸縮し、圧縮エアによりフロート力（圧力）を発生させる バリ取り箇所に合わせて複数の工具を用意する必要なし！ □FINESYSTEMでは、より高い精度でバリ取りが可能な 【特許取得！】独自開発の『エアフロート式バリ取りアタッチメント』を提供しています！
多様な顧客ニーズに対応する、大型高性能ロボットバリエーション
IRB 7710は、効率的なモジュール設計と最大30%の省電力に重点を置きながら、世界トップクラスの性能と品質を実現しています。可搬重量が280kgから500kgまでの8種類のバリエーションを揃え、柔軟性の向上と持続可能な生産を求めるお客様のニーズに応えます。
多様な顧客ニーズに対応する、大型高性能ロボットバリエーション
IRB 7720は、効率的なモジュール設計と最大30%の省電力に重点を置きながら、世界トップクラスの性能と品質を実現しています。可搬重量が400kgから620kgまでの16種類のバリエーションを揃え、柔軟性の向上と持続可能な生産を求めるお客様のニーズに応えます。
自動車ボディなどの重量物搬送に対応することができる！
川崎重工がこれまでの技術と経験を結集して開発した『超大型汎用ロボット』を ご紹介いたします。 大きな可搬質量とロボット上下(鉛直)方向への広い動作範囲を実現した 「MXPシリーズ」や、カウンターウェイトのないスリムなボディで 広い動作範囲と高剛性を実現した「MGシリーズ」をご用意。 独自の機構を採用し、コンパクトで高い位置決め精度を持ちながら、 最大1、500kgまでの大きな可搬質量を実現しています。 【特長】 ■MXPシリーズ ・ロボット上下(鉛直方向)をはじめ、広範な動作範囲を実現し、 幅広いレイアウトに対応可能 ・ガスバランサを採用することで、バランサをアームに内蔵し、 コンパクト化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
