加工システムのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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加工システム - メーカー・企業31社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

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加工システムのメーカー・企業ランキング

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  1. RATTUNDE株式会社 愛知県/産業用機械
  2. フジBC技研株式会社 愛知県/産業用機械
  3. サンインスツルメント株式会社 本社 東京都/商社・卸売り
  4. ソリッドキャムジャパン株式会社 東京都/ソフトウェア
  5. 5 株式会社タマリ工業 愛知県/製造・加工受託

加工システムの製品ランキング

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  1. RATTUNDE製ACS(R)全自動高速切断加工システム RATTUNDE株式会社
  2. 医療用 ステント切断レーザー加工システム サンインスツルメント株式会社 本社
  3. 自動荒加工システム「iMachining 3D」 ソリッドキャムジャパン株式会社
  4. 【試作・少ロット向け】フープ加工システム『TOPS(トップス)』 株式会社ティーツー
  5. 4 成形加工システム『GO MOLDING SYSTEM』 株式会社郷製作所

加工システムの製品一覧

1~30 件を表示 / 全 40 件

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パイプ曲げロボットと非接触3D測定機の情報連結による加工システム

情報連結システムで量産の生産性10%UP!試作の生産性1000%UP!

【情報連結による加工システム概要説明】 パイプ曲げ用7軸ロボットのT-WINロボットベンダーと非接触3D測定機クラウドフォーマPT-1の情報連結による加工システムでパイプ曲げ製品の形状出しを誰でも簡単に、誤差なく、短時間で、修正できます。 【量産時の利点】 量産時では1本目に曲げたパイプを測定し、図面データと比較後、自動的に曲げ補正データを計算します。曲げ補正データが短時間で自動生成される上に、ロスパイプが1本で済む為、ベンダー稼働率が10%以上UPします。 又、T-WINロボットベンダーは6軸ロボットに曲げヘッドを加えた、弊社独自開発のパイプベンダーです。 曲げヘッドで送り・ひねり・曲げを行う事と、投入しながら曲げ、排出しながら曲げることが可能な為、従来のパイプベンダーと比較して生産性が2倍~3倍になります。 【試作時の利点】 試作では、試作品の検具レス、検査表の自動出力、形状修正時間ロス、材料ロスの削減等により従来の熟練作業者によるカン・コツの世界と比較すると1000%UPします。 ※詳しくは、カタログをダウンロード、またはお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • その他検査機器・装置
  • 加工システム

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ブルーべセミドライ加工システム『Model BK』

微細加工の定番!極微量の吐出油で高品位加工を可能にするMQLセミドライ加工システム

『Model BK』は、極微量安定吐出を利用することで高品位加工を可能に したセミドライ(MQL)加工システムです。 一定量の油量(不変)を安定的にノズル先端から加工点に供給。 常に同程度の粒径の油剤の供給が可能です。 切削工具への加工負荷が変わらず、加工面品位の向上が得られます。 【特長】 ■極微量安定吐出 ■高品位加工 ■工具寿命延長 ■油剤は環境に優しい植物由来 ■取付操作はシンプル ■小型・省スペース  ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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  • 旋盤
  • 加工システム

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自動荒加工システム「iMachining 3D」

高度な解析アルゴリズムにより、荒加工と削り残し加工のツールパスの順序を決める!

加工時間を通常70%、最大で90%まで削減することができる 「iMachining 3D」についてご紹介いたします。 専門知識ベースのテクノロジーウィザードによる適切な加工条件を用いて、 1つの工程で全ての3D部品の荒加工と中荒加工を行える、完全で実行可能な CNCプログラムを自動で作成することが可能。 また、加工工程の各段階で、ツールホルダーと更新されたストックモデルとの 衝突を回避するためにツールパスを自動的に調整することもできます。 【特長】 ■速いソリッド形状の選択と加工形状モデルの自動保護 ■全刃長での深い荒加工で、サイクルタイムの短縮と工具寿命の向上を実現 ■小さいステップアップでの削り残し加工、最適化された一定スキャロップ、  サイクルタイムのさらなる短縮を実現 ■動的に更新されるストックモデルと"削り残りのみを加工する"モード  により、全てのエアカットを排除 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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スターテクノ|多品多様化で困っていませんか

次世代素材を《切る・つなぐ・運ぶ》をコンセプトにグローバル化したスマートFAシステム・IoT ソリューションのご提案!

お客様のニーズは絶え間なく変化・複雑化し、素材は、プラスチック・コンポジット(カーボンなど)へと、ものづくりは高度化。 生産現場では、多品多様化・グローバル化によって、タイムリーな現状把握とスピーディーな対策が求められます。 スターテクノでは「切る・つなぐ・運ぶ」をキーコンセプトとした、スマートFAシステム・IoT ソリューションを提案します ★ロボットSIer(エスアイアー) ★3Cプロフェッショナル(切る.つなぐ.運ぶ)スターテクノ(株)

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ティー・エル・シー 高出力レーザー加工

各板ごとに適切な出力のレーザーシステムにて加工いたします。

最新鋭12.0KWの高出力レーザーシステムにより、従来不可能とされていた32mmの軟鋼の微細加工が可能です。しかも加工寸法は最大3,100mm×20,000mmのビックサイズに対応できます。

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『カボチャ乱切り加工ライン』のご紹介

楕円形状に適した革新的な円筒刃物を搭載したカボチャ乱切り加工システム!

『カボチャ乱切り加工ライン』は、カボチャの楕円形状を活かした 同一形状の四角錐台カットピースを実現する装置を搭載したシステムです。 独自の裁断軌道とその軌道を実現するための円形刃物を開発し、 歩留まり95%以上を可能にしました。 従来の手作業を自動機械化し、1時間あたり500kg(カボチャ約250個)を 処理、最大5倍の作業効率を実現いたします。 【特長】 ■歩留まり95%以上 ■1時間あたり500kg(カボチャ約250個)を処理 ■最大5倍の作業効率を実現 ■安全で使いやすい ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 食品加工装置
  • 食品切断装置
  • 加工システム

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レーザー加工システム microFLEX(TM)シリーズ

最先端のモジュール化ロール・トゥ・ロール レーザー加工システム 洗浄、コーティング、レーザースクライブ等R2Rの全プロセスを完結

レーザー加工システム microFLEX(TM)シリーズは、樹脂や紙など柔軟な材料をロール・トゥ・ロールで加工するために開発されました。モジュール・コンセプトを最大の特長とするmicroFLEXは、フレキシブル基材への加工プロセスを自由に変更、拡張/縮小でき、文字通り”Flexible”な装置です。洗浄、コーティング、印刷、レーザースクライブ、ラミネーション、切断などロール・ツー・ロールで必要な加工プロセスをすべて含むことができます。レーザー微細加工の前後の工程も装置に一体化できます。 有機太陽電池、OLED、RFIDアンテナ、プリントバッテリーなどの用途で研究開発から生産まで対応している製品です。 【特徴】 ○レーザーによる高速・連続・大面積加工 ○ロール・トゥ・ロール技術の各プロセスをモジュール化 ○モジュール入替で容易なプロセス変更 ○生産コストの削減 ○R&Dから量産まで 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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レーザー微細加工システム microSTRUCTシリーズ

レーザーは2台まで搭載でき、最適なマイクロマシニングを実現します。研究開発から生産まで幅広い用途に対応!

レーザー微細加工システム microSTRUCT vario(TM)は、3ビームラインを装備することができます。psレーザーをはじめとして、フェムト秒レーザーやファイバーレーザーなど応用に最適な様々なレーザー光源を選択できます。加工材料が樹脂、セラミクス、金属などさまざまであっても、切断や穴あけ、パターニングなど複数の加工が必要であっても、この装置 microSTRUCT vario が1台で仕事をこなすことができます。 加工機序が一定な場合にはビームラインを 1本にした microSTRUCT compact もお使いいただけます。 【特徴】 ○微細穴加工 →順テーパー、逆テーパー加工が可能 ○微細切断 ○微細刻印、内部マーキング ○2次元、3次元パターニング 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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【設備メーカー様必見!】高難度治具・ユニット品を一括請負!

高水準の社内検査で品質保証!加工調達部品/製缶板金の作図から品質検査までを一括対応!丸投げできる技術商社です。※解決事例資料進呈

設備部品を調達の際に、対応可否によって仕入先が増えて管理が煩雑になっていませんか? 広商nexusなら国内外600社以上の調達ネットワークからお客様のニーズに合った加工先を ベストプライスで提案可能なため、管理の手間や製作コスト削減を実現可能です。 また、自社内に検査・設計組付け部門を設けているため、 製品の品質検査からユニット品の組付け、組付後の精度保証まで対応可能! 【提供できるメリット】 ■図面の無い部品も現品から図面化し製作可能! ■高レベルな調達ネットワークを駆使した部品調達からユニット品の組付け、 その後の精度保証まで一括請負で納期管理の手間と製作コストを削減! ■自社検査体制による品質の安定化、納期短縮。 ■3D図のみでの製作も可能! ■様々な材質に対応可能! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ピコ秒レーザー搭載微細加工システム『ULTRA PIONEER』

多様な高分子材料への精密微細加工、高品質商微細穴あけ、切断、スクライブを可能にした超短パルスレーザー搭載のレーザーシステム!

ピコ秒レーザー搭載微細加工システム『ULTRA PIONEER』は、超短パルスレーザーを搭載しており、主に精密微細加工、特に高品質微細穴あけ、切断、スクライブに適用します。 超短パルスレーザーは、様々な材料加工に応用でき、金属、半導体、セラミックス、ガラス、他、多様な高分子材料に対応可能です。また、材料への熱影響がほぼ無い加工が行え、熱に弱い材質への微細加工も可能になります。 【特長】 ■加工高精度、長期安定、長寿命 ■微細加工幅、高品質、少熱影響 ■丸、楕円、多筒形等および異形パターンを加工可 ■最小穴φ30um、最大アスペク卜比1:20 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい

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銅の安定加工を実現!『グリーンレーザー加工システム』

基本波では難しい銅の安定加工を実現!発振器によるプロファイル制御で3kwの高出力や光の形状を自由に調整することができます!

タマリ工業の『グリーンレーザー加工システム』は、溶接が難しい”銅”の加工を正確・効率的に行うことができます。 基本波による銅の加工では、光が反射してしまうため精度が安定せず、加工スピードを抑制されてしまいますが、 グリーンレーザーは銅への吸収率が非常に高いため、スパッタを激減させ安定した加工品質を維持できます。 また、タマリ工業で開発した発振器によるプロファイル制御で、 ”3kw”の高出力と光の凹凸を自由に変えることが可能となり、 加工スピードの向上と複雑な加工要求に応えることができます。 EVのモーターや電池関係に多く使われる”銅”の生産性向上にご興味のある方は、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■高い銅への吸収率と安定加工性 ■独自のプロファイル制御 ■光の凹凸を自由に変形 ■トルンプ社製のレーザー加工機 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、弊社HPよりお問い合わせください

  • 加工受託
  • 加工システム

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成型加工システム『LIM』

複雑なデザインや薄肉製品など精密許容差部品に適しています!

『LIM』(Liquid Injection Molding)は、二液の液状シリコーンゴムを 加熱直前に混合し、これを精密・安定的に射出する成型機と組み合わせ、 金型の中で熱反応させる成型加工システムです。 混合から成型までをすべて自動化でき、工程の簡略化・短縮化を はかりながら、高品質な製品の成型を容易にします。 【特長】 ■品質面:異物混入がなく高品質で効率の良い成型が可能 ■設計自由度:精密インサー品の成型が可能 ■工程面:初期の金型投資が小さくなる ■環境面:硬化反応による副生生物が無い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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RATTUNDE製ACS(R)全自動高速切断加工システム

金属材料全般の切断が可能!

当社では、「Made in Germany」の⾰新的な⼯作機械メーカーである RATTUNDE製のACS(R)全自動高速切断加工システムをご提供いたします。 これは、当社の技術の粋を余すことなく投⼊して実現したシステムです。 お客様のご要望、 製造要件に対して好適なコンセプト、製造ラインを お客様と⼀緒に開発いたします。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【RATTUNDE加工機の特長】 ■鋸刃による高速切断 ■多様なオプション機器 ■高い加工精度 ■優れた操作性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • その他加工機械
  • 加工システム

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【制御・監視】軽量型鋼加工システム

C形鋼、角パイプ、H鋼を CAD図面から読み込んだ加工内容にしたがって、穴明け、切断、溶接などを行います

当社が取り扱う『軽量型鋼加工システム』をご紹介します。 C形鋼、角パイプ、H鋼を CAD図面から読み込んだ加工内容にしたがって、 穴明け、切断、溶接などを行います。 各加工機には、加工データを送るパソコンが接続されており、これらの パソコンは各自社工場内外の他の加工用パソコンとも接続しているので、 ネットワークを通じて加工データの融通が可能となっています。 【特長】 ■C形鋼、角パイプ、H鋼を CAD図面から読み込んだ加工内容にしたがって、  穴明け、切断、溶接などを行う ■各加工機には、加工データを送るパソコンが接続されている ■各自社工場内外の他の加工用パソコンとも接続している ■ネットワークを通じて加工データの融通が可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他基幹システム
  • その他セキュリティ・監視システム
  • 加工システム

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レーザー加工システム 総合カタログ

世界シェア・日本シェア共にNo.1!ローコスト・ハイクオリティを実現する世界基準のレーザー加工機

サイン・ディスプレイ業界、木工加工、プラスチックなどの樹脂加工、ファブリック(衣料繊維)加工、ギフト商品、文房具など、身近なところでレーザーが使われています。レーザー加工機本体も小型・中型・大型と種類も豊富になり、操作性もパソコンのプリンターのように簡単に扱えるようになりました。レーザー加工は、使い手を選ばず、そしてアイディア次第でさまざまな用途に応用することができます。レーザー加工機は、米国ユニバーサル・レーザーシステムズ社正規代理店のユー・イー・エスにお任せ下さい!

  • その他加工機械
  • レーザーマーカー
  • 加工システム

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レーザ専用加工システム

用途に適したレーザ加工用装置を作ります。

レーザ専用加工システム 高精度ステージに、用途に適したレーザを搭載。 ステージとレーザを同期させることにより、 高剛性、高耐振動性を実現。小さな部品の高速加工を可能にします。 ※詳しくはお問い合わせもしくはカタログをダウンロードしてください。

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熱可塑性コンポジットの短時間成形加工システム

複合材料プレスの試作から量産までサポートします。

材料(板材)を加熱して適温の金型でプレスする為、 成形サイクルが非常に速く、大きい製品や深さがある製品には最適。 1.熱可塑性および熱硬化性プリプレグの両方に対応 2.近赤外線ランプヒーター併用で、   短時間でのコールドプレス成形に対応 3.専用金型を採用することにより、   樹脂を含浸させながらのホットプレス成形が可能 4.安定的に金型温度を制御するために、   独立した16チャンネルを装備   →昇温時または冷却時において、    ヒーターと冷却水量の自動調整が可能 5.複合材料成形専用に開発されたソフトを使用し、   容易に条件設定   →大型タッチパネルの採用で見やすく、    操作性が向上    パソコンとの接続ができ、    成形条件の管理やデータ編集が可能

  • 試作サービス
  • その他加工機械
  • 樹脂加工機
  • 加工システム

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生産性の向上を求めるあなたへ セミドライ(MQL)加工システム

『環境+生産性』に挑戦!! 極微量の油剤で金属を加工するMQLセミドライ加工 工場内外の油汚れ、ベタツキ減少に

アメリカ航空宇宙産業で、難削材加工のために開発された高い潤滑性を持った植物性オイルと、極微量のオイルを正確に必要な場所にレスポンス良く供給する給油装置との組み合わせによる、全く新しい概念の切削油剤供給システムです。 必要な油剤はわずか4~30mL/h! 限りなくドライに近い加工法からは、様々なメリットが生まれます!

  • 切削油
  • その他工作機械
  • 旋盤
  • 加工システム

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MQLセミドライ加工システム

生産性向上に貢献!切削油廃液を減少させ、省電力化などを実現するミスト加工技術

フジBC技研の『MQLセミドライ加工システム』は、1時間あたり4ml~30ml という極微量の油剤で金属を加工する、限りなくドライに近い加工法です。 ノズルを用いて微量のミストを加工点へ正確に供給する「外部給油装置」や、 装置内部で微粒子ミストを生成し機械配管を活用して加工点に正確に 供給する「内部給油装置」などをラインナップしています。 高性能な給油装置と専用工具により、切削油廃液の発生量を劇的に 減少させるミスト加工技術は、金属加工分野における廃棄物と電力消費量 の削減に貢献します。 【特長】 ■油剤トータルコスト削減 ■乾燥工程なしで再溶解が可能 ■少ない吐出量で洗浄工程を低減 ■工具寿命の延長 ■生産性向上 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 旋盤
  • 中ぐり盤
  • その他工作機械
  • 加工システム

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実装治具の内製化を始めてみませんか?

誰でも簡単に・素早く・低コストで実装冶具を作成!製造コスト削減と短納期化を強力にサポート

『Meister』は、実装工程での治具作成納期短縮とコスト削減を強力に サポートする実装治具加工システムです。 「MeisterCAM」との連携により、簡単操作で高精度の治具製造を内製化可能。 生産現場に求められる高精度・誰でも操作・適用性で治具製造の内製化、 実装コスト削減を実現します。 また、当社は東京ビッグサイトで開催される第38回「インターネプコンジャパン エレクトロニクス製造・実装展」に出展いたします。 皆様のご来場を心よりお待ちしております。 【特長】 ■実装治具やパーツの内製化 ■豊富な加工材料 ■高い安全性とクリーンな環境 ■加工データを短時間で作成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 組立治具
  • 加工治具
  • その他実装機械
  • 加工システム

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全自動・穴あけ加工システム autoHole-Pro

全自動・穴あけ加工システム autoHole-Pro

穴加工プログラミングをより簡単に・スピーディーに! 人工知能構築型・ダイアグラム機能を搭載した全自動・穴あけ加工システム 【特徴】 ○豊富な加工パターンから、用途に合った  全自動加工種類(標準6種)を選択することが可能 ○オプションで穴加工の種類追加や、ミリング加工機能の追加が可能 ○複雑な穴加工プログラミングが不要  複雑な穴加工工程をダイアグラム機能でプログラミングを自動化  工具選択・加工方法を考えることなく、経験の浅い方でも  簡単に穴加工プログラムの作成が可能 ○ヒューマンミスや加工ミスを起こさず、加工工程の標準化を実現 ●その他機能や詳細については、カタログダウンロード下さい。

  • その他CAM関連ソフト
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自動荒加工システム「iMachining」

工具の回転速度・送り速度・ステップオーバー調整・切削深さを自動的に計算!

「iMachining」は、稼働中のNC工作機械をこれまで以上に収益性と 競争力を高める最適化されたツールパスです。 加工時間を最大90%まで削減する驚くべき効果が特長で、形状の選択と 加工形状モデルの自動保護が可能。 また、小さいステップアップでの削り残し加工や、自動的に更新される ストックモデルと"削り残りのみを加工する"モードによって全ての エアカットを排除することもできます。 【特長】 ■形状の選択と加工形状モデルの自動保護 ■実績ある「iMachining 2D」テクノロジーによるZのステップごとに  最適化された加工を実現 ■全刃長での深い荒加工で、サイクルタイムの短縮と工具寿命の向上を実現 ■小さいステップアップでの削り残し加工 ■最適化した一定スキャロップでサイクルタイムをさらに短縮を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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HIT非接触式超音波加工システム

非接触式超音波加工システム

HIT社の非接触式超音波ツールホルダはお使いの工具と組み合わせるだけで、セラミック、石英ガラフ、タングステンカーバイド、インコネル、グラスファイバー、さらには複合材料など、要求の厳しい先端素材を利用した複雑形状ワークの効率的な加工を可能にし、生産性を高めます。 工具の回転に超音波振動を与えることで、工具とワーク間の摩耗を提言し、切り屑の排出を容易にします。切削抵抗を提言し、加工効率と工具寿命を向上させ、エッジクラックやバリを提言します。Ra<0.1mmの優れた仕上げ面を実現します。 ツールへのエネルギー供給を非接触式にすることで、複数の超音波ツールホルダ、通常のツールホルダをATCにて交換する事が可能です。

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スターテクノ|プラスチック加工自動機『圧入システム』

瞬時に加熱!スピーディな圧入加工を実現した圧入システム

『圧入システム』は、プラスチック部品などに、金具・ナットやピンなどの ワークを圧入加工するシステムです。 ワークは、ヒータープレートや電磁誘導により瞬時に加熱されるため、 スピーディな圧入加工を実現しています。 【特長】 ■瞬時に加熱 ■スピーディな圧入加工を実現 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
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『レーザシステムカタログ』

レーザ溶接・切断・クラッディングなどの産業機器!システム事例も掲載

『レーザシステムカタログ』では、自動車・厨房機器・鉄道車両など 多くの納入実績を誇るレーザシステムを紹介しています。 国産レーザ加工ヘッドやNC制御機器、オプションユニットなども多数掲載。 また、標準レイアウト例やその他の事例なども掲載されており、 システム選びに役立つ一冊となっています。 【掲載内容】 ■標準レイアウト例 ■国産レーザ加工ヘッド ■システム事例 ■納入実績例 ■NC制御 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • レーザ部品
  • 溶接機械
  • 溶接ロボット
  • 加工システム

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熱影響のないレーザー穴加工ができる!微細形状加工システム

5軸スキャナーとフェムト秒レーザとの組み合わせで、高精度・微細な穴加工ができる!

『微細形状加工システム』は、5軸スキャナーとフェムト秒レーザとの 組み合わせで、熱影響の全くない高精度な微細な穴加工や溝加工を実現するシステムです。 お客様のニーズに合わせたシステムを提案します。 また、2軸スキャナーを使った平面加工も可能です。 【特長】 ■5軸スキャナーとフェムト秒レーザとの組み合わせ ■微細な穴加工や溝加工が可能 ■2軸スキャナーを使った平面加工も可能 ■導入前のテスト加工も可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計
  • 加工システム

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摩擦係数従来比1/2!レーザーテクスチャリング加工システム

超撥水・放熱・光吸・摩擦鵜数低減に貢献!高生産性と量産に対応した100m/secの高速加工システム

タマリ工業の『レーザーテクスチャリング加工システム』は 従来では数時間かかっていたレーザー表面テクスチャリング加工が約1分で加工が可能です。 また、高生産性と量産対応を実現しており、 現在、自動車業界を中心に注目される技術となります。 【特長】 高出力フェムト秒レーザ発振器  ■Amplitude社製 Tangor ■最大出力100W ■繰返し周波数2MHz ■パルス幅500fs  高速走査ポリゴンスキャナ ■Raylase社製 UHHS  ■光走査速度100m/sec

  • その他の自動車部品
  • 加工システム

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ロボット加工システム

ロボットによる加工(切削、バリ取り)システム!省人化でき重労働から解放されます

日東商事株式会社では『ロボット加工システム』を取り扱っております。 当製品は、産業用6軸多関節ロボットを用い、ロボット先端に回転工具を 把持させ、アルミ樹脂、木材、石膏材、発泡スチロール等の切削、 バリ取り加工をおこなうものです。 多関節ロボットを使ったシステムである為、インテグレートを変える事で 加工だけではなく、マテハン、溶接、3Dプリンティング、切断等多種多様な 設備に変更できる可能性があります。ロボット本体が色々な事に活用できる 資産となります。 【特長】 ■ティーチング(教示)を極限に減らした状態で運用可能 ■遠隔での監視や稼働状況確認ができる ■3DCADやCAM、ロボットシミュレーションに熟練していなくても活用できる ■ローコスト ■省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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ファイバーレーザ微細加工システム

超薄板加工技術革新で時代が変わる!

『ファイバーレーザ微細加工システム』はファイバーレーザ微細加工システム機の導入により、t0.03mmの超薄型加工からt2.0mmの厚板加工までマルチに対応致します。 【加工可能材料】 ■鉄系材料 ・ステンレス ・軟鋼 ・亜鉛メッキ鋼板 ・SK材 etc… ■非鉄材料 ・アルミニウム ・銅 ・真鍮 ・チタン ・リン青銅 etc… ■その他 ・アルミナ ・窒化珪素などのセラミック材料 お客様のニーズに対して、迅速にお応えいたします! ※詳しくはお問い合わせ、もしくはPDF資料をダウンロードしてご覧ください。

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医療用 ステント切断レーザー加工システム

基本波長と第二次高調波のフェムト秒レーザーを搭載し、高品質な切断加工を実現。

フェムト秒レーザーと高精度な多軸モーションコントロールと強力なCagila-CAMソフトにより、あらゆる素材や最先端の複雑な形状のステントの切断加工を実現します。

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