成形(mim) - 企業と製品の一覧

金属粉末射出成形（MIM）の製法について【INDO-MIM】

＜製造工程を解説した資料を公開中＞金属粉からネットシェイプへ！2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を保有

INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）の『MIM事業』についてご紹介します。「金属粉末射出成形（MIM）」は、粉末冶金とプラスチック射出成形を組み合わせた製法で、最終寸法を正確に実現するため、収縮率を最初から精密に予測することが求められます。また、2か国、複数箇所での約7ヘクタールのMIM製造施設を有しているほか、年中無休24時間サービス体制や、プロセスを開発し、製造部品を世界中に届ける能力などの独自の差別化要因があります。【ツールルーム（金型製作）能力】 ■金型設計の内製：高技術水準のツールルーム ■大量の金型製作能力：月産75セットの金型製作 ■マルチキャビティ・ツール：2～32キャビティ ■継続的なイノベーション：MIM製造後の機械加工不要化様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。

企業：INDO-MIM Private Ltd.
価格：応相談

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1分でわかる金属粉末射出成形＝MIM

MIMの概要をマンガでご説明!!資材調達に困っている社員のもとに現れたのは・・・・

企業カタログ MIMの概要をマンガでご説明。マンガ形式なので読みやすい資料です。 MIMの導入を検討する際に、簡単にMIMの情報を知れる一冊となっております。

企業：日本ピストンリング株式会社
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旋盤

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マイクロ金属粉末射出成形　「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

企業：株式会社日本マイクロMIMホールディングス本社
価格：応相談

射出成形機
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金属射出成形　MIM（メタルインジェクションモールディング）

旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産をすることができます！

株式会社菊池製作所で行う『MIM（メタルインジェクションモールディング）』をご紹介いたします。当技術は、金属粉末と特殊な合成樹脂を混ぜたものを射出成形、脱脂・焼結炉し、樹脂のみを気化させ、金属部品とする加工法です（96～97％）。旋盤加工、機械加工で量産が困難な金属多面加工製品の生産が可能。 MIM専用横型射出成形機12台、MIM専用真空脱脂焼結炉7台を保有しております。【特長】 ■当社は焼結工程に独自の技術を有している ■切削加工から試作金型、量産金型までの一貫した受注体制が可能 ■試作金型事業において培われたお客様の研究開発部門との関係をもとに、　よりスムースな量産の開始を可能にする ■製品市場投入のスピードアップに貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

企業：株式会社菊池製作所
価格：応相談

その他金型

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金属射出成形『μ-MIM』

流路が湾曲している精密ノズルの製作が可能！従来の加工の課題を解決する金属加工技術

『μ-MIM』は、内部の流路が湾曲しているものや自由曲面形状となっているものなど、従来の工法では加工できない特殊形状の精密ノズルの製作が行える金属射出成形技術です。直径が数ミリ、単重数グラム以下といった小さなノズルの量産に対応。微細・微小・高機能部品における技術課題の解決に貢献します。【特長】 ■特殊形状の精密ノズルの製作が可能 ■安定した量産生産 ■数グラム以下の小さな精密ノズルの量産に最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

企業：株式会社日本マイクロMIMホールディングス本社
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その他受託サービス

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マイクロ金属粉末射出成形　「μ-MIM」

金属粉末射出成形の製造技術をマイクロ部品へ展開し、高密度・高精度・複雑形状の焼結体「μーMIM」製品を開発しました！

太盛工業では、金属粉末射出成形により、高密度・高精度・複雑形状の「μーMIM」製品を試作から量産まで承っております。金属粉末射出成形（Metal Injection Molding：MIM）は、金属粉末と樹脂およびワックスなどからなるバインダーを混合・混練して、金型内に射出成形し、バインダーを脱脂したあと焼結して金属製品を製造する技術です。これらMIM技術をマイクロ部品へ展開し、「μ-MIM」として当社独自の技術を発展させ、更なる技術の向上を目指しています。「μーMIM」は材質選択の自由が高く、難削材料、高融点材料の製造が可能です。複雑形状の精密な金属部品の量産が可能であり、異種材の接合による複合材料の製造も可能です。アンダーカットを有する複雑形状の部品の製作を実現するインサートMIM成形や、組立、圧入などの工数の低減・品質の安定性・コストの低減に貢献する一体化をはじめ、ネジ形状や転写に対応いたします。詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

企業：太盛工業株式会社
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射出成形機
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金属粉末射出成形『MIM』／オリエンタルチエン工業（OCM）

様々な“高付加価値MIM製品”を製造！価値ある製品を生み出す高度な技術

当社は、オリエンタルチエン工業社製の『MIM』を取り扱っています。『MIM』は、金属粉末射出成形のことで、10ミクロン以下の金属粉末と樹脂、ワックスからなるバインダーを混合したものを成形材料とし、射出成形により成形したものを脱脂、焼結し金属製品を装造する技術です。オリエンタルチエン工業は、「高品質と価値ある製品づくり」をモットーに精密部品、自動車部品、医療部品など様々な“高付加価値MIM製品” を製造してきました。今後も多様化するニーズに対応すべく、独自の技術を融合・発展させ更なる製品向上をめざします。【MIMの歩み】 ■2001年：株式会社小松製作所技術　開示並びに技術実施許可契約を締結 ■2004年：携帯電話部品 ■2007年：自動車用部品 ■2012年：電気エネルギー用部品 ■2014年：医療用部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：大喜産業株式会社
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その他の自動車部品

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セラミック射出成形（CIM）製造工程について【INDO-MIM】

＜製造工程を解説した資料を公開中＞セラミックコアは、主として航空宇宙および産業機器市場で幅広く活躍します

INDO-MIM Private Ltd.（インドミム社）の『CIM事業』についてご紹介します。「セラミック射出成形（CIM）」は、微細セラミック粉をポリマーバインダーと混合、粒状化し、原料を作成。原料を熱し、粘着性のスラリー状態にした後、射出成形でグリーンパーツを製造します。さらに、バインダー部分を溶剤で除去するバインダー除去（脱脂）によりブラウンパーツを製造。ブラウンパーツは、焼結により高密度化され、最終製品となります。【CIM製造工程】 ■原料 ■射出成形 ■バインダー解除 ■焼結様々な分野に世界中で活躍するインドミムのMIM部品！日系企業様向けに日本語でのご案内をしておりますので、お気軽にお問い合わせください。＊ホワイペーパーや参考資料はPDFダウンロードからご覧ください。

企業：INDO-MIM Private Ltd.
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銅系微細部品　金属射出成形(MIM)

切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消

銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

企業：株式会社日本マイクロMIMホールディングス本社
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金属射出成形『μ-MIM』

流路が湾曲している精密ノズルの製作が可能！従来の加工の課題を解決する金属加工技術

『μ-MIM』は、内部の流路が湾曲しているものや自由曲面形状となっているものなど、従来の工法では加工できない特殊形状の精密ノズルの製作が行える金属射出成形技術です。直径が数ミリ、単重数グラム以下といった小さなノズルの量産に対応。微細・微小・高機能部品における技術課題の解決に貢献します。【特長】 ■特殊形状の精密ノズルの製作が可能 ■安定した量産生産 ■数グラム以下の小さな精密ノズルの量産に最適 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

企業：太盛工業株式会社
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銅系微細部品　金属射出成形(MIM)

切削加工で困難な微細形状も量産対応が可能な新技術！銅特有の材料コスト高を解消

銅は導電性、熱伝導性に優れ、電子機器をはじめ様々な箇所で使われている金属のため、複雑・微細形状の銅製部品が多く存在します。太盛工業では、「銅特有の材料単価が高い」「切削で作ると材料歩留まりが悪くなる」という現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品をMIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。材料も純銅から、真鍮、ニッケル白銅、洋白など、各種銅系材料まで対応が可能！太盛工業では、材料単価が高く、切削で作ると材料歩留まりが悪くなる現行の量産部品や、そもそも切削での加工が困難な複雑形状部品の、MIMの採用による製作コストダウン提案を行っています。 ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

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微細・複雑形状・大量生産に適したMIM成形

コスト20％低減で設計自由度が飛躍的に向上！切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能

当社では、「MIM成形」を取り扱っております。 MIM成形は2つの部品を成型して接合していたものを金型1つで成型するもので、これにより、接合部のPL段差や接合圧力による中空部変形がなく、一体化によるコストの削減ができます。また、微細・複雑形状・大量生産に適しており、切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能となります。金型を作成するため、大量生産も可能で、金属の素材によって、柔軟に対応できます。【特長】 ■接合部のPL段差なし ■接合圧力による中空部変形なし ■一体化によるコストの削減 ■切削加工が難しいような複雑形状でも金属の成型が可能 ■金型を作成するため、大量生産が可能 ■金属の素材によって、柔軟に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：テイボー株式会社
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金属射出成形（ＭＩＭ）

複雑形状の大量生産が可能な金属射出成形（ＭＩＭ）。複雑形状の量産品に適した製法です。

金属粉末射出成形（ＭＩＭ）のご紹介です。製品重量10ｇ～20ｇ程度の大きさで複雑形状の量産品に向いている製法です。（30ｇを超えてくると精密鋳造品への追加工の方が安価になる傾向があります。）形状の自由度が高く、シャープエッジ・異形穴や三次元形状を作ることが出来ます。数量は1ロット数百個からご対応可能です。少量多品種を得意としています。是非一度ご相談ください。【金属射出成形（ＭＩＭ）の特長】 ■高い寸法精度が得られます。 ■表面あらさはＲmax8μｍ程度で、光沢バレルなどでサブミクロンの表面あらさを出すことが可能。 ■溶製材と同等の熱処理、表面処理が可能。【金属射出成形（ＭＩＭ）ってどんな製法？】プラスチック射出成形と金属粉末冶金の技術を組み合わせた製法です。圧粉焼結では得られない溶製材に近い機械強度を得られます。金属粉を樹脂と一緒に射出し、成形します。その後、溶剤脱脂して真空焼結を行います。ここで製品寸法が収縮するため、そこに技術や経験が必要になります。

企業：第一商工株式会社
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ステンレス

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金属射出成形『LIMIM』

脱脂と焼結を一体化した製造工程の採用！低コスト・高品質の精密金属部品を提供

『LIMIM』は、金属微粉末と樹脂系バインダーを混練した材料から射出成形技術を用いて成形体を作製。次に成形体からバインダー成分のみを除去し、残った金属微粉末成分を焼結することで、精密金属部品(シルバー体)を製造する技術です。切削・鍛造・ダイカスト・鋳造・プレス焼結では製造が難しい三次元複雑形状部品の量産化を可能にします。穴加工を始めとする二次加工問題や複合部品の一体化などを解決し、ユーザーが求める最終形状で提供します。

企業：株式会社リネックス
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機能性フィルム少量試作用　ペレット製造～インフレーション成形まで

高機能フィルムの研究開発分野で活躍するフィルム試作・製造装置『AIKIパイロットマシンシリーズ』

当社で取り扱う『AIKIパイロットマシンシリーズ』をご紹介。機能性フィルムの混錬ペレット製造装置から、インフレーション成形まで一貫した製造装置を提供可能です。「ALM-LINE-KP」は、少量の材料で試作が可能。 2軸スクリューで材料を混錬するためマスターバッチの試作にも好適。他にもユニット追加で最大5層まで多層化可能な「ALM-IMF-3L」や、単層フィルム用の「ALM-IMF30」をご用意しております。【特長】 ■混錬ペレット製造装置：ALM-LINE-KP ・少量の材料で試作が可能・2軸スクリューで材料を混錬・スターバッチの試作にも好適 ■インフレーション成形：ALM-IMF-3L ・ユニット追加で最大5層まで多層化可能・ガス・空気バリア性がある特殊フィルムの開発にも好適・ユニット交換でTダイ式にも対応可能 ■インフレーション成形：ALM-IMF30 ・単層フィルム用・コンパクト ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。