更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
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日本全国の石油精製、石油化学プラントなどで採用。耐食性・耐摩耗性アップに貢献する表面処理技術を解説
本資料では、表面改質加工の一種である「溶射」の特性や種類、 施工手順などを分かりやすく説明しています。 また、プラズマコーティングやショットピーニングなど、 当社が行っている他の表面改質加工についてもご紹介。 製品や設備の耐食性、耐摩耗性などでお悩みの方は是非ご覧ください。 【掲載内容】 ◎表面処理の分類 ◎溶射の特性・種類、施工の流れ ◎当社で行っているその他表面処理 ※本資料は「PDFダウンロード」よりご覧いただけますお問い合わせもお気軽にどうぞ!
5種の表面直接処理で、課題に合わせて柔軟にご提案！
当社は、昭和28年に設立された溶射のスペシャリストです。 独自の『表面処理技術』により、お客様の課題を解決いたします。 【対応できる表面処理技術】 ◎防食・耐摩耗溶射 ◎ショットピーニング ◎粉体詰まり・閉塞防止処理【PFP処理】 ◎非粘着・離形（離型）処理【プラズマコーティング】 ◎プラズマペーパー ★当社が対応する表面処理技術やQ&Aをまとめた資料を進呈中。 ダウンロードボタンよりすぐにご覧いただけます。 【掲載内容(抜粋)】 ■溶射は塗装と比べて高いのか？ ■ショットピーニングを採用する際の注意事項は？ ■表面の錆汚れやキズをPFPで取り除けるか？ ■プラズマコーティングの皮膜の厚さは？ ■品物にプラズマペーパーを貼ってもらえるか？ ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
表面処理の一種。基材表面に付着・積層させて皮膜を形成する技術
溶射とは溶接・メッキ・PVDなどと並ぶ表面処理の一種です。 可燃ガスによる燃焼炎やアークによる電気エネルギーを用いて、材料を 溶融させて吹き飛ばし、基材表面に付着・積層させて皮膜を形成する技術。 当社ではエリコンメテコ社の溶射装置及び材料を用いて完全な メテコ溶射方式を採用しております。 【概要】 ■基材表面に付着・積層させて皮膜を形成する技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射を中心とした表面処理の総合メーカー。表面処理(溶射/コーティング)ならお任せください！
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ トーカロ株式会社 総合カタログです。 保有している溶射技術の一覧や溶射以外のコーティング、適用分野についても掲載しております。 ＜一部抜粋＞ ●表面改質でできること ●トーカロが提供する表面改質技術 ●問題解決フロー ●主な溶射法の分類と特徴 ●溶射以外の技術 ●事例紹介 ●トーカロの研究体制 ●グローバルネットワーク 詳しくは資料をダウンロードいただくか、お問い合わせください。 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tts001-00?source=ipros
トーカロの溶射・表面処理技術で『省資源・省エネ』をお手伝い！
▶環境にやさしい表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください 表面処理をすることで、基材よりも強く・長持ちする材料を部材表面に被覆する事が可能です。 設備・部品の⻑寿命化や交換頻度の低減により省資源化にも貢献します。 環境にやさしいだけでなく、部材の長寿命化による新規制作コスト削減を実現します。 例えば、補修用途ではTLC(レーザクラッティング)、TS-3013などがよく用いられます。 熱影響を抑えて損耗部位を局所的に補修できるため、これまで基材質や形状を理由に溶接補修をあきらめていた部材を廃棄せず再利⽤する事ができます。 ▶補修に最適な表面処理技術 『TS-3013』資料：https://tocalo-download.satori.site/tpr035-00?source=ipros 『TLC技術』資料：https://tocalo-download.satori.site/tpr016-00?source=ipros
溶射で絶縁・除電皮膜を形成！ -表面処理・コーティング技術-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 溶射皮膜で基材の表面に絶縁性・除電性を付与することが可能です。 ご希望の性能に合わせて最適な材料をご提案しますので、お気軽にお問い合わせください。 【特徴】 ・希望の絶縁破壊値に合わせて皮膜厚みを選択可能 ・体積抵抗率や表面抵抗率をコントロール可能 など 【本技術のねらい】 ・各種絶縁ロール ・ベアリング ・電極部材 ・半導体製造装置部品 等 【資料掲載内容】 ●絶縁皮膜と除電皮膜(3種類) ●各種データ ・表面抵抗率 ・体積抵抗率 ・皮膜膜厚と破壊電圧の関係 ●溶射とは？ ・溶射の特徴 ・溶射工程 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr017-00?source=ipros
使い方はいろいろ！溶射をはじめとした表面処理・コーティング技術で生産効率向上＆部品の長寿命化に貢献します。
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ 鉄鋼から半導体、医療分野まで、さまざまな業界で幅広く利用される表面処理。 資料では、溶射・その他技術の概要や実績のあるアプリケーション等、幅広くご紹介しています！ ＼こんな方におすすめです！／ ・表面処理をご検討中の方 ・今よりも長持ちするコーティングをお探しの方 ・熱影響の少ない処理をご希望の方 ・開発中の商品へ高機能性・付加価値付与をご検討中の方 ―――― 掲載内容 ――― ●溶射とは ●当社保有技術 ●溶射以外の技術 ●表面処理適用例 【カタログダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr049-00?source=ipros
溶射皮膜には表面が粗いもの･細かいものなど、様々な色や質感があります。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射皮膜には表面が粗いものから細かいものまであり、さまざまな色や質感があります。 この質感などを利用して建造物やモニュメントに使用されています。 溶射皮膜には気孔があるので封孔処理をしてクリアー塗装が必要です。 【代表的な溶射皮膜の色】 ○銅・真鍮 ○アルミナ・チタニア ○クロミア・グレイアルミナ ○カラーセラミック 詳しくはお問い合わせください。
ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、耐摩耗性の向上を図り長く使用したいという課題をコーティングで解決した事例を紹介！
フィルムシートの延伸工程では、ロール表面の少しの傷も許されません。 よって延伸ロールの表面の「みがき」は、とても重要になり、 傷が付きにくい高い硬度が求められます。 耐摩耗性を向上させ、ロール表面のキズによるフィルムへの転写を少なくし、 離型性の向上もできる弊社のセラミック溶射でそのお困りごとを解決した事例を紹介します。 ■課題 ロール表面の傷によるフィルムへの転写をなくし、 更に耐摩耗性の向上を図り長く使用したい ■提案 セラミック溶射の高硬度な皮膜で耐摩耗性の向上、 NCI独自の仕上げ技術による表面粗度（亜鏡面～超鏡面迄）「みがき」の提供、 また使用後再コーティングが可能なので、 再現性のある表面粗さに何度でも仕上げて提供できると提案した ■効果 寿命が延び修理のサイクルが長くなり、メンテナンス費用が大幅に削減でき、 生産性の向上に寄与できたので大変喜ばれた
摩耗にはアブレシブ摩耗や凝着摩耗など、様々な種類があります。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 摩耗には様々な種類があり、表面が削り取られる摩耗の「アブレシブ摩耗」や、2つの同一材料を擦り合わせた時、分子間が結合してせん断が起こり、摩耗粉となり脱離して摩耗が起こる「凝着摩耗」、加重と摩擦力が繰り返し作用して生じる「疲労摩耗」、鋼の場合、酸素が表面に付着し酸化反応を起こし錆を生成、そこから摩耗が起こる「腐食摩耗」などについて紹介いたします。 【種類】 ○アブレシブ摩耗 ○凝着摩耗 ○疲労摩耗 ○腐食摩耗 詳しくはお問い合わせください。
有害物質を使用しないため環境にも配慮！クリーンな表面処理をご紹介します！
『KURACERA』は、アルミニウム合金の表面に、 硬く緻密なセラミックス層を成膜し、耐摩耗性および耐食性を飛躍的に 向上させる、画期的な表面処理法です。 アルミニウム合金の一般的な表面処理である陽極酸化などに 比べ遥かに硬く緻密で、また基材への密着性も高いため、耐食、耐摩耗から ベースコートまで、幅広い使用用途があります。 【特長】 ■高硬度 ■優れた耐摩耗性・耐食性 ■皮膜の付き周り性 ■高い皮膜密着力 ■環境適合性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射でできることをご紹介します！ー溶射を中心とした表面改質の総合メーカーの機能ラインナップをご紹介ー
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください 【概要】 トーカロは溶射を中心とした表面改質の総合メーカーです。 溶射を初めて検討される方、どのような機能を付与できるのかイメージしたい方向けに、 溶射技術の概要と当社のコーティングで付与できる機能ラインナップをまとめました。 まずはお気軽に資料をご覧ください。 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr028-00?source=ipros
必要なところにほしい機能をコーティングします。
溶射とは、様々な材料をエネルギーによって加熱、加速させ、それを基材に吹きかけて堆積膜を形成する技術です。 材料の特性に応じて 耐摩耗性・耐食性・遮熱・絶縁・凝着性などの様々な表面機能を付与することができます。 融点をもつ材料であれば、溶射が可能です。 他の表面処理と比較して溶射できる基材の選択肢が多い、寸法制限も自由度がある、成膜速度が速いなどの特徴があります。
表面性の長期維持が可能となります！！
近年、ロールへの傷入り防止や紙の表面性のグレードアップ、 汚れ対策等のために、カレンダーロールへの溶射の適用が 増えています。 研磨周期の延命による 取替費用の削減も大きなポイントです。 さらに表面性については、紙面への傷入りが少なくなり、 品質向上につながります。 従来のチルド鋼では通紙の際に、紙切れやドクター裏の粕などにより 傷が入っていました。 当社のカレンダーロール用溶射の場合、傷が入る事があっても大きな傷にはなりません。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハースロール表面への耐熱溶射を得意としています
鉄鋼関係のお客様へ。倉敷ボーリング機工では、溶融亜鉛めっき鋼板製造ラインのハースロール表面への耐熱溶射を得意としています。耐ビルドアップ性に優れているため、製品不良につながる鋼板表面への傷入りを防げます。
金属の表面にセラミックやサーメットを成膜させ、耐久性を向上！
一般に金属は、セラミックに比べて硬度で劣ります。 ところが、非常に硬い基材が必要とされる場合でも、 セラミック成形品では作れないことや、コスト面で セラミックを使用できないことがあります。 そのようなときに有効なのが、溶射による表面改質です。 基材表面に硬いセラミックやサーメットの皮膜を成膜させ、 基材本来の硬さより硬くすることで、耐久性等を確保できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械部品の故障の代表的な原因である磨耗の防止に！磨耗とは、さまざまな種類があります
磨耗とは、さまざまな種類があり、その原因もさまざまです。 溶射によって耐磨耗性能を付与するためには、こうした磨耗の特性に 配慮する必要があります。 溶射による耐磨耗は、従来の表面改質技術では不十分だった、高荷重軸 受け部への肉盛やライニングの表面処理にも、非常に有効な手法です。 【磨耗の種類】 ■金属同士が接触して柔らかい方の金属が引き裂かれて硬いほうに移動し、 磨耗粉として脱落を繰り返す磨耗 ■磨耗面に介在する異物により表面が削り取られる磨耗 ■摩擦面の一方の硬度がもう一方より相当高く、硬い表面突起部が 相手摩擦面を引っ掻くことによる磨耗 ■溶射皮膜表面の微小な凸凹に対して垂直荷重または二つの固体面に摩擦が 繰り返すことによって疲労が生じ、溶射皮膜の破損・剥離が生じる磨耗 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
メタリックな光沢をもつ高耐食の金属表面処理 クロムフリー・PFASフリー
金属調の豊かな輝きをもつ、クロムフリーのコーティングです。高耐食の亜鉛フレーク塗装や亜鉛めっきを下地とすることで、耐食性の調整が可能。光沢のあるシャープな表面なので、ステンレスから鉄材への置き換えにもご提案可能です。
各種工法及び材料に対応可能！既存の鋼構造物に、現場で溶射施工できます
『金属溶射』は、塗装と溶射の長所をあわせ持った革新的な表面処理技術です。 従来の塗装では長期防錆が難しい部材や高所、危険箇所で再塗装に大変な コストのかかる構造物の防錆に適しています。 橋梁、船舶、石油タンク、自動車、プラントなど、さまざまな金属構造物に 欠くことのできない防錆、防食処理が可能です。 【特長】 ■各種工法及び材料に対応可能 ■鉄に40年以上の長期防食性を実現(100ミクロン以上の溶射皮膜) ■既存の鋼構造物に、現場で溶射施工可能 ■溶射皮膜の上に他の塗装(フッ素樹脂塗装等)を併用すれば、100年防食も可能 ■土木、橋梁、船舶、タンク、プラント等の金属構造物の防食 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型製品から小型製品まで適用可能！寸法形状制約が少ない表面改質技術のご紹介
『溶射』とは、溶融・半溶融状態に加熱した材料粒子を加速衝突させて 皮膜をつくる表面改質技術です。 メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速く、多様な材料（金属・サーメット・ セラミックス等）の溶射が可能。 当社では、腐食環境や摩耗環境そして耐熱目的向けなど、製造現場の 操業条件に応じた表面改質をご提案させていただきます。 何かお困り毎があればお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多様な材料（金属・サーメット・セラミックス等）の溶射が可能 ■多用な材料（金属・セラミックス・カーボン素材等）への溶射が可能 ■大型製品から小型製品まで適用可能で、寸法形状制約が少ない ■溶射中、製品への入熱が低い（約200℃以下） ■メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
熱源(溶射装置)×溶射材料×溶射膜×基材の多彩なパラメータで、機械・生産設備等のお困りごとにお応えする表面処理技術です。
『溶射』とは、目的に応じて調整した溶射材料(金属やセラミックスなど)を 電気やガスなどの熱源により溶融、軟化させ、微粒子状にして対象物表面に 衝突させて、偏平につぶれた粒子を凝固・堆積させることにより皮膜を 形成する表面処理技術の一種です。 生産設備の部品の長寿命化や形状復元によるコスト軽減、部材の 表面改質による生産性向上など多くの機能を付与することが可能。 お客様の様々な課題に対し、当社の溶射技術でご提案、解決してきた事例が 多数ございます。まずは試作からご依頼ください。 【特長】 ■材料選定の自由度が高い ■膜設計の自由度が高い ■材料・膜設計に応じた溶射プロセスが選べる ■さまざまな基材・形状に皮膜形成できる ■製品ニーズに対応したオーダーメイド仕様 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミダスメタルは、塗装という概念を超えた、メタルスキンと呼ぶにふさわしい金属コーティングです。
ミダスメタルは、様々な対象物において、金属そのものの外観・触感を表現することができる表面処理材です。 ミダスメタルでコーティングされた表面は、90％以上が金属そのものとなる為、色合いはもちろん、その触感や硬さも、まさに金属そのものです。
表面に他の材料をコーティング！材料機能の多様化、高度化を可能に！
『金属溶射・セラミック溶射』は、表面改質法の一種です。 素材が本来有する特性を活かし、表面に他の材料をコーティングする事により 素材に欠けた機能を付与。これを技術的に溶滴、あるいは軟化した粉体として、 高速に加速して素材表面に衝突させ、急冷凝固積層して皮膜を形成し 材料機能の多様化、高度化を可能とします。 フッ素樹脂コーティングの下地として、金属及びセラミック溶射を コーティングすることで、密着性と耐摩耗性が大幅に向上します。 ガムテープや接着剤がまったく付着しないコーティングもあります。 【材料】 ■金属系 ・Al、Zn、Al-Zn合金：防食用 ・Ni-Cr合金、MCｒAlX合金：耐食性、耐高温酸化性 ・自溶合金（Fe-Ni-Cr合金＋Si+B)：耐摩耗性、耐食性、耐熱性 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射・表面処理のことなら倉敷ボーリング機工株式会社へお任せください！
倉敷ボーリング機工では、溶射だけでなく前後処理(ブラスト処理、切削、研削、等)までを一貫体制で行い、短納期、高品質を実現しています。 【倉敷ボーリング機工 溶射の特長】 ■溶射だけでなく前後処理まで一貫体制 ■短納期、高品質を実現 ■13,000mm、重量50tまでの大型部材や複雑形状品も加工可能 ■研究開発スタッフによる特殊機能性を目的とした新規溶射皮膜設計 ■ISO9001に基づき、品質管理を徹底し、信頼性の高い溶射皮膜を提供 ＜溶射とは＞ 「溶かして射つ」 コーティングに用いる材料を加熱・溶融し、対象とする部材の表面に吹き付けてコーティング層(＝皮膜)を形成する表面処理技術です。 産業用各種ロール、ガスタービン、エンジン部品、半導体製造装置への機能性溶射皮膜の形成など 現代社会において必要不可欠な技術です。 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
酸化物系の溶射材をコーティングすることで、黒鉛電極表面に絶縁性を付与することが可能です。
■溶射材料：スピネル（MgAl2O4）、アルミナ ■溶射方法：プラズマ溶射 ■施工効果：絶縁性付与
濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます
メタリングロールには硬質クロムめっきが使用されることが多く、 塩分の多いサイズ液ですと非常に短命の場合があります。 それらの腐食環境でも、セラミック溶射に変えてから、 10年以上メンテナンスフリーで稼働しています。 濡れ性にも優れ、滑らかな表面であるにもかかわらず、 微塗工でも塗工液が紙へ均一に塗布されます。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射皮膜は地味な色が多いですが、溶射皮膜表面に塗布する封孔材を工夫することで、カラフルな色を与えることができます。
■溶射材料：全ての溶射材＋封孔材 ■溶射方法：全ての溶射プロセス ■施工効果：カラフルな装飾、防食性（耐食性）
紙種に合わせて溶射の表面粗さを変化！高速マシンであってもスリップ及び紙への傷入りを防止可能
仕上げ工程の「ワインダーロール」についてご紹介します。 倉敷ボーリング機工では、紙種に合わせて溶射の表面粗さを変化させ、 適正なグリップ力を与えることによって、高速マシンであっても スリップ及び紙への傷入りを防止できます。 グリップ力と耐摩耗性が向上します。 是非当社にお任せください。 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射加工 用語集
●溶射とは 燃料-酸素の燃焼、電気エネルギーなどの熱源を用いて溶射材料を加熱し、溶融またはそれに近い状態にした粒子を基に吹き付けて皮膜を形成する表面改質法の一種です。溶射は他の表面改質法（表面焼き入れ、浸炭、窒化、イオン注入、メッキ、蒸着、肉盛溶接など）に比べて下記に上る多くの利点を持っています。 ●ガス式溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて行う溶射の総称 ●フレーム溶射とは 酸素と可燃性ガスとの燃焼炎を用いて線状、粉末状、棒状の溶射材料を加熱溶融し素材に吹き付けて皮膜を形成する。 フレーム溶射には、溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射）、粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射）、高速フレーム溶射（HVOF溶射）、溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射）がある。 ●溶線式フレーム溶射（ワイヤー溶射） 線状の溶射材料を用いる ●粉末式フレーム溶射（自溶性合金溶射） 粉末の溶射材料を用いる ●溶棒式フレーム溶射（ローカイド溶射） 棒状の溶射材料を用いる ●高速フレーム溶射（HVOF溶射） ガス炎を熱源とする超高速度溶射
