レーザー溶接 微細技術「接合・肉盛り」
当社では次世代市場を視野に既存技術のである微細溶接を高度化し 更なる微細化技術をご提案しております。
■微細肉盛り ■微細接合 ■微細異種金属溶接
- 企業：株式会社キャステム
- 価格：応相談
溶接(接合) - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
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溶接の製品一覧
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表示件数
【溶接革命】vol.1 溶接の基本 溶接とは・溶接の種類
接合方法による分類や溶接のメカニズム、溶接の種類についてをそれぞれ解説！
金属は、加熱または加圧すると、溶けはじめます。接合しようとする 2つの材料の接合部（母材または溶加材）を溶かして、混ぜ合わさった 「溶け込み」状態で冷却することで、1つに接合することができます。 これが「溶接」の基本的な仕組みです。 また、日本工業規格（JIS Z 3001-1）では、「2個以上の母材を、 接合される母材間に連続性があるように、熱、圧力またはその両方で 一体にする操作」を溶接の定義としています。 当カタログでは、接合方法による分類や溶接のメカニズムについて、 溶接の種類についてをそれぞれ解説いたします。ぜひご活用ください。 【掲載内容】 <溶接とは> ■金属接合方法の分類 ■溶接の分類とメカニズム ・溶接の分類 ・融接／圧接／ろう接 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社キーエンス
- 価格：応相談
【精密板金】プラグ溶接
局部的に非常に強固な接合が可能！ねじやリベットなどの機械的接合を補完するのに適しています
当社で行っているプラグ溶接をご紹介します。 プラグ溶接とは、金属の接合方法の1つで、小さい穴を開けた金属部材 同士を溶接して結合する技術です。 主に、重ね合わせた板金を固定したり穴があいている部品を強固に 接合したりする際に使われます。 【特長】 ■穴を活用した接合 ■高い強度 ■比較的簡便 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社佐藤電機製作所 山梨工場
- 価格：応相談
【受託加工】電子ビーム/レーザーによる溶接・接合事例
従来の加工方法では実現できない溶接・接合事例をご紹介
電子ビーム/レーザー溶接・接合は、従来の加工方法では実現できない異種 金属間接合、高強度接合、高精度接合が可能です。 また、電子ビーム/レーザーにより、溶接ビードが細く綺麗に仕上がります。 適応事例の中からサンプルとして溶接・接合事例一部をご紹介します。 加工法などお客様のご要望にお応えします。 【電子ビームによる溶接事例（サンプル）】 ■コバール容器の真空封じ溶接 ■「銅+ステンレス鋼」の長円パイプ溶接 ■TaダイアフラムとSUS316ベースの溶接 ■アルミ冷却ジャケット(A6061+A1050)の溶接 ■SUS304小型水冷プレートの溶接 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 または、弊社ホームページへ https://www.ebtohoku.co.jp/
- 企業：東成イービー東北株式会社
- 価格：応相談
融点の低い合金を接着剤として用いる「ろう付け溶接」
部材を溶融させずに複数部材を接合可能な「ろう付け溶接」
「ロウ付け溶接」は、融点の低い合金を接着剤として用いるため、部材を溶融させずに複数部材を接合することが出来ます。そのため、微小な部材同士の接合が可能です。 【特長】 ■微小な部材の接合が可能 ■ひずみが出ない ※詳しくは、カタログをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
- 企業：ノースヒルズ溶接工業株式会社
- 価格：応相談
精密溶接
YAGレーザー溶接・マイクロスポット溶接・マイクロプラズマ溶接と多種多様な溶接に対応。精密溶接ならお任せ下さい
多種多様な溶接機を保有し、お客様の製品を最適な接合方法を検討しご提案させていただいております。 過去の事例として、接着だった部材やロウ付けだった部材を弊社溶接に変更し、お客様より評価をいただいております。薄板の接合方法でお困りの際には、お問合せ下さい。
溶接、ボルトの結合をリベットに！結合部分でお困りの方必見！
【リベッティングマシンとは？】簡単な基礎知識資料進呈中！ 結合部分でのお困りごとをリベットで解決できるかもしれません！
ベッティングマシンは、カシメ機とも呼ばれています。 ⾝近なモノではハサミやキャスターの接合部、ドアのヒンジなどに使われています。 部品の接合方法は、カシメ以外にネジ・ボルト留めや溶接等があります。 カシメでは、半永久的に接合することができるため、ネジ・ボルト留めのように振動で緩むことはありません。 また、仕上がりは一定の品質が保たれ、溶接のように作業者の技能により仕上がりが変化することはありません。 リベッティングマシンは、リベットの頭部のみを塑性変形させることも大きな特徴です。これにより、プレス接合のようにリベットの胴部が変形（膨れる）ことがありません。
- 企業：吉川鐵工株式会社
- 価格：応相談
精密溶接サンプル 異種材溶接
異種材の溶接
【加工概要】 ■材料：Au（金）・Ni（純ニッケル） ■ワークサイズ：0.2（板厚）×0.1mm(板厚) ■加工機：マイクロスポット溶接機 その他の異種材同士の溶接も実績があります。ご相談ください 材質や形状においてそれに合わせた接合法もお打ち合わせいたします ※詳しくはお問い合わせ下さい。
精密溶接サンプル 薄板溶接
薄板のＹＡＧレーザースポット溶接サンプル
【加工概要】 ■材料：ＴＰ340（チタン） ■ワークサイズ：0.2（板厚）×0.2mm（板厚） ■加工機：ＹＡＧレーザー溶接機 レーザー照射でのビードの状態です。1点の大きさ約φ0.4～0.5となります。 溶接焼けはほとんど出ません。 主にステンレス・チタンを溶接しています。 【この加工のメリット】 溶接ビードの細さから、薄い・細い・小さいワークや、接合したい部分から突起・穴・溝が近いものなどを、形状を変えずに溶接できます。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
【加工レポート】重ね溶接
ワークの間にGAP(隙間)を付ける試験！SUS436Lの重ね溶接のご紹介！
当レポートでは、SUS436L（ステンレス鋼）の重ね溶接についてご紹介しています。 ワークの間にGAP（隙間）を付ける試験を行いました。 当社の半導体レーザーはビームスポットが広いためワーク同士が接合する 面積が広くなり、強度の高い接合が可能になります。 【概要】 ■試加工 ・SUS436L（ステンレス鋼）の重ね溶接 ・半導体レーザーでワークの間にGAP（隙間）付け ■結果 ・GAP0.3mmでもワークが溶け落ちることなく接合 ・溶接部の幅が広く強度を確保 ・隙間があっても溶落ちにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：エンシュウ株式会社
- 価格：応相談
重ね溶接の新たな手法【貫通溶接(ステイク溶接)】とは
狭すぎてスポット溶接できないといった問題を解決！片側からのみ入熱させる溶接方法をご紹介
2枚の金属板を重ねて接合する方法には、スポット溶接や拝み溶接 (肉厚の部分を溶接する)などがあります。また、溶接ではない方法と しては、拡散接合や超音波接合などが挙げられます。 今回は、新たな重ね溶接の選択肢として「貫通溶接(ステイク溶接)」に ついてご紹介いたします。 「10mmのフランジを溶接したいが、狭すぎてスポット溶接できない」 「厚みに違う部品を薄板に溶接したら、歪んで反り返ってしまった」 そんな問題を解決します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社マツダ
- 価格：応相談
銅の接合・積層、銅とアルミの接合が可能な、青色半導体レーザー溶接
銅の溶接に適した波長のレーザー溶接です。２ｍｍ深さの溶接などが可能な国内最大級出力「２Ｋｗ」を是非お試しください。
「青色半導体レーザー溶接」とは、工業分野で特に銅素材に対して、 高品質溶接が可能となるレーザースペックです。 IRレーザーと異なる波長帯である、450nmの波長を有する レーザー光を青色レーザーと呼びます。銅などの元素において 吸収率が高いレーザー光です。 青色半導体レーザ光の使用で銅や金のような非鉄金属加工のみならず、異なる金属間同士での結合における新たな可能性も見えております。 【特徴】 ■ビーム径は約Φ0.6ｍｍまたはΦ1.0ｍｍ ■IR光学系とのハイブリッド光学系により溶接深さ：約2.0ｍｍを実現 ■銅ワイヤーなどの溶材を用いての積層溶接も可 肉盛りの材料は粉末も取り扱い可能です ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
- 企業：南海モルディ株式会社（旧：南海鋼材株式会社）
- 価格：応相談
溶接サンプル スポット溶接
スポット溶接（抵抗溶接）機による溶接品（重ね溶接）
【加工概要】 ■材料：チタン ■ワークサイズ：0.5mm＋0.5mm ■加工機：コンデンサ式スポット溶接機 チタン・アルミ・マグネシウムなど、非鉄金属も多くの実績があります。お気軽にご相談ください。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
溶接技術『TIG溶接(アルゴン溶接)とは』
タングステンの電極を利用し、熱エネルギーで接合させる溶接工法を紹介
「TIG溶接(アルゴン溶接)」とは、タングステンイナートガス溶接の略で、タングステンの電極を利用し通電させることで電極先端から製品までの短い距離間でプラズマを起こし、その熱エネルギーで製品を溶かし接合する技術です。 実務上プラズマを起こすのに最適なガスとして利用されています。 「溶接して欲しい」という依頼のみの場合、この溶接手法でさせて頂いてます。 【特長】 ■TIG溶接：タングステンイナートガス溶接の略 ■実務上プラズマを起こすのに最適なガスとして利用 ■汎用性が高い溶接工の技術に左右される溶接手法 ■タングステンの電極を利用し、熱エネルギーで接合させる溶接工法 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：ノースヒルズ溶接工業株式会社
- 価格：応相談
溶接サンプル TIG溶接
医療・食品向けストレーナー/ケーシング
【加工概要】 ■材料：ＳＵＳ316Ｌ ■ワークサイズ：径は約φ10～300。長さは約10～800くらいまでで、加工可能な径と長さの組合せ 【この加工のメリット】 凸凹や直線ヨレの少ない平滑な溶接と研磨仕上げにより、サニタリー性・コンタミ防止性能の高いクリーンなフィルターを実現。 メンテナンス時の洗浄性にもプラスに働いております。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
『受託加工（レーザー加工、電子ビーム溶接）』
高強度接合、高精度加工を実現！工程短縮、コスト低減、低環境負荷も可能！
当社では、研究開発・試作から量産まで、電子ビーム溶接（EBW）、 レーザ加工を承ります。 高エネルギー密度加工の為、従来の加工方法では不可能であった 異種金属間接合、超微細加工（穴あけ・溝加工・切断加工等）、 高強度接合、高精度加工を実現しました。 また、工程短縮、コスト低減、低環境負荷の実現も可能にします。 高エネルギー密度熱源を用いた代表的な2つの加工法として 電子ビーム、レーザーなどがあります。 【加工内容】 ■電子ビーム溶接（EBW） ■レーザー溶接 ■微細加工・切断・穴あけ ■表面改質（焼き入れ） ■ろう付け（ブレージング） など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：東成イービー東北株式会社
- 価格：応相談
溶接サンプル YAGレーザー溶接
YAGレーザーによる薄板溶接品（端面突合せ溶接）
【加工概要】 ■材料：SUS304 ■ワークサイズ：ｔ0.2ｍｍ ■加工機：YAGレーザー溶接機 ■納期の目安：約10日 ＳＵＳ304の薄板（ｔ0.2）を突き合わせてレーザー溶接しています。片側（表側）のみの溶接です。 板厚はｔ0.2～0.5ｍｍくらいの薄板を溶接しています 【この加工のメリット】 ＴＩＧ溶接など他の溶接と比べて歪みはかなり抑えられた状態です。焼けもほとんどありません。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
フレア溶接
耐震補強工事・橋梁工事などに技術を提供！数多くの実績がございます
『フレア溶接』は、鉄筋同士を重ね合わせた部分をアーク溶接で 接合する方法で、さまざまな工事において使用されています。 当社では、耐震補強工事・橋梁工事などに技術を提供。また、鋼管杭の 杭頭補強筋フレア溶接においては数多くの実績があります。 「J型開先(J-BAR)」溶接も、施工実績が増えつつあります。 【特長】 ■鉄筋同士を重ね合わせた部分をアーク溶接で接合 ■さまざまな工事において使用されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
- 企業：株式会社武蔵野
- 価格：応相談
シーム溶接
長い被溶接物を連続して溶接したいときに好適！連続的に溶接できる抵抗溶接
トキワバネ工業株式会社で対応できる『シーム溶接』についてご紹介します。 ローラー型（円旋型）電極で被溶接物を上下で挟み、加圧及び通電したまま 回転させて接合。長い被溶接物を連続して溶接したいときに好適です。 線状に溶接することができるので、気密が必要な部分の封止溶接などに 用いられています。 【特長】 ■気密が必要な部分に適している ■継手が線状なので破断がない ■非常に薄い板厚でも溶接できる ■作業時間はスポット溶接より短い ■接合面が綺麗に仕上がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：トキワバネ工業株式会社
- 価格：応相談
薄板から厚板まで！TIG溶接やプロジェクション溶接技術をご紹介
高速で歪みの少ない安定した溶接！社内や協業により対応可能な加工をご紹介
当社で承る『溶接(組立)』についてご紹介します。 トーチ先端から細いワイヤーを自動で送り出しアークさせ、ワイヤーと 母材同士を溶かす「CO2/MAG/MIG溶接(半自動溶接)」は、溶接ロボットを 用いる事で、薄板から厚板まで高速で歪みの少ない安定した溶接を行い フレームなどの接合に主に使用。 「TIG溶接」は、タングステン(電極棒)のトーチで母材と母材、溶接棒を 溶かしてなじませます。 この他、「プロジェクション溶接」「シーム溶接」「テーラード溶接」 「ろう付け(接合)」なども行っております。 【特長】 ■CO2/MAG/MIG溶接(半自動溶接) ・溶接ロボットを使用する事で、薄板から厚板まで 高速で歪みの少ない安定した溶接を行う ・フレームなどの接合に主に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社西山技研
- 価格：応相談
【技術情報】接着・溶接等、その他
熟練とセンスを要する溶剤接着！接合部の強度が必要な場合の溶接加工や磨き加工をご紹介
当社では、部品の成形、切削のみの個々の技術による製品づくり だけでなく、複数の技術を組み合わせて製品を作ります。 プラスチックはほとんど溶剤接着で接着加工し、 毛細管現象を利用し粘度の低い溶剤で接着。 プラスチックの板の加工は小口(切断面)を磨く場面が多々あります。 磨き加工は、方法によって仕上がりやコストが大きく違う為、 用途によって選択。 また、溶剤接着より接合部の強度が必要な場合や、 空気や液体の漏れを防ぐ場合には溶接します。 【対象樹脂】 ■溶剤接着：アクリル、塩ビ、ポリカーボネート、PET、ABS ■溶接加工：塩ビ、ポリカーボネート、PET、PP、PE、その他 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社三栄プラテック
- 価格：応相談
異種材溶接（銅とSUSの溶接加工）
銅とSUSの溶接加工でお悩みの方必見！
弊社ではファイバーレーザー溶接を設置しており、これまでの溶接技術では加工が難しかった融点の異なる材質の溶接加工が可能です。 空気清浄機や給湯器など銅管をステンレス管に置き換えたい場合など、銅管とステンレス管の接合が必要かと思いますが、加工精度や品質を維持しながら異種材の溶接加工が可能です。 双方の板厚や形状にもよりますが、まずはお気軽にご相談ください。
- 企業：株式会社プレッシオ 板金事業部 愛晃工場
- 価格：応相談
【溶接自動化プロジェクト】テーラードブランク-レーザー溶接
異なる材料や異なる板厚の板を接合するために、通常レーザー溶接によって実現されています。
テーラード・ブランク(TWB)は、異なる材料や異なる板厚の板を接合するために、通常レーザー溶接によって実現され、特に超高強度鋼溶接のために自動車産業で一般的に使用されています。 TWBは、材料消費量と総重量を削減しながら、同じ技術的性能を維持するのに役立ちます。 → インダストリー4.0 → 賢い製造 → 全自動生産 ＃自動溶接 ＃スチール溶接 ＃レーザー溶接 ◎ Made in Taiwan ◎ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※顧客のニーズに応え、オプションを追加可能！ ProArc の Youtube 動画公開！好評放送中！ https://www.youtube.com/user/ProArcF1
- 企業：ProArc株式会社 台湾
- 価格：応相談
精密溶接サンプル 線材・パイプ突合せ溶接
小径の線材の突合せ溶接
【加工概要】 ■材料：ニチノール（形状記憶合金） ■ワークサイズ：φ0.5mm＋φ0.5mm ■加工機：レーザー溶接 同士を突き合わせてつなげています。材質によっては研究段階のものもございます 線材でφ0.3～、パイプ材は外径φ0.89-ｔ0.15～などの実績がございます 【この加工のメリット】 一体加工として旋盤等の機械加工だと細長すぎて難しかったり、また加工可能でも多くの時間がかかったり加工治具が多岐に必要となったりで、品質・コスト共に目指すものに行かない場合、部品を分割で製作して溶接加工することで品質・コストが目標に近づく場合があります。部品製作は多部品となってしまいますが、それぞれは特殊に治具立てなくても通常通りのコストで加工できるようになり、また一体加工だと面粗さなどが満足がいかなかった箇所も改善されます。その部品を溶接であわせて一体の形にします。 ※詳しくはお問い合わせ下さい。
【精密板金加工】接合・溶接技術のご紹介
職人の技で一つ一つ仕上げます！多様な方法による接合・溶接
有限会社西山製作所では、Tig溶接やCO2溶接を行っております。 Tig溶接では、溶接時に母材の溶融金属部分を大気から遮断して保護する 目的にアルゴン、ヘリウム、などの不活性ガスを吹き付けて溶接。 またCO2溶接は、熱エネルギーが集中し溶け込みが深くなるため Tig溶接が使用可能でも、あえてCO2溶接を用いる場合もあります。 単純だけれども技術が必要な溶接。精度を出しきれいに加工した部品も 組立や溶接の段階で、歪みが出てしまっては元も子もありません。 当社では、職人の技で一つ一つ仕上げていきます。 ※詳細については、お気軽にお問い合わせ下さい。
高難度・高品質な『レーザー溶接』
「溶かして、接合する」高難度、高品質なレーザー溶接を実現。医療や食品業界にもヤスオカの溶接技術が生かされています。
株式会社ヤスオカのレーザー溶接は加工難度の高い薄板溶接から パイプ外周溶接まで幅広く対応します。 「溶かして、接合する」というシンプルな加工に見えますが、強度、 素材特製の変化・変質を最小限に抑える技術力がなければ 高い品質のレーザー溶接を実現することができません。 レーザー加工機を製造・販売しているヤスオカだからこそ持つ高い技術力。 この技術力・加工ノウハウを用いて様々なレーザー溶接・パイプ外溶接を 実施し、他社で断られた加工も実現いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社ヤスオカ
- 価格：応相談
市販パイプとノズルの高精度溶接｜精密板金・薄板溶接の事例
市販パイプと機械加工ノズルを高精度に溶接 ― 小径・薄肉部品でも気密性を確保
【事例紹介】市販パイプとノズルの高精度溶接 市販のパイプと機械加工ノズルを組み合わせ、強度・気密性・外観品質を両立した溶接を行いました。 当社が得意とする極薄板・小径部品の溶接技術を活かし、短納期かつ高品質での納品を実現しています。 ■お客様の課題 コストを抑える為、市販パイプと機械加工品を接合したい 小径かつ薄肉で、一般的な溶接では変形・溶け落ちのリスクが高い 気密性を確保したい ■当社のレーザー溶接 微細・薄板専用のファイバーレーザー溶接機により、安定した入熱制御を実現 精密治具で芯ずれを防止し、高精度な位置合わせを確保 薄肉材に対応する独自の溶接条件を設定と実績に基づくノウハウ 結果、気密性の確保はもちろん、市販部品の活用により、コスト削減と短納期を実現できました。 「市販部品と機械加工品の組み合わせ溶接」「小径パイプの気密性確保」などでお困りの際は、ぜひお気軽にご相談ください。 ■ キーワード パイプ溶接 ／ 小径パイプ ／ 薄板溶接 ／ 異材溶接 ／ 精密板金 ／ 短納期 ／ 市販部品加工 ／ リークテスト対応
PMC溶接
溶接速度と溶接品質向上が同時に実現！MIGブレージング、0.3ミリの薄板溶接など多彩な接合が可能です
『PMC溶接』は、従来のMIG／MAG溶接と異なり、特殊なワイヤ 送給制御により、溶融プールを強制的に冷却します。 この制御を繰り返すことにより溶接速度と溶接品質向上が同時に 実現します。 それによりスパッタを極限まで抑え、MIGブレージング、0.3ミリの 薄板溶接など多彩な接合が可能です。 【特長】 ■入熱量の大幅低減 ■スパッタを極限まで低減 ■アークが極めて安定 ■アルミニウムの薄板の高速溶接が可能 ■入熱量の大幅削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：京浜ラムテック株式会社
- 価格：応相談
『はやぶさ2』にも起用された電子ビーム溶接技術！
小惑星リュウグウの人工クレーターに成功した『はやぶさ2』衝突装置に、弊社の溶接技術が起用されてます！
◆溶融温度が異なり、難しいとされる異種金属同士の溶接も可能 ◆はやぶさ2部品のような、周溶接も歪みを軽減して加工 ◆真空内加工により、製品の参加などを防いだ加工を実現 ◆他溶接加工よりも深い溶け込みが可能 詳細はこちらホームページへ ⇒https://www.ebtohoku.co.jp/
- 企業：東成イービー東北株式会社
- 価格：応相談
【コラム】真鍮（黄銅）の溶接
難しいとされる4つの理由と施工時の注意点、対処法をご紹介します！
真鍮の加工方法のひとつに溶接があります。 溶接では、部材もしくは溶接材を熱により溶かし接合することによって、 図面通りの形状に仕上げます。 溶接を行えば、複雑な形状の製品や強度の高い部品を製造できる一方で、 真鍮の溶接は他の金属と比較して難しいので注意が必要です。 当記事では、真鍮の溶接が難しいとされる理由や対処法も合わせて 解説していきます。 【掲載内容】 ■真鍮の溶接方法の種類 ■真鍮の溶接が難しいとされる4つの理由 ■真鍮を溶接加工する場合の注意点 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
- 企業：株式会社新進
- 価格：応相談
