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研磨(研削) - 企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年03月26日~2025年04月22日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

製品一覧

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精密研削加工・再生研磨加工 ~NAGASE門型平面研削盤を導入~

<研削歴50年からの新たな研削への挑戦> ナガセインテグレックス製 超大型門型平面研削盤を新規導入!

当社 天野研磨工業所[愛知県]は、様々な研磨(研削)加工を得意とする技術集団です。 2022年5月に超大型-門型平面研削盤を新たに導入いたしました! 【★新規導入設備】 ◆メーカー:ナガセインテグレックス製(NAGASE) ◆機械名:門型平面研削盤『SGD-3010』 ◆スペック:マグネットテーブル:3000×1000 門幅:1125 高さ:500 ⇒平面研削盤によるR研磨、縦軸砥石による端面及びテーパー研磨に対応可能に! ⇒EV車向け「モーターコア金型※」の研磨にも対応でき、更なるニーズにお応え!  ※加工面に異なる材質が共存しており、加工難易度が高い金型とされています。 【★天野研磨の強み】 ●大物~小物、試作・再生研磨・難加工、特に単品への実績が豊富 ●お褒めの言葉をいただく「短納期※」&「高品質」 ※最短;持ち込みから待ち時間に加工します ●営業と技術が支える対応力と挑戦力 ~ 様々な研磨・研削加工事例をおまとめした写真付き資料を公開中 ~     以下[PDFダウンロード]からスグにご覧いただけます。 *詳細はお気軽にお問い合わせください。

  • 研削盤

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圧縮バネ 研削・研磨加工 コストダウン

両端末の研削加工を省くことで、コストダウンが期待できます

圧縮バネで線径が太い場合、バネの両端を平らに研削加工します。 研削加工=研磨加工、とも言います。 研削加工の目的は、バネの座りを良くすることです。 では、線径何mmから研削加工するのか、ですが、実はJIS規格には規定されていません。 バネ関連の書籍では、線径0.5mm以上から研削、とするものが多いようです。 研削加工は無いほうが、バネの価格はお安くなります。 ですから使用する上で支障が無いのであれば、線径0.5mm以上であっても「研削無し」のご検討を、まずはお勧めいたします。 目安としては、線径が2.0mm以下でバネ指数(※)が13以上、であれば、研削加工を省いても、バネの座りが良く使用に耐えるレベルだとされています。 ※バネ指数=コイル平均径を線径で割った値 本バネの線径=2.0mm、コイル平均径=28mmで、バネ指数=14です。 どうでしょうか。 写真左のバネのように、見た目にも座りが良く、直角度もJIS2級(約2.9度)をクリアし2度以下に抑えられています。 圧縮バネの「研削」で迷われた際は、お気軽にご相談ください。 見極め試作も短納期で対応できます。

  • ばね

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ドレス回数を大幅に低減 研削・研磨【HPRドレス】

【研削砥石のドレス効果】 研削しながら超高圧吐出が加工面の砥石のドレスを実現

高圧吐出により研磨加工における砥石のダイヤドレス回数を大幅に低減 高圧吐出 ⇒ 目詰まり除去 ⇒ ドレス回数低減 ◎研削点の後方で吐出すれば 加工停止なし ◎砥石径の変化が少なくなり 寸法補正低減 ※※ 超高圧クーラントによる研削砥石のドレス効果 ※※ HPRドレスを行うと従来140個加工毎に実施していたダイヤドレスは、2000個の加工を超えるまで必要が無くなりました。(検証 弊社比)

  • 研削盤

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研削加工・再生研磨加工 ~モーターコア金型の再生研磨にも対応~

【研磨加工&再生研磨事例集を公開中】超大型平面研削盤を新規導入。短納期と高品質を武器に、お客様のご要望にお応えします

当社 天野研磨工業所[愛知県]は、様々な研磨(研削)加工を得意とする技術集団です。 小物から大物、円筒・平面・内面研削はもちろん、主に単品加工の鉄からセラミック、超硬までお任せください! ~ 様々な研磨・研削加工事例をおまとめした写真付き資料を公開中! ~     以下[PDFダウンロード]からスグにご覧いただけます。 【★天野研磨の強み】 ●大物~小物、試作・再生研磨・難加工、特に単品への実績が豊富 ●お褒めの言葉をいただく「短納期※」&「高品質」 ※最短;持ち込みから待ち時間に加工します ●営業と技術が支える対応力と挑戦力 【★今後の注力テーマ】 EV車が主流になりつつある今、「モーターコア金型」は 今後モーター製作ラインで欠かせない金型の一つとなります。 しかし、加工面に異なる材質が共存しており、加工難易度が高い金型でもあります。 ⇒当社では今後のモーターコア金型需要増を見据え、  更に大型の3000L×1000W×500Hの平面研削盤を2022年4月に導入!  お客様の更なるニーズにお応えいたします。 *まずはご相談から!お気軽にお問い合わせください

  • その他機械要素

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研削・研磨加工

円筒研削盤で多段研削が可能!センタレス研磨で、高精度な加工ができます!

当社は、切削から研削・研磨まで社内で対応可能な体制をとっております。 センタレス研磨で、外径寸法公差±0.002・真円度公差0.002・円筒度 0.003公差の高精度加工が可能。 また、円筒研削盤で多段研削ができ、乾式及び湿式外径バフ研磨機での 外径研磨、乾式端面バフ研磨機での端面研磨も行っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■社内で対応可能な体制 ■センタレス研磨で高精度加工が可能 ■円筒研削盤で多段研削が可能 ■乾式及び湿式外径バフ研磨機での外径研磨可能 ■乾式端面バフ研磨機での端面研磨可能 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 研削盤
  • ウエハ加工/研磨装置
  • 加工受託

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ミクロンレベルの高精度仕上げ センターレス研磨

ワークの多様化に対応するため、それぞれ複数台の研削盤を保有しています。

シャフト、ローラー、軸など、高精度な要求は高まるばかりです株式会社オーテックでは、10μm単位の精度を高めるために、研削盤による仕上げ加工を行っています。ミクロンレベルの精度出しには、外径の仕上げ加工が欠かせません。ワークの多様化に対応するため、それぞれ複数台の研削盤を保有しています。自動化により、大量生産可能。振れ 10ミクロン以下 寸法 10ミクロン以下に対応。センタレス研削加工、円筒研削加工。 詳しくはお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 合金
  • エンジン系部品

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『大量生産』『低コスト』『高品質』に対応できる研磨加工

匠の技!!ベアリングのメーカー独自の常識にとらわれない研磨加工方法

■小西製作所の研磨加工の特徴 スラストベアリングのメーカーですので、円筒形状のものに関しては新たに治具費などのコストが発生する ことが少なく、『大量生産』『低コスト』『高品質』が可能です。 社内もしくはベトナム工場での治具製作体制も整っており、既存の設備では難しい加工も機械メーカーと 協力し、常識にとらわれない加工方法でお客様に提案します。

  • 金属軸受・ベアリング

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オスカー研磨

研削盤を回転させながら加工対象物を回転!研磨材を振りかけながら研磨を行います

「オスカー研磨」とは、光学機器や精密機器の部品加工に用いられる 研磨方法の一つです。 特長は、回転する工具(研削盤)に粒状の研磨材を乗せて、 その工具を加工対象物に当てて研磨することです。 研削盤と加工対象物を軸心が一致するように配置し、研削盤を回転させながら 加工対象物を回転させ、研磨材を振りかけながら研磨を行います。 【特長】 ■回転する工具(研削盤)に粒状の研磨材を乗せて、  その工具を加工対象物に当てて研磨する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ウエハ加工/研磨装置

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XEBECブラシ 表面用:表面のバリ取り・研磨に

高研削力・研削力が変わらない・変形しない、セラミック製ブラシ。 表面のバリ取り・研磨自動化を実現。

独自素材のセラミックファイバーを研磨材に 使用した革新的なブラシ。 高い研削力・最後まで変わらない研削力 変形しない形状という3つの特長によって、 切削加工後に発生した表面のバリ取り自動化を実現。 バリ取りだけでなく、カッターマークや傷の除去、 達成面粗度Ra0.1μm程度の研磨にも使用可能。 エンジンやミッションなど、自動車部品で採用事例多数。 航空機部品では、インコネルやチタンなどの 難削材でも採用事例あり。

  • 砥石
  • 加工治具
  • ブラシ

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研削・研磨に!空気式グラインダ「マイトン MYG-40L」

研削力と耐久性を兼備した4インチタイプにロックレバー式が新登場!

「マイトン MYG-40L」は中研削用の空気式グラインダです。 ロックレバー式で、ロックレバーから手が離れると停止するので安全です。 また、回転数の調整が可能で、パワフルなモーターがストレスのない研削を実現します。 【標準付属品】 ・六角棒スパナ5mm:1本 ・六角棒スパナ6mm:1本

  • MYG-40L?.png
  • MYG-40L?.png
  • MYG-40L?.png
  • MYG-40L?.png
  • 空圧工具

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成形・切断・研削・研磨

材料調達からおまかせ!成形・切断・研削・研磨まで一貫で請け負います!

当社では、セラミックス、樹脂、ガラス、磁性体、焼結品、難加工素材など、これまでに様々な素材の『成形・切断・研削・研磨』加工を行ってきました。ご要望いただければ、材料調達からご希望の製品まで一貫加工対応いたします。もちろん加工対象素材を御支給いただき、加工のみを請負うことも可能です。 特に弊社所有のマルチワイヤーソーを用いた加工では、切しろ(カーフロス)を抑えたカット方法であるため、材料のロスを削減できます。また切断精度が高いことも大きなメリットです。材料を効率よく製品化することに長けた加工方法と言えます。当社では切断のみならず、研削・研磨加工、精密加工についてもご対応します。加工方法でお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【特長】 ■成形:薄肉のスリーブ(SUSでも)、最薄で4.5mmのスリーブが可能 ■切断:歩留りよく、カーフロス(切代)を少なく安価に ■研削:高精度な平面研削が可能 ■研磨:高精度なラップ、ポリッシュ(鏡面)が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。  対応サイズについてもPDFよりご確認いただけます。

  • 加工受託

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研削・研磨に!空気式グラインダ「マイトン MYG-40R」

研削力と耐久性を兼備した4インチタイプがリニューアル!

「マイトン MYG-40R」は中研削用の空気式グラインダです。 リング式で、作業効率が高まるΦ105mmの砥石にも対応したパワフルな研削が可能です。 【標準付属品】 ・六角棒スパナ5mm:1本 ・六角棒スパナ6mm:1本 動画に掲載されているMYG-40Lはロックレバー式です。

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  • 空圧工具

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ばね研磨・端面研磨

座面の面圧を低減!ばねを部品として組み込む際には、かなり影響する加工

旭スプリングでは『ばね研磨・端面研磨』を承っております。 研削には「エンドグラインダ」と呼ばれる機械が主に使われ、 要求事項としては、直角度、面粗さ、端部厚があります。 ほとんどのばねは円形であり、端面を研削するときに砥石が回転する だけでなく、ばねそのものが自転。これにより、面粗度が向上します。 精度を求められることが多い近年、ばねの端面研磨に関するご要望も 増えております。ご用命の際は、当社にお気軽にご相談下さい。 【特長】 ■すわり性の向上 ■座面の面圧低減 ■省スペース化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ばね
  • 加工受託

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プリント基板の加工・研磨

プリント基板研磨において従来の不織布ロールに対し驚異的な研削力です。

セラミックロールは従来プリント基板研磨に用いられていた不織布ロールを遥かに凌ぐ研削力と精密な研削面を有する最新の研磨用素材です。 現在はプリント基板研磨のみに止まらず、その他にも色々な方面で利用されています。 大きな突起、硬いインクを従来ロールには無い強力な研削力で研磨します。 穴の大小に関わらず穴ダレは全く無く、インク表面が平坦に仕上がります。 金属ペーストの研磨にも有効です。 【特長】 ・ 穴あけ後のバリ取り研磨 ・ メッキ後のブツざら除去、およびレベリング ・ IVH 基板プレス後のプリブレグ樹脂の除去 ・ ビルドアップ樹脂基板、樹脂コーディング基板の樹脂のレベリング ・ アクティブ基板、メッキバンプのメッキ高さのレベリング 研磨による銅の引きずりも無く、細線パターンの形成を実現しています。 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他研磨材

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立石ファイバー株式会社 研磨の特長

両頭研磨のエキスパート!生産性の高い量産機で加工を行うことで、加工時間の短縮を実現できます

当社では、賃加工でのお客様が約40社有り、常にお客様の加工条件を再現する ノウハウを保有していますので、一般に量産向けと言われている両頭研削盤や センタレス研削盤での小ロット対応が可能です。 特に、両頭研磨加工は加工割合が全体の50%で、一日の中で段取り換えを 数回実施。両頭研削盤などの生産性の高い量産機で加工を行うことで、 加工時間の短縮を実現できます。 また、お客様の大切な製品を「受け入れ~お届け」まで見える化を行うために、 生産管理システムを導入しており、工場内設備のIot化も積極的に取り組みます。 【特長】 ■常にお客様の加工条件を再現するノウハウを保有 ■両頭研削盤やセンタレス研削盤での小ロット対応が可能 ■両頭研磨加工は一日の中で段取り換えを数回行い多品種・小ロットにも対応 ■加工割合の全体の50%が両頭研磨加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託

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