更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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鋸刃・切削工具の寿命を向上させるコーティング・表面処理をご提案！
当社では、切断機と工具に関するトータルサービスを提供しております。 鋸刃・切削工具の寿命を向上させる表面処理を御提案します。 コーティングの種類は、一般鋼～難削材に適した「ZQ」をはじめ、 「TiAIN」や「CrN」などがございます。 【コーティング】 ■種類 ・ZQ／TiAIN／CrN／Tin ■被膜硬さ(Hv) ・3,000～3,500／2,800～3,300／1,600～2,200／2,000～2,300 ■適用例 ・一般鋼～難削材／高硬度鋼 Al合金／非鉄金属(銅)／一般鋼 ■工具材質 ・HSS：○ ・WC：○ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬さの割に粘り強さを保持！寸法変化が最小限に抑えられる金属表面処理。従来品の寿命9万個が、約328万個まで改善した事例あり！
『MX処理』は、当社が開発した熱処理における寸法変化を最小限にしつつ、工具鋼の耐久性を高められる画期的な表面処理方法です。 窒素を主成分とする表面処理で、表面を化合させる塩浴窒化、 ガス軟窒化と異なり、工具鋼の性質を変えずに表面を硬くします。 【特長】 ■表面の硬度を高くできる ■硬さの割に粘り強さを保持 ■寸法変化が最小限に抑制（2～3ミクロン以下） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型、部品等の寿命延長にタイマ処理をご検討ください！
『タイマ処理法』とは、ガス軟窒化法による基づく精密表面処理技術 です。 当社がご提供する「タイマ処理」は、金属表面からN原子を拡散浸透させ 硬化層を形成する金属表面処理技術で、現在お使いの金属の寿命の延長が 可能。 また「アルミダイカスト(ダイキャスト)金型」にはヒートチェック、 溶損、焼付き専用の処理、「プラスチック金型」には離型性、対磨耗性 処理、「ステンレス部品」には耐摩耗性処理を用意するなど、お客様の ご要望にあわせ様々な手法をご用意しております。 【特長】 ■精密表面処理技術 ■お使いの金属の寿命の延長可能 ■ご要望にあわせ様々な手法をご用意 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
社内勉強会に使える解説書！ ステンレス鋼板やステンレス容器の表面処理（電解研磨、フッ素樹脂コーティング）を簡単に詳しく解説
「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーティング）の情報満載マル秘ノート」は、MONOVATEで使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーティングについては、フッ素樹脂コーティングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。
高い密着性！同じ処理装置内で連続して処理を行う画期的な表面処理をご紹介
『MX-IP処理』は、“熱処理技術から生まれた、金型、工具等の寿命を延ばす MX処理（当社開発処理）の技術”と“イオンプレーティング技術”を マッチングさせ、同じ処理装置内で連続して処理を行う画期的な表面処理です。 基材に特殊表面硬化処理（MX処理）を行い、その上にイオンプレーティングを 施します。 従来のイオンプレーティングに比べ密着性が高く、膜の性能を十分に 発揮することができて製品寿命の確保・延伸にもつながります。 【特長】 ■“熱処理技術から生まれた、金型、工具等の寿命を延ばすMX処理 （当社開発処理）の技術”と“イオンプレーティング技術”をマッチング ■従来のイオンプレーティングに比べ密着性が高い ■膜の性能を十分に発揮することができる ■製品寿命の確保・延伸にもつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
特殊なガス窒化法によってオーステナイト系ステンレス鋼の安定した窒化処理を可能に
『ステンレス鋼のガス窒化処理』は、ガスによって表面層に窒素を 浸透させて、表面を硬化する処理です。 当社では、特殊なガス窒化法によってオーステナイト系ステンレス鋼の 安定した窒化処理を可能にしました。 両系統のステンレスで、硬度の高い窒化層を均一に形成することができます。 【特長】 ■雰囲気処理で行うため、環境に負荷が少なく公害を防止できる ■塩浴窒化と比べて、複雑な形状にも対応でき仕上りがきれい ■両系統のステンレス ■硬度の高い窒化層を均一に形成することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
SUS410の耐食性を飛躍的に向上させる「エクセレント パシベート処理(EP処理)」！
SUS410の耐食性をカバーするにはパシベート処理が必須ですが、当社はより耐食性を向上させた『スーパーパシベート処理(SP 処理)』(目標:頭部発銹 500時間)を開発・処理してきました。 このたびさらに耐食性を飛躍的に向上させた『エクセレント パシベート処理(EP処理)』(目標:頭部発銹1000時間)を開発いたしました。
超硬質セラミック被膜ファインコーティングは、 通常のCVDよりも低温で成膜させるため、クラックのない緻密な炭化物被膜を形成が可能
ファインコーティングVCは溶融塩法による炭化バナジウム（VC）被膜生成方法です。VC被膜は立方晶の構造を持ち、HV3000以上の高硬度があります。独自の真空拡散熱処理と組み合わせて、従来のTD処理の課題である歪みや変寸を少なくいたしました。 【特徴】 ■膜種 VC（炭化バナジウム） ■膜硬度 HV3000 ■膜厚 7~12μm 【適用材料】 ■金型用工具鋼（SKD11相当材） ■高速度鋼（SKH51等） ■合金工具鋼 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
様々な金属をバフ研磨・電解研磨・電解複合研磨・不働態化処理ごとにご紹介
当資料は、対応可能な表面処理の一覧表です。 オーステナイト系やフェライト系のステンレス鋼をはじめ、鉄鋼や軽金属などを バフ研磨・電解研磨・電解複合研磨・不働態化処理ごとにご紹介。 研究室扱いのものはサイズ制限がございます。 また、現在未対応なものもございますがお気軽にご相談ください。 【掲載項目】 ■ステンレス鋼 ■鉄鋼 ■Ni基合金 ■Ni-Fe合金 ■軽金属 ■その他純金属 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自然に生成された膜は不均一で脆弱ですが、『不動態化処理』により、均一で強固な膜を形成可能！
ステンレス鋼はもともと錆び難い素材ですが、耐食性については材質そのものが持っている耐食性だけではなく、その表面に形成されている「不動態皮膜」と呼ばれる、酸化皮膜の作用によるものも関係します。 ステンレス鋼は本来、空気に触れることにより、自ら不動態化皮膜を生成します。 しかし、この不動態化皮膜は不均一で脆弱な膜のため、不動態化処理を施すことで強制的に均一で強固な膜を形成させる事ができます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
色調もコントロール可能！各種工業製品のほか時計、食品などの装飾を要するものにも好適な方法
『イオンプレーティング』は、蒸発させた物質を他の物質の表面に 薄く付着させるPVD（Physical Vapor Deposition）の一種です。 高真空中でチタンなどの金属を蒸発・イオン化させ、プラスの電気を 帯びさせます。母材にマイナスの電圧を印加すると、蒸発金属が引き 付けられます。 高い運動エネルギーを持って蒸発金属が母材へ衝突し、ガスと反応して 緻密で高硬度な金色のTiN膜や銀色のTiC膜が形成されます。 このような方法で金型・工具などにコーティングをすることにより、 耐摩耗性・耐溶着性・離型性が高まり、生産性の向上や品質保持・ 向上、コスト低減に大きく貢献します。 【特長】 ■耐摩耗性・耐溶着性・離型性が高まる ■生産性の向上 ■品質保持・向上 ■コスト低減 ■色調をコントロールすることも可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
オーステナイト系ステンレス鋼窒化において、耐食性を大幅に改善する独自開発の窒化処理技術
当社が行っている「オーステナイト系ステンレスの窒化」には、高い硬度が 得られる一方、オーステナイト系ステンレスの特長である高い耐食性が 失われてしまうというデメリットもあります。 「オーステナイト系ステンレスのガス窒化」時の耐食性向上のために今回 新たに当社が開発した『スーパー窒化処理』は、従来と同等の高い表面硬度を 保持しつつ高い耐食性を実現しました。 【特長】 ■オーステナイト系ステンレス鋼窒化において、耐食性を大幅に改善する 独自開発の窒化処理技術 ■表面硬度は従来通り、Hv1000以上 ■従来と同等の高い表面硬度を保持しつつ高い耐食性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐食・電食・水素脆性・環境対応を実現！ 高張力ボルト向け完全クロムフリーの高耐食表面処理！
・脆性が不安な高強度区分のボルト、六角穴付きボルトなどの処理に最適！ ・耐食性、耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れた効果を発揮！ ・RoHS指令6物質一切不使用！REACH規制にも対応！ （詳細は問い合わせまたはカタログをご参照ください。）
従来品のディスゴから低温焼付型が登場！耐食・電食・水素脆性・環境対応を 実現！高張力ボルト向け完全クロムフリーの高耐食表面処理！
・脆性が不安な高強度区分のボルト、六角穴付きボルトなどの処理に最適！ ・耐食性、耐候性、耐熱性、耐薬品性に優れた効果を発揮！ ・RoHS指令6物質一切不使用！REACH規制にも対応！ （詳細はお問い合わせまたはカタログを参照ください。）
優れた耐食性をもち光沢のあるクロメート処理（ユニクロメッキ）のご紹介
治具・工具等・加工部品の全加工の要望に答えることのできる技術集団 テルミックの「技術・製品」をご紹介いたします。 「クロメート処理（ユニクロめっき）」は、優れた耐食性をもち 光沢があります。 表面処理では比較的、安価で仕上げることができます。 【特長】 ■優れた耐食性 ■光沢がある ■比較的、安価で仕上げることが可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属、ガラス、セラミック基板の腐食や汚染を防止 ☆大幅なコスト削減
『Silcolloy』は、官能基の付加がない、多層のアモルファスシリコンコーティングです。 当社ソリューションの中で特に高い温度安定性を提供すると同時に、金属、ガラス、セラミック基板の腐食や汚染を防止できます。 様々な材料の化学的適合性を向上させ、ステンレス鋼を耐食性超合金のように機能させます。半導体、理化学研究、エネルギー、その他多くの産業のお客様に大幅なコスト削減をもたらすソリューションとして広く使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
汎用性の高いコーティング ☆NSFの認証を受けFDAに準拠、食品衛生法にも対応
『Dursan』は、アモルファスシリコン、酸素、炭素の機能化層です。 耐食性、耐薬品性、疎水性、滑り性、非粘着性など、汎用性の高いコーティング。NSFの認証を受け、FDAに準拠し、過酷で困難な用途に好適です。 コーティングされたステンレス鋼は、いくつかの一般的な用途において、特殊な合金と同様の性能をわずかな価格で発揮することができます。 また、日本の認証分析機関による試験をクリアし、食品衛生法に準拠。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多くの業界の“摩耗対策・滑り性改善”に効力を発揮
ニューカナック処理は、カナック処理とショットピーニング処理の 複合処理で、表層に高い圧縮残留応力を付加した処理です。 表層はピーニング効果で、カナック処理に比べて高い硬さが得られます。 【特長】 ■耐ヒートクラック（チェック）性に優れています ■溶接作業が問題なく行えます ■靭性を損なうことなく、繰返し処理が可能です ■他処理との複合処理が可能です ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
16倍以上の寿命向上に成功！ニューカナック処理＋PVD（TiN）を施した事例
孔抜きパンチの寿命を改善するために、鋼種の選定から見直しをしました。 従来はSKH51材にCVD-TiCを施していましたが、パンチの先端がリング状に 割れることが寿命原因で、材質を超硬に変更。 ニューカナック処理にPVD（TiCN4μ）をすることで、従来より16倍以上の 寿命向上に成功しました。 【事例概要】 ■従来の悩み ・パンチ先端がリング状に割れる ・PVD被膜の剥離 ■処理効果（表面硬さの向上による） ・摩耗の減少 ・ニューカナック処理（下地処理）による、PVDの欠け、剥離の抑制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産部品から小ロット・単品部品にまで対応可能！安定した品質と高い生産能力を有しています
『軟窒化法』は、金属の表面に炭素と窒素を同時に浸透させることで、 安定した窒化層を形成させ、高い硬度と疲労強度を持たせることができる 表面処理です。 SPCCや純鉄など、焼入れでは硬さが出ない鋼などに適用されます。 当社では、公害防止と環境保全のため、雰囲気ガスに窒素、アンモニア、 炭酸ガスを使用（N2ベース法）するガス軟窒化法（無公害）を採用。 設備は全自動で、ご要望に合わせてガス冷却・油冷却の使い分けも可能です。 【特長】 ■公害防止と環境保全のため、雰囲気ガスに窒素、アンモニア、 炭酸ガスを使用（N2ベース法）するガス軟窒化法（無公害）を採用 ■設備は全自動 ■ご要望に合わせてガス冷却・油冷却の使い分けも可能 ■量産部品から小ロット・単品部品にまで対応できる ■安定した品質と高い生産能力を有している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アークテクノロジーを使用した新世代コーティングによる生産性の向上をご紹介
当社は、先進のアークテクノロジーを使用した新世代の切削工具用コーティングを 開発しました。 従来プロセスに比べ、非常に高いイオンエネルギーにより高密度の膜を形成。 これにより耐磨耗性を改善し、チッピングを減らすことに成功しました。 また、低ドロップレットで平滑性が高い特長を生かし、適切な後処理との 組み合わせにより更なる性能の向上を実現しています。 【特長】 ■切削工具用コーティングを開発 ■高密度の膜を形成 ■チッピングを減らすことに成功 ■性能の向上を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／加工から表面処理まで一括手配！全て弊社にお任せ下さい！
各種黒色系の表面処理にも対応致します。 黒アルマイト、黒クロメート（三価）、黒クロムメッキ、無電解黒ニッケルメッキ 黒染め、リューブライト、パーカーライジング 等。 材料調達、加工、表面処理、検査まで！ 弊社が一手に担います。 ＝＝＝＝「製品実績例 1」 ＝＝＝＝ 加工 ／ 旋盤加工 材質 ／ A5056（汎用アルミ） 表面処理 ／ 黒アルマイト ＝＝＝＝「製品実績例 2」 ＝＝＝＝ 加工 ／ マシニングセンタ 材質 ／S45C（炭素鋼） 表面処理 ／黒クロメート（三価） 特に多品種少量、試作部品、開発部品、半導体製造装置関連部品、 光学機器部品、産業用ロボット部品はお任せ下さい。 会社案内・製品の詳細は、 下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照いただき、 ご不明点は、お気軽にお問合せ下さい。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。
特殊アルミ合金層でボルトに優れた特性を付与！増し締めに耐える素材強度を保証
『サンアルテック』は塩害対策、焼付、かじり防止、耐高温酸化腐食を 主な目的としたアルミ＋鉄の合金層を生成させる表面処理です。 その再表面は酸化皮膜（Al2O3）で覆われており、 科学的に安定しているため高い耐食性を有します。 当処理を施したボルトは、素材での強度を維持し、増し締めによる 軸力増加に充分耐えられるため、安心してご利用いただけます。 【特長】 ■優れた耐食性（大気・海水） ■応力腐食割れ防止（ステンレス鋼にも施工可能） ■メンテナンス時のボルディングワークが1/2に ■母材への酸素浸透を阻止することで耐高温酸化性 ■拡散浸透のため、高い寸法精度を維持 ■溶接可能、耐硫化性、応力腐食割れ防止 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
専門ノウハウをプロが伝授！ ステンレス鋼板やステンレス容器の表面処理（電解研磨、フッ素樹脂コーティング）を簡単に詳しく解説
「ステンレス鋼と表面処理（電解研磨・フッ素樹脂コーティング）の情報満載マル秘ノート」は、MONOVATEで使用しているステンレス鋼やステンレス容器の電解研磨、フッ素樹脂コーティングについてご紹介する資料です。 ステンレス鋼については、記号でSUS304、SUS316、SUS316Lを解説しています。 弊社ではこのステンレス鋼板で容器を作り、主に製薬メーカー様や化粧品、食品、化学薬品製造メーカー様などにご提供しております。 電解研磨については、弊社で使用しているステンレス鋼（SUS304、SUS316L）の電解研磨を行なう場合の方法や、電解研磨を行なうことにより示す特性などをご紹介しています。 また、フッ素樹脂コーティングについては、フッ素樹脂コーティングの特性や材料の選定について解説しています。 ※本資料は【ダウンロード】よりすぐにご覧頂けます。
金型、部品等の寿命延長にタイマ処理をご検討ください！アルミダイカスト・プラスチック金型・ステンレス部品など、ご要望に合わせご案内
『タイマ処理法』とは、ガス軟窒化法による基づく精密表面処理技術 です。 当社がご提供する「タイマ処理」は、金属表面からN原子を拡散浸透させ 硬化層を形成する金属表面処理技術で、現在お使いの金属の寿命の延長が 可能。 また「アルミダイカスト(ダイキャスト)金型」にはヒートチェック、 溶損、焼付き専用の処理、「プラスチック金型」には離型性、対磨耗性 処理、「ステンレス部品」には耐摩耗性処理を用意するなど、お客様の ご要望にあわせ様々な手法をご用意しております。 【特長】 ■精密表面処理技術 ■お使いの金属の寿命の延長可能 ■ご要望にあわせ様々な手法をご用意 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
金属の材質によるはんだ付けの難易度の技術データをご紹介します。
九州電化では、各種金属の表面処理を行っており、研究開発部門を設け、高度な受注内容にも柔軟に対応できるよう、多角的な視野での技術研究を行っています。 ここで日々、研究に励む専門スタッフは、技術面で企業を支える大切な存在。 めっき業界をリードする先端テクノロジーを目指して、チャレンジし続けています。 【掲載内容】 ○無機 ○有機非樹脂系 ○樹脂系 WWロジン／活性ロジン 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
アルミ素材小物のバレル式やコンピューター制御のラック式めっき装置で一貫生産！ニッケルフリーやノンクロム化成処理などの表面処理
ラック式、バレル 式を始め、様々な表面処理に対応可能です。 ニッケルフリーやノンクロム化成処理など、アレルギーや環境に配慮した表面処理にも対応しています。 ・ラック式 銅メッキ(青化銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 金メッキ 銀メッキ(硬質光沢・光沢・無光沢) 錫メッキ(光沢・半光沢・無光沢) 全自動半光沢・無光沢錫メッキ 黒色スズ・ニッケル合金メッキ 白色スズ・ニッケル合金メッキ 硫酸銅メッキ 銅錫合金メッキ ・バレル式 銅メッキ(青化銅・硫酸銅・ピロリン酸銅) ニッケルメッキ 銀メッキ(半光沢・無光沢) 錫メッキ(半光沢・無光沢) 錫ニッケル合金メッキ 亜鉛メッキ 銅錫合金メッキ(黒、白)（ニッケルフリーメッキ） スズ・ニッケル合金メッキ(黒、白) 金メッキ 黒色スズ・コバルト合金メッキ 各種メッキ ・化成処理 ノンクロム化成処理 三価クロメート 三価ユニクロメート 三価黒クロメート 酸化銅処理 脱亜鉛処理 関連URL: http://www.masuda.to/point/
様々な面粗度に対応可能！非粘着・耐摩耗性に優れたコーティング ※動画掲載中
日本鋳造技術研究所は、ブラスト・溶射を通じて表面処理をご提供しております。弊社の非粘着・耐摩耗性コーティングは、強力な粘着力があるガムテープが引っ付かず、ヤスリ等で削っても非粘着性が維持できるコーティングです。摩耗が原因で非粘着性が低下し、問題があった箇所に一度お試しください。また、耐熱性が必要、滑り性も必要、面粗さ（面粗度）を多種に変える必要がある等々、様々なコーティングが可能ですので、お気軽にお問い合わせください。 ★先着30名様に、コーティング板の無償サンプルをご提供中！ ご希望の方はカタログダウンロード又はお問い合わせにて「サンプル希望」と記載ください。 【特徴】 ■色々な物に非粘着コーティング、耐摩耗コーティングは実施可能。 →鋼（軟鋼やステンレス何でも）、アルミ・銅等の非鉄金属、木材等 ■非粘着性・耐摩耗性に優れたコーティング →特殊溶射とセラミックコーティング・シリコンコーティングの 複合表面処理 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
