更新日： 集計期間:2026年01月07日～2026年02月03日
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部品加工とは、製品を構成する部品を設計図に基づいて切削・研磨・成形などで作り出す工程です。金属や樹脂、セラミックなど多様な素材が使われます。自動化や高精度加工技術が進み、製造の基盤を支える重要な工程となっています。
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お客様のニーズに応え、試作から量産まで致します！半導体構成部品の加工
株式会社桐生明治では、半導体装置などに使用される構成部品を 加工しています。 材質はアルミ、SUS420F、SUS304、SUS316など。 難削材をより精度よく、バリも顕微鏡で確認するレベルの加工です。 また、打痕・バリ不可の為、ケースに入れて出荷します。 【特長】 ■構成部品を加工 ■材質はアルミ、SUS420F、SUS304、SUS316 ■バリも顕微鏡で確認するレベルの加工 ■打痕・バリ不可の為、ケースに入れて出荷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高信頼度精密切削部品加工 「精密切削」
世界の最先端を支える株式会社ワイ・デー・ケーの「精密切削」についてのご案内です。 宇宙へ広がる衛星搭載部品から海深く敷設する海底中継部品、五軸を多用する光学部品、半導体製造装置を支える高精度部品、真空チャンバー部品等、高信頼度精密切削部品加工を行っております。 ■営業品目 ◇光学系部品 ◇半導体製造装置、FPD製造装置、その他産業用 製造装置用部品 ◇情報処理系装置用部品 ■得意分野 ◇アルミ、SUS、チタン、エンプラ等の高精度、高品質の切削パーツ ◇半導体、LCD、光学系装置の高精度部品 ◇LCD用大型部品 量産加工、試作加工、微細加工等お客様のご要求にお応えします。 ※詳細は資料請求またはお問合せ下さい。
半導体装置部品から宇宙開発部品まで、チタン材、スーパーインバー材なども加工実績あり。カタログ進呈
４０年以上光学機器部品の取り使いをして来た技術、ノウハウを他分野にも落とし込み、半導体、食品、自動車、医療機器、治工具設計と多岐にわたる部品加工全般に携わらせて頂いております。 また宇宙開発部品、チタン材、スーパーインバー材等特殊な金属にも対応できるノウハウも持ち合わせております。 【加工内容】 ◆マシニング加工 縦型マシニングセンタを１５台保有し内２台は同時後軸加工も可能なインデックスを装備 ◆旋盤加工 ８インチのNC旋盤,８インチ汎用旋盤を社内保有し治工具、小ロット加工品をお取り扱いしております。 ◆チタン加工 形状加工はもちろん薄物の加工も得意としております。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。
プレス金型、コネクター金型、半導体金型など、精密金型部品の加工はお任せ下さい。
MIROO貿易「精密金型部品加工」は金型商品の専門ディーラーとして、常にニーズを的確に把握した品質の製品をお届けできるよう、陣俗なデリバリー体制で対応しております。プレス金型、コネクター金型、半導体金型、機械装備部品類など、精密金型部品の加工はお任せ下さい。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
半導体製造メーカー様に旋盤+MCでA5052を精密加工した事例をご紹介します
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ80×4 ■材質：A5052 ■加工機械：旋盤+MC ■出荷先：半導体製造メーカー ■特長・ノウハウ等：面粗度Ra1.6キープ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
継手シール部、内径穴部に鏡面加工が施されます。
半導体バルブ加工では、継手シール部、内径穴部に鏡面加工が施されます（シングルシール ダブルシール SUS316L ダブルメルト 継手 鏡面加工 マスフロー）。 株式会社クラインは特に難易度の高い精密加工を得意としており、「試作から量産までの一貫した生産」「極めて安定した品質での量産」を行っております。 無酸素銅やコバール、チタン、マグネシウム等の難削材にも対応しています。 また高精度部材に対しての組立も行っており、協力メーカーによる表面処理を含めた一括受注が可能です。 異形材、組立部材の自社手配により、お客様の部品手配工数の省力化にも努めています。 【仕様】 ○素材：ステンレス、インコネル、チタン ○ロット：1～1,000個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせ下さい。
半導体製造装置部品やFA装置の高精度部品加工事例を紹介します。『アルミ加工部品事例集』をご覧ください
株式会社タアフが行った『アルミ精密部品』の加工事例をご紹介します。 弊社では、クリーンルーム向け装置部品や産業用ロボット部品から航空機部品に至るまで、様々な分野のアルミ精密部品加工を得意としております。 小ロット、短納期部品もぜひご相談ください。 【事業内容】 ■材質：各種アルミ合金、ステンレス、鋼材、鋳物 ■分野：半導体関連装置部品、産業用ロボット部品、航空機部品 ■保有設備：縦型マシニングセンター 16台、5軸制御マシニングセンター 5台
半導体製造メーカー様に旋盤+MCでSUS630を精密加工した事例をご紹介
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：φ60×50 ■材質：SUS630 ■加工機械：旋盤+MC ■出荷先：半導体製造メーカー ■特長・ノウハウ等 ・外周と内径2箇所の同軸度0.03 ・外周はめあい交差（h5)キープ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体メーカー様にMCでA5052を精密加工した事例をご紹介します！
当社では、主に精密加工などを行っております。 生産ライン内でのコミュニケーションを図りながら、 一貫してお客様のご要望を正確に把握。 常に製品の品質をチェックしながら、 質の高い製品づくりを徹底的に行っています。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプル例】 ■サイズ：25×150×250 ■材質：A5052 ■加工機械：MC ■出荷先：半導体メーカー ■特長・ノウハウ等：社内専用治具を使用しての直角度0.02以内、 穴部変形0.01以内 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材等の精密部品加工
半導体検査装置部品加工 医療機器（レーザメス，超音波治療器，超音波骨メス）部品加工 工業用レーザ部品加工 各種超音波装置部品加工 光関連精密部品加工 シールドケース関連部品加工 原子力関連部品加工
精密部品のエヌシー精工
半導体製造・検査装置用部品・医療器具部品など各種微細部品を加工いたします。
無電解Niメッキ処理後の鏡面仕上げも対応。半導体装置部品の平面度・平行度5μ以下のΦ300鏡面精密加工
株式会社三幸精機工業は、マシニングセンタによる高精度加工を強みとし、 半導体・医療装置部品などの精密部品を製作しています。 【対応素材・仕上げ】 ・アルミ・無酸素銅・SUS・チタンなど幅広く対応 ・平面度5μ以内の仕上げ 【事例概要】 ■52S 鏡面部φ300 鏡面加工後精度 12t×φ320 平面度・平行度5μ以下、 無電解Niメッキ処理からの仕上げ ＜ ワンストップの高精度加工なら三幸精機工業 ＞ 弊社では、部品調達から仕上げまで一括対応。調達工数削減と安定した品質を実現します。 下記のカタログダウンロードボタンから会社案内もご確認ください。
![FireShot Capture 058 - 20250206会社カタログ.pdf - [efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj].png](https://image.mono.ipros.com/public/product/image_sub/c82/2001511684/IPROS17266615696266412347.png?w=280&h=280){kind=small}
数量・形状・材種は不問！大型や重量物の加工も対応。加工例12点を掲載
当資料は、深田工業が行った金属部品加工についてまとめた実績集です。 真空装置用のチャンバー等の精密機械部品をはじめ、 半導体装置部品（シャワープレート）など12点の加工例をご紹介。 当社ではアルミ・SUS・チタン・鋳物など難削材にも対応しています。 数量・形状・材種は問いませんので、まずはご相談ください。 【掲載加工例（抜粋）】 ■CAD/CAMソフト使用例 ■複合5軸旋盤 加工例 ■半導体製造装置向け部品 加工例 ■複合5軸旋盤 多面加工例 ■多面同時加工例 ★自動省力機器関連部品メーカー様、半導体製造関連部品メーカー様への 納入事例も併せて進呈中。「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 詳しくはカタログダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
Φ500のアルミ製品を平面度10ミクロン以内です！
半導体製造装置向け部品です。 材質A6061・Φ500×ｔ15 平面度10μｍ・平行度20μｍにて加工。 表面には幅0.5mmの溝が数十本入っております。 この様な大物の高品質・高精度加工が非常に得意です！ キズはもちろん指紋も一切付けません！ 3次元CAD・CAMを駆使して、高能率・高精度加工を心がけております。 特に、半導体製造装置向け部品加工や、真空装置用チャンバー向け加工を 得意としております。 アルミ・ステンレス・鉄・チタンなどの難削材や、数量・形状・材種問いません。 【特徴】 ■迅速、丁寧、精度良く加工 ■CAD/CAMを駆使し同時5軸加工も可能 ■マシニング・最大ワーク2000mm以上×800mm（幅） ■複合5軸旋盤・最大ワークφ700mm ■半導体製造装置向け部品加工が得意 ■真空装置用チャンバー向け加工可能 ※詳しくはPDF資料をダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
医療機器や半導体検査用部品など小型化、微細化した部品加工技術公開！
商品の小型化を検討しているが、自社で加工したくともマンパワーが足りない。技術的に対応ができない。などお困りの場合は、ご相談下さい。 愛工舎はNC微細切削加工を得意とし、微細部品（半導体・プリント基板など）の通電検査用コンタクトプローブの部品、医療機器部品、産業機器部品の微細部品加工を行っております。 NC加工では｢外径0.05ｍｍ～6.0ｍｍ｣の微細部品加工が可能。穴あけ加工では｢最小穴径0.009ｍｍ（深さ1.0ｍｍ）｣技術実績があり、高精度なものづくりへ挑戦しています。 半導体検査用部品を中心に長年培った微細加工技術、ノウハウを更に活用できる新規分野を追求しています。 更なる小型化、微細部品についてご検討の方はご相談下さい。 今なら微細部品の加工事例を一部公開中！ ※詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。
平面度・平行度・直角度0～20ミクロンの要求値に応えた精密切削加工品！
アルミの材料から削りだした高精度な切削加工品です。 【特徴】 ○半導体製造装置ボディ ○多工程での要求精度を向上 ○平面度・平行度・直角度 0～20ミクロンの要求値に対応 ○高精度な特殊治具を製作し、難加工に対応 加工の可否は、社内のCAD・プログラマーが細かく確認しており、 設計者様には大変ご好評をいただいております。 また、加工では5面加工マシニングセンタや5軸マシニングセンタなど 各種設備を駆使し、大物部品の製作・加工・メンテナンスをトータルでサポート。 上記製品の他、半導体製造装置の真空チャンバーや液晶製造装置の電極、 ゲートバルブにて製作実績が多数あります。 また、航空機部品の製造に特化した認証：JIS Q 9100も取得済。 材料調達・機械加工・表面処理・検査までワンストップで ご対応しますので、調達の手間が大幅に省けます。 ぜひ製作検討中の図面がございましたら、一度お問い合わせください。 <問い合わせ先> info@al-shinwa.jp
傷、打痕を嫌うアルミニウム加工にも、対応しております。
立形マシニングと横型マシニングの複合加工。 半導体製造機械部品ならではの複雑な形状と高精度の部品加工。 傷、打痕を嫌うアルミニウム加工にも、対応しております。 【特徴】 ○立、横を使う特殊な形状の加工も対応 ○傷、打痕を嫌うアルミニウム加工にも対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
蓄積した大型加工技術と最新の設備で高度な大型アルミ製品を保証します。半導体・FPD製造装置部品の加工で多くの実績アリ！
株式会社信和は、半導体製造装置、FPD製造装置、一般産業機械の精密機械加工を主とし、 様々な分野の精密機械部品を製作しております。 複雑形状に対応する最新のマシンと加工プログラムにより同時5軸切削加工を実現。 高精度の加工技術を駆使し、真空チャンバーやFPD製造装置の電極やゲートバルブなど、 様々な真空装置関連製品や各種産業分野の精密加工部品の製造実績が多数ございます。 お客様の要望事項を満足させる製品を実現させるために、各セクションで 技術検討・製作・検査を行い、ご納得いただける製品を加工いたしますので お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■蓄積した大型加工技術と最新のマシンで高精度の大型アルミ製品の加工が可能 ■航空宇宙・エネルギー・医療機器・半導体製造・自動車業界などで実績多数 ■複雑形状に対応する最新のマシンと加工プログラムにより同時5軸切削加工を実現。 ※詳しくは資料をダウンロードいただき、お問い合わせ下さい。
難削材での厳しい寸法公差にも対応可能!高能率切削で大物機械加工が可能です
当社では、工作機械、製紙機械などのベース（台座）や、それらに使用 される大型部品、半導体製造装置部品などの精度を重視した加工を得意としています。 特に、半導体製造装置に多数使用されている耐熱合金ハステロイ、 インコネル、SUS304等の難削材での厳しい寸法公差にも対応可能。 また、3次元CAD・CAMやシュミレーションを駆使し、高能率切削を心がけております。 大物機械加工、難削ワークでお困りの際は是非ご相談ください。 【特長】 ■トルクあるスピンドル（主軸）を搭載したマシニングセンターを複数台設備 ■難削材での厳しい寸法公差にも対応可能 ■3次元CAD・CAMやシュミレーションを駆使し、高能率の切削 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
極細加工＋基準面の研削加工！プログラミング技術で最小時間で対応可能です
旭精工株式会社の得意技術は、何と言ってもアルミ精密加工です。 一般機械加工部品から半導体装置部品や半導体ロボット部品などの豊富な 実績と治具加工を利用した他社に負けない匠の技術を蓄積してきました。 極細加工の弱点は、深さと回転数といえます。 極細ENDだけでは、多くの時間がかかりますが、プログラミング技術で 最小時間で対応させて頂きます。 【製品事例】 ■素材：A5052 ■工程 ・底面と上面の高精度加工（極細のENDで造形を加工） ・プログラミング技術で対応 ■精度：底面平面度/0.01 上面との平行度/0.01 ■ポイント：極細のENDの干渉部 ■表面の粗さ：▽▽▽ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置・通信機器・超精密部品加工の高品質な製品を皆様に供給致します．
弊社は昭和21年の創業以来、「誠実」をモットーに、「高品質な製品の製造と供給」を通して、みなさま方のお役に立つべく努力してまいりました。近年、社会の急速な発展に伴い、私たちに求められるものは、よりクリーンでハイレベル、高精度なものへと変化してきています。 弊社はそのような中で永年携わってまいりましたカメラの交換レンズの組立に加え、半導体製造装置、通信機器などの超精密部品加工、組立に力を注ぐとともに、精密で、完成度の高い加工を目指し、積極的な設備投資と品質管理体制を確立することにより、日々成長を続けております。 これからも社業を通じて、より豊かな社会の実現に貢献し、社員が明るく楽しく満足して働くことができるような職場作りを目指して努力してまいる所存です。 今後とも皆様のなお一層のご愛顧を賜りますよう、お願い申し上げます。 ≪事業内容≫ ○半導体製造装置部品加工および一部組立 ○カメラ交換レンズ鏡胴部加工および組立 ○電力、通信部品加工 ○その他、精密部品加工および組立 まずはお気軽にお問合せください。
複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。
株式会社後藤精機は、最新のCAD/CAMとマシニングセンターを駆使して、複雑形状・3次元形状・高精度の部品加工を行います。平面、平行、直角度などの幾何公差、穴径やピッチなどの寸法公差、面租度など、カメラ・光学機器・半導体の分野で鍛えられた技術を駆使して要求にお応えします。加工材質は金属ではアルミ（A5052、A6061、A2017、A7075等）、真鍮、マグネシウム、亜鉛合金、銅合金特に量産ダイカスト用のADC12、ZDC2、ベリックは加工用ダイカストプレートを常時在庫（量産時の材質と同じ物で試作時の検討ができます）、樹脂ではABS、POM（摺動グレード、導電グレード含む）、PC、PC-G、PET、PBT、PPS、PPS-G、PES、PMMA、PEEK、PP、PPEになります。 詳しくはお問い合わせ下さい。
加工段取り・特殊クランプにて加工した板厚２～５mmの全面切削加工の製品
【製品紹介】 ○アルミ薄板加工製品 ○板厚２～５mmの全面切削加工の製品 ○加工段取り・特殊クランプにて加工 ○特殊クランプにより、キズ・打コンのない表面仕上がりに対応 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
μmオーダーが私たちのスタンダードです。半導体から航空宇宙まで、ハイエンドの超精密加工・組立・測定
高精度加工のために 圧倒的な加工精度を誇るＹＡＳＵＤＡの５軸加工横型マシニングセンタをはじめ、三井精機、ＤMＧ森精機のマシンなど、最新鋭の加工設備を積極導入。温度環境による機体の熱変形を防ぐ「機体温度制御装置」を備えたマシンも揃えるなど、先端産業分野からの高い要求レベルに対応できる、きわめて安定した高精度加工体制を整備しています。 超精密組立のために クラス1000の至上な空気の中で超精密のアッセンブリを行っています。 短納期対応のために ８パレットの搭載機を筆頭に、ＡＰＣ装備のマシニングセンタを多数導入。ワークと工程に最適化した独自設計の治具とあいまって、夜間フルタイムの無人稼働を実現し、高生産体制の確立。しなやかな納期対応を可能にしています。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
在庫材による即日対応も実施し、超短納期にも対応！支給品の追加工にも柔軟にお応えします
「産業機械・半導体関連部品」の加工事例をご紹介します。 様々な業界の機構部品を多く加工させて頂いております。 少量多品種の製品が多く、QCDの要求も厳しいですが、在庫材による即日対応も 実施しており超短納期にも対応。 板金加工では加工しきれない板系製品の精密なC面取りや段付ザグリ等の 2次加工も数多くさせて頂いており、支給品の追加工にも柔軟にお応えします。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【4つの強み】 ■特定の業種や業界に依存しない技術力 ■データの一元管理によるムダ・ムラ・ムリを排除する改善力 ■製造担当の技術力の向上と多能工化を促進する育成力 ■同業他社との協調と連携を構築し続けるネットワーク力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
５軸加工機によって制作した４ブレードインペラーです。
【製品紹介】 ○インペラー（５軸加工） ○５軸加工機によって制作した４ブレードインペラー ○隅部の仕上がり精度の高さが特長 詳しくはお問い合わせください。
小ロット超短納期の対応が得意！精密部品加工なら青海製作所にお任せください！
当社は試作開発部品、自動車関連部品、医療関連部品、半導体関連部品等の 精密部品加工を行っています。 薄肉切削加工をはじめ、微細加工や難削材加工、複雑形状加工等の 高精度切削加工を得意としています。 柔らかい樹脂、特殊材や各種難削材まで幅広い材質にノウハウを有し、 短納期で対応できる生産体制を取っており、 また、加工後の熱処理・研磨・メッキ等一貫対応しています。 【事業内容】 ■試作開発部品、自動車関連部品、医療関連部品、 半導体関連部品等の精密部品加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存の工作機械では製作することのできない微細な部品を自社開発による工具・自動機械で加工し、試作・量産【事例付パンフレット】
超部再部品を１個～100億個！既存の工作機械では製作することのできない微細な部品を自社開発による工具・自動機械で加工し、試作・量産ができます。医療機器製造業(登録番号 13BZ201153) 【できること】 針状の先端を3次元的に研削 針状の先端を刃物やテーパーに加工 自社製作したφ10μドリルでの孔あけ加工 医療・半導体検査部品等顕微鏡内で確認するような小さな物の加工 線径25μの線材の研削加工 微細線の直線矯正 画像認識による熱変位や刃先磨耗の自動補正 平成20年 『大田区の工匠100人』を受賞した 研削 切削 超音波 電解 放電 レーザーなどと微細技能で解決します。 ※詳しくはカタログをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。
精密微細加工・仕上げ・精密洗浄・クリーン梱包をトータルで対応OK。 多品種対応パーツフィーダ、薄膜シート吸着プレートの紹介。
当社では、高精度な“微細孔加工”や高品位な“鏡面仕上げ加工”などによる 『半導体製造装置向け部品・製品の製作』を行っています。 加工から仕上げ、精密洗浄、品質検査、 梱包・出荷までトータルで対応できる点も大きな特長のひとつ。 真空装置向け部品も数多く取扱い、放出ガスを抑制する高品位な仕上げ加工を行います。 また、精密洗浄の検査・梱包までをクリーンルームで行い、 製品は真空パックでお届けし、お客様の装置へダイレクト装着を可能にします。 また、電子部品のカケ・キズ・静電気を抑制する無振動式パーツフィーダ『トレフィーダ』の製造販売も行っています。 現在、製作例を紹介した「精密加工 技術ハンドブックVol.4」を進呈中。 【当社の技術・サポート】 ■精密微細孔加工 ■超仕上加工 ■精密微細部品加工 ■精密微細溝加工 ■金属3Dプリンター造形 ■設計／製作サポート ※詳しくは資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
