Last Updated： Aggregation Period:2025年08月27日～2025年09月23日
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設計・開発担当者必見！実現可能な製法、機能の幅が広がります！
当社は、熱・流体・構造の設計技術と、拡散接合技術の両輪でものづくりを 行っています。 「拡散接合」とは、接合対象材を、加熱・加圧することで接合界面での原子の 移動を促し、接合する技術です。 当資料では、拡散接合の特長や加工例を写真や図で詳しく解説。拡散接合に ご興味がある方は、まずはお気軽にご連絡ください。 【掲載内容】 ■拡散接合の特長 ■拡散接合の加工例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品に電気を流すことで発熱する抵抗発熱を利用！金属と非鉄金属の接合ができます
『ELEBON』は、金属同士を強固に接合できる通電拡散接合技術です。 数十秒～数分と短時間で接合が可能。ロウ材など介在物は不要です。 当社では、通電拡散接合が適用できるかどうか検討をしている方や 初めてお客様向けの「接合試作パッケージ」もご用意しております。 詳しくはお問い合わせください。 【特長】 ■金属同士を強固に接合 ■短時間接合(数十秒～数分) ■ロウ材など介在物不要 ■異材質・異形状の接合が可能 ■高強度・高精度・高効率を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
異種材接合 新たなるものづくりへの挑戦
株式会社MOLE'S ACT（モールズアクト）では、 接合面間に生じる原子の拡散を利用して接合する『拡散接合』と、 当社の新技術『CORE-X技術』を組み合わせる事で、 異材同士を結合させた際、結合部を高強度にし、空隙部を激減させる事ができます。 【主な金属材料】 ◯タングステン合金 ◯銅合金 ◯ニッケル合金 ◯ステンレス ◯純チタン ◯炭素銅 ◯ポーセラックス 等 ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ダイレクトブロー金型の底ブッシュまたは2軸延伸ブロー金型の首ブッシュの作製方法！溶接・接着等は不要な接合技術【拡散接合】
拡散接合を応用した製作例、複雑な構造の治具・中空ヒートシンク・ 金属濾過フィルターについてご紹介します。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では作れなかった流路付金型が 拡散接合を使用することで作成できます。 特に、冷却効率を最大限に生かした、精密な流路を金型内部に保有することで、 生産効率が劇的に向上して、結果、製造原価のコストも大幅に低減することが 可能となります。 積層部材を重ねて接合することで製造工法上の制限を受けることなく、より 合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供いたします。 【特長】 ■拡散接合で冷却用流路付金型の作成が可能 ■製造原価のコストも大幅に低減することが可能 ■より合理的で生産効率の高い革新的な金型をご提供 ■最大ワーク1000ミリ×1000ミリまでの大型サイズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡散接合技術で金型内に複雑な曲線流路（冷却回路）を設計。ハイサイクル成形で成形時間の短縮やコスト削減を実現出来ます！
従来の金型では直線的な流路の加工しかできないため、成形面に対し均等に流路を配置することが困難でした。 ヤマテックの拡散接合技術を用いることで、金型をプレート状にスライスした状態での加工が可能になり、 プレートごとに加工した部材を積層して拡散接合することで、 成形面に均等に配置するように曲線流路を設計することが可能になりました。 今までの金型製作工法「切削」や「鋳造」では困難な【内部冷却水路付金型】が、 拡散接合を使用することで作成できます！ 拡散接合技術で「ハイサイクル成形」を実現した【スプルーブシュ】の製作も可能です！ 【特長】 ■製品の均一的なムラの無い急速冷却 ■冷却時間の大幅な短縮 ■製品の外観、精度、強度等の品質が向上 ■生産効率向上 生産コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
拡散接合技術。母材並みの接合力、薄板の積層接合が可能に。
国内でも屈指の技術を持ち、基礎研究から、アイディア提案、共同開発、デバイスの開発、量産加工まで、自社設計製作の装置で対応可能な『拡散接合技術』のご案内です。 【特長】 ・薄板の積層接合が可能 ・母材並みの接合力が得られる ・複雑な閉空間の中空部品を製作できる ・変形の小さい精密な接合が可能 ・材料的に溶融溶接が困難な材料の接合 ・異種金属，異種材料の接合も可能 ・３D積層構造・３Dプリンターの量産化の等の応用に ※その他機能や詳細については、カタログダウンロードもしくはお問い合わせ下さい。
製品形状に沿った理想的な温調配管を実現！各種部品・金型等の接合も受注いたします
『拡散接合積層金型』は、接合界面の強度が高い製品です。 自由な高さの分割面でスライスし水路を配置出来るので、 製品形状に沿った理想的な温調配管を実現。 市販の鋼材を従来通りの工作機械で加工して接合するので、 金属3Dプリンター等と比較して、材料費、加工費、納期面などで有利です。 当社では、ホットスポット対策や、半導体部品用精密ケース金型の 製作実績もございます。気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■水路設計における高い自由度 ■製品形状に沿った理想的な温調配管を実現 ■一般的な金型鋼を使用可能 ■金属3Dプリンター等と比べて材料費、加工費、納期面などで有利 ■接合界面の強度が高く今まで通りの機械加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハイサイクル金型「成形面均等冷却水路 内蔵金型」を拡散接合技術で製作！
従来の金型では直線的な流路の加工しかできないため、成形面に対し均等に 流路を配置することが不可能でした。 ヤマテックの拡散接合技術をもちいることで、金型をプレート状に スライスした状態での加工が可能になります。 プレートごとに加工した部材を積層して拡散接合することで、成形面に均等に 配置するように曲線流路を設計することが可能になりました。 【特長】 ■製品の均一的なムラの無い急速冷却 ■冷却時間の大幅な短縮 ■製品の外観、精度、強度等の品質が向上 ■生産効率向上 生産コスト削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
温度効率の高い対向流型！熱交換量、設計圧力のカスタマイズが可能
『WEL-Cool Heat Exchanger PF0.5』は、φ0.5mmチャンネルによる 高い熱交換性能を持つ小型マイクロチャンネル熱交換器です。 全てSUS316Lで構成、母材強度の拡散接合。 熱交換量、設計圧力のカスタマイズが可能です。 また、当製品は温度効率の高い対向流型となっております。 【特長】 ■φ0.5mmチャンネルによる高い熱交換性能 ■温度効率の高い対向流型 ■全てSUS316Lで構成、母材強度の拡散接合 ■熱交換量、設計圧力のカスタマイズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細いリブ形状、狭小部分へも内部冷却回路を配置可能！ハイサイクルを想定した金型への適用に
当社が行った「冷却回路付き金型」の拡散接合適応例をご紹介します。 金型内の均一な温度制御をし、製品形状に合わせた、内部冷却回路設計 となっております。 当社では、細いリブ形状、狭小部分へも内部冷却回路を配置可能。 ハイサイクルを想定した金型へ適用いただけます。 【特長】 ■金型内の均一な温度制御 ■製品形状に合わせた、内部冷却回路設計 ■樹脂冷却時間の短縮の為の、内部冷却回路をもつ ■細いリブ形状、狭小部分へも内部冷却回路を配置可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質の特性を失わない接合加工！焼き入れ・サブゼロ・表面処理対応可能です！
モールズアクト（モグラの仕業）工法は拡散接合技術と 独自の技術（CORE-X）によって確立された従来の金属加工の常識を変える工法です。 そんな独自の工法によるハイサイクル金型は、 接合設備の革新・CORE-X技術により接合強度は抜群の安定性です。 【特徴】 ■材質の特性を失わない接合加工 ■焼き入れ・サブゼロ・表面処理対応可能 ■高精度・高品質・高生産性 ■材料取りから完成まで対応 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
新クラッド材料の開発、製造、販売を行う武生特殊鋼材株式会社！
武生特殊鋼材株式会社は、刃物用材料（家庭用から工業用まで）を 主軸に、産業用材料・工芸用材料等幅広い分野に独自の製造販売を 行う独創的メーカーです。 主要設備である熱間圧延機、冷間圧延機、油圧プレス機を使用し、各種 金属の受託加工を行っています。また、種々の金属加工技術を活かし、 溶接や熱処理、酸洗、研削、研磨等の加工にも対応しております。 当社のハガネ"V鋼"ブランドや、異種金属を冶金的に接合した"クラッド メタル"は、刃物業界を始め様々な業界でご好評を頂き使用されています。 【事業内容】 ■クラッドメタル（異種金属接合材） ■圧延ロール接合、プレス接合、拡散接合等の固相接合法により作られた クラッドメタルの受注生産販売 ■オリジナル刃物鋼（V鋼シリーズ） ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計圧力における100万回耐圧試験クリア！母材強度の拡散接合
『WEL-Cool Heat Exchanger CF0.5』は、熱交換量、設計圧力の カスタマイズ可能な小型マイクロチャンネル熱交換器です。 φ0.5mmチャンネルによる高い熱交換性能を持ち、 設計圧力における100万回耐圧試験クリア。 全てSUS316Lで構成され、軽量、手のひらサイズで配管に直結できます。 【特長】 ■φ0.5mmチャンネルによる高い熱交換性能 ■軽量、手のひらサイズで配管に直結 ■全てSUS316Lで構成、母材強度の拡散接合 ■設計圧力における100万回耐圧試験クリア ■熱交換量、設計圧力のカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
気密性が高く複雑な構造の同時接合可能に！設計の幅が広げ、コストダウンを実現します。
『接合（ろう付け）』は、同種および異種金属の接合が可能な技術で、金属母材の間にその金属よりも低い融点を持つ金属を挟み、原子同士の拡散により接合を行ないます。 母材の融点より低い温度で接合しますので、熱影響が少なくなります。 また、気密性の良い複雑な構造が同時接合可能です。 【マニーホールド 製作方法による特徴】 ○加工段取り →1体型（現状）：切削方向が2面以上（縦、横など） →分離型（接合）：切削方向が一方向なので加工が容易 ○切削量 →1体型（現状）：必ず側面からの加工が必要でデッドスペースができる →分離型（接合）：必要な流路のみの加工で製作が可能 ○流路形状 →1体型（現状）：直線的な形状になってしまう →分離型（接合）：流路位置、形状が自由に設計できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
高い耐圧性・小型・高効率な熱交換器！熱交換率も高く、工場・冷凍機・エアコン・燃料電池・乗り物など、多用途に使える熱交換器！
高耐圧高効率マイクロチャンネル熱交換器 『WEL-Cool HeatExchanger』は 小型で耐圧性に優れた高品質な熱交換器です。 弊社のマイクロチャンネルを利用した熱交換器は、非常に小さな通り道がたくさんある マイクロチャンネルを利用することで、従来の熱交換器と比べて熱交換効率を 格段に高めることができます。 標準品はSUS316L製で、3kW～10kWタイプをラインアップ。 環境、仕様に合わせた特注対応も可能でアルミなどの軽量化を実現した 熱交換器製造の実績もあります。 ・まずは試作でアルミで熱交換器を一度仕様で試してみたい… ・大ロットの量産品で品質担保を維持しつつ、熱交換器を供給してほしい などのご要望などありましたら、まずはご相談ください。 【特徴】 ■際立った熱交換効率 ■高耐圧性能を有する ■質量、熱交換の正確なプロセス制御が可能 ■デバイスの微小化、軽量化が可能 ■応答が早い ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
