コーティング技術のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング技術 - 企業13社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年04月02日~2025年04月29日
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企業ランキング

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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 日本プラズマトリート株式会社 東京都/産業用機械
  3. 岡谷熱処理工業株式会社 長野県/製造・加工受託
  4. 有限会社サトウ化成 東京都/製造・加工受託
  5. 日本タブレット株式会社 京都府/製造・加工受託

製品ランキング

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  1. コーティング技術 「刃物に適したコーティング」 株式会社吉田SKT
  2. コーティング技術 CHC(セラミックハードコート) 株式会社吉田SKT
  3. コーティング技術 「PBIコーティング」 株式会社吉田SKT
  4. コーティング技術 「CFRP素材へのコーティング」 株式会社吉田SKT
  5. 4 コーティング技術 「コーティングに必要なブラスト処理」 株式会社吉田SKT

製品一覧

16~28 件を表示 / 全 28 件

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コーティング技術 「刃物に適したコーティング」

薄膜離型コーティング技術で、刃物の粘着トラブルを解決!切断刃のメンテナンスを低減します。

■刃物に適したコーティング技術とは 刃物へのコーティングの場合、刃の切れ味を保ちながらコーティング機能を 付与する技術が必要です。 モールドリリースシリコーン(コーティング)は、べとべとしたものや、 粘着テープ等に対して優れた離型性を発揮して、トップレベルの耐溶剤性、 膜硬度、耐熱性を実現するシリコーンコーティング技術です。 ラベルやテープ等のカット工程で、粘着性のあるものをカットする際の くっつき発生を、軽減し、多くのお客様の刃物にご採用いただいております。 刃物に適したコーティング技術は、カット作業の効率化・生産性アップを実現 しメンテナンス性も向上。 効果が長続きします。 <本製品が選ばれるポイント> ・粘着性のあるものをカットする際のくっつきを軽減 ・カット工程等の生産性アップが期待できる ・溶剤でも離型効果が落ちず長続きする  ※効果は製品により異なります。 ※詳しくは、資料をダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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コーティング技術 CHC(セラミックハードコート)

セラミックスとフッ素樹脂の複合化により、「非粘着性・離型性」を最大限に生かすことができるコーティング技術です。

CHC(セラミックハードコート)は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■特長 ・PTFE、PFAと同等の非粘着性 ・200℃以上での膜硬度が高い(PTFE比較)  ※社内テストによる ■用途 ・樹脂溶着板 ・樹脂成型金型 ・ヒータープレート ・ヒートシーラー ※製品詳細は下記リンクをご覧ください。

  • FireShot Capture 492 - 【新開発】表面処理CHC(セラミックハードコート)のご紹介 - コーティングマガジン - 吉田SKT - www.y-skt.co.jp.png
  • 樹脂金型

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コーティング技術 「テフロン/フッ素樹脂」

コーティング技術の中で、樹脂コーティングに分類される「テフロン/フッ素樹脂コーティング」について詳しく解説します。

【コーティングの種類と特長】 ■PTFEコーティング 連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦性などにも優れています。 ■PFAコーティング PTFEと同じ連続使用温度260℃です。 熱溶融粘度が低く、防食用コーティングや非粘着性コーティングとして使用されています。 ■FEPコーティング 耐熱性は200℃とPTFEより低くなります。 滑らかな表面のピンホールの少ない被膜を得ることができます。 【コーティングの特性】 ■非粘着性 付着性の強い粘着物に対しても付着しないか、付着しにくい性質です。 ■撥水・撥油性 表面に水や油がついても良く弾きます。 ■耐熱性・耐寒性 樹脂の中では耐熱性が高く、高温(260℃)に耐えます。 ■低摩擦性 滑りやすく潤滑性に非常に優れています。 ■耐薬品性 酸やアルカリ等の化学薬品に侵されたり、腐食することがほとんどありません。 ■電気特性 絶縁耐力(絶縁破壊の強さ)、体積抵抗率、表面抵抗率は大きく、電気絶縁性に優れます。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お問い合わせください。 

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  • その他

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コーティング技術  「コーティングの耐食性とは」

【資料進呈】耐食コーティングとは?耐食ライニングにも利用されるフッ素樹脂について解説します。

■耐食コーティングとは 主に金属製のタンクや配管などの基材を薬品から守ることのできるコーティングです。 耐食性は、腐食反応を起こしにくい・酸化しにくい性質のことで、 耐薬品性に優れる材料をコーティングすることで、基材に耐食性を付与できます。 比較的厚みの厚いコーティングは「ライニング」呼ばれ、 耐食ライニングや、防食ライニングとも言われています。 ライニング材料としては樹脂、ゴム、ガラスが使用され、 比較的腐食性や反応性が高い環境では耐薬品性や耐熱性に優れる フッ素樹脂が選択される場合が多いでしょう。 フッ素樹脂は、優れたコーティング技術でピンホールのない 加工をすることで、高い耐食性を付与できます。 ▼「薬品から基材を守る!」テフロンフッ素樹脂コーティングの耐食性を解説▼

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コーティング技術 『接触面に非粘着性・離型性を与える技術』

接触面に非粘着性や離型性を実現するコーティング技術をご紹介します。

「非粘着性」は付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、 または付着しにくい性質のことを指します。 非粘着性に優れる素材としてフッ素樹脂やシリコーンがあげられ 撥水性・撥油性に優れ、接触角が大きいことに加え、 その分子構造から、ぬれにくい性質をもっています。 このような性質を活かしたコーティング技術は、 離型用途や付着を抑えたい用途に発揮します。 【選ばれているコーティング(一部)】 ■非粘着性・耐熱性・耐薬品性・低摩擦性  ・フッ素樹脂コーティング ■離型性・高硬度・寸法安定性 (耐久部品、金型)  ・バイコート ■非粘着性・耐熱性・低摩擦性  ・スーパーTPコーティング ■高温での樹脂離型  ・FSRコーティング ■高粘着物の付着防止  ・MRSコーティング (シリコーンコーティング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 加工受託

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AntiCorrコーティング技術

金属部品の接合部を腐食防止!金属防食に特化した乾式ナノコーティングのご紹介

AntiCorrコーティングは、大気圧プラズマによりさまざまな 金属に塗布可能な腐食防止コーティングです。 そしてPlasmaPlusを活用して施すコーティングの中で 金属防食に特化した処理方法です。 またドライ保存が不要なため、時間短縮につながります。 【特長】 ■腐食を抑制 ■リッドガスケットと液体ガスケット(vFIPG)に適用 ■生産ライン上で使用可能 ■多目的 ■使いやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プラズマ表面処理装置

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コーティング技術『グラスコーティング』

大切なものを優しく守るコーティング技術!

『グラスコーティング』は、珪素の皮膜を主成分としており、紫外線の 影響を受けることなく薄い皮膜でも強く超耐久性を発揮します。 不燃性、耐透水性、耐薬品性、対汚染性等に優れた効果が実証されて います。 また、食品衛生法・食品、添加物等の規格基準に適合します。 【特長】 ■素材を選ばず着色対応 ■紫外線の影響を受けない ■薄い皮膜でも強く超耐久性を発揮 ■食品衛生法・食品、添加物等の規格基準に適合 ■スーパーUVテスト1 500時間の耐候性試験をクリアー ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他 受託サービス
  • その他 安全・保護用品
  • 樹脂容器

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コーティング技術

好適な方式で塗工!各種プラスチックフィルムに用途に合わせた機能膜を形成可能

当社は、転写箔の印刷用ベースフィルム塗工で培ってきたコーティング技術を 利用し、様々な機能フィルムの成膜にも取組んでいます。 主に「薄膜対応のキスリバースグラビア方式」「厚膜対応のダイ方式」の 2種類のコーティング技術を保有。 方式の使い分けは塗工するインクの厚みと粘度になり、多様な塗工をすることが 可能です。 【特長】 ■キスリバースグラビア方式  ・低粘度の塗工液を薄くコーティングするのに適した方式  ・バックロールが無いので、裏周り等がない ■ダイ方式  ・中~高粘度の塗工液をコーティングするのに適した方式  ・ダイは密閉状態であるため外からの異物混入などがない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 製造受託
  • 加工受託
  • コーティング剤

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コーティング技術

電子材料などの精密分野にも幅広く対応! 印刷機を設置し、様々なオーダーに対応できます

『コーティング技術』は、主に有機系の塗膜をフィルム上に コーティングする技術で、薄膜加工技術の基本となっています。 グラビアコート、リバースコート、コンマコート、ダイコート、 バーコート他、各種コーティング方法があります。 また、金属蒸着膜や各種プラスチックフィルムに着色等の意匠だけでなく、 物理的・化学的な耐性や接着、離型性能等のさまざまな機能を付与することが できます。 【特長】 ■有機系の塗膜をフィルム上にコーティングする技術 ■用途に応じた機能や特性を生み出す配合技術 ■コーティング技術を融合した複合技術 ■クリーン度クラス100のコーターを装備 ■印刷機を設置し、様々なオーダーに対応可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • コーティング剤

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コーティング技術『流動浸積法』

製品の防錆効果が向上する樹脂コーティング技術!屋外使用の製品加工で活躍

『流動浸積法』は、被体物を加熱し、樹脂の粉末の中に浸積する コーティング方法です。 粉末の樹脂に浸積するため、溶剤塗装や粉体塗装と比較し、製品の防錆効果が向上。 耐候性・柔軟性・気温変化の耐性に優れているため屋外にて使用する製品に 適しているほか、製造工程でも揮発性有機物質を使用しないため、環境に やさしい工法として様々な製品加工に用いられています。 【特長】 ■粉末の樹脂に浸積 ■樹脂皮膜の付着量が10~20倍 ■製品の防錆効果が向上 ■耐候性・柔軟性・気温変化の耐性に優れる ■環境にやさしい工法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング技術『フッ素樹脂コーティング』

薄膜から厚膜まで調整可能!多品種・少ロット・小物から大物まで幅広く対応!

『フッ素樹脂コーティング』は、非粘着性に優れており、 くっつきにくいのが特長です。 また、薬品に侵されにくく、高温・高圧の水中でも物性を保持します。 1個からの単品や試作品にも対応し、最小5mm~最大4000mmまで対応。 さまざま業界で培った実績があります。 お客様のご要望に合わせて好適なコーティングを提供します。 【特長】 ■非粘着性に優れており、くっつきにくい ■スベリ性が良く、摩耗しにくい ■薬品に侵されにくく、高温・高圧の水中でも物性を保持 ■電気絶縁性が優れている ■耐熱性に優れており、-240~260℃まで対応 ■濡れにくく、汚れにくい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング技術『PEEKコーティング』

優れた耐摩耗性!薄膜から厚膜まで調整でき、滑らかで均一な表面塗膜を形成!

『PEEKコーティング』は、従来のフッ素樹脂コーティングを上回る 非粘着性が特長です。 様々な環境下で耐ひっかき傷性が向上。 鋼鉄やセラミックのような硬い相手材でも優れた耐摩耗性を発揮します。 1個からの単品や試作品にも対応し、最小5mm~最大4000mmまで対応。 さまざま業界で培った実績があります。 【特長】 ■従来のフッ素樹脂コーティングを上回る非粘着性 ■様々な環境下で耐ひっかき傷性が向上 優れた耐摩耗性 ■酸・塩基・炭化水素・塩分・蒸気に対しても優れた耐薬品性を発揮 ■高温環境下での機械特性に優れ、高い耐久性を発揮 ■耐熱性に優れており、260℃まで対応 ■滑らかで均一な表面塗膜を形成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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コーティング技術『PPSコーティング』

耐熱性に優れており300℃まで対応!高い耐摩耗性に優れ、高い滑り性を発揮!

『PPSコーティング』は、高い耐摩耗性に優れ、高い滑り性を発揮します。 濃硫酸以外の酸、アルカリ、有機溶媒にも強く、 耐熱性に優れており、300℃まで対応が可能です。 1個からの単品や試作品にも対応し、最小5mm~最大4000mmまで対応。 お客様のご要望に合わせて好適なコーティングを提供します。 【特長】 ■高い耐摩耗性に優れ、高い滑り性を発揮 ■濃硫酸以外の酸、アルカリ、有機溶媒にも強い ■弾性、クリープ、疲労、磨耗に強く、高い機械強度を持つ ■耐熱性に優れており、300℃まで対応 ■電気絶縁性に優れている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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