コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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コーティング(膜厚) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年11月26日~2025年12月23日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

コーティングの製品一覧

1~15 件を表示 / 全 29 件

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【開発】セラミックDIPコーティングで厚膜イットリアを実現

半導体製造工程での耐プラズマ性向上、溶融金属へのセッター、るつぼ、ローラ等濡れ性向上による長寿命化、黒鉛へのコーティングも可能!

MLCCやフェライト部品など焼成用各種セッター、半導体製造装置向耐プラズマ、各種金属溶解用るつぼ、搬送ローラー、各種石英部品等。 一般的には困難であったセラミックスのディップコーティングを開発、 各種ファインセラミックスから石英、疎水性である等方性黒鉛や耐火物類への厚膜コーティングが可能となります。 特徴 1.独自ディッピング技術により 形状自由度、基材との密着性大、膜厚均一性大、膜表面における面粗度大。 ※コーティング対象物の設計自由度は増しますが形状に応じ打合せ要。 2.幅広いコーティング材+対象基材 ・コーティング可能セラミックス素材:ほとんどの酸化物及び非酸化物(BN、SiC、Si3N4等) ・対象基材:ファインセラミックス全般、等方性黒鉛、石英等ガラス、耐火物、金属(耐熱温度確認要) 3.ディッピングにより他コーティング方法への高いアドバンテージ ・低コスト(量産効果) ・3次元構造でも対応可能、中空、大型(サイズ確認) 膜厚 標準ねらい膜厚:50μ±5~10μ 用途に応じ複合セラミックス膜を駆使し最適化を実現します。 お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ファインセラミックス
  • 加工受託
  • 表面処理受託サービス

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ZERO-I W(ゼロワン・ダブル)コーティング

ZERO-Iコーティングがシリーズ化 膜厚2倍でさらに寿命向上

「ZERO-I Wコーティング」(ゼロワン・ダブル)は、従来品で定評のあるZERO-Iコーティングの特性をベースに膜厚が従来比の約2倍となり、耐摩耗性が向上することで金型の寿命をより向上させます。 本製品は、超ハイテン材加工向けのプレス金型や温・熱間鍛造金型、ダイキャスト金型など厳しい使用条件下における生産現場にも対応いたします。

  • 表面処理受託サービス

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ICFコーティング 高機能・高性能カーボン膜

ICFコーティング 高機能・高性能カーボン膜

膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く(μ=0.1)、自己潤滑性があるため、 軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護する 『ICFコーティング 高機能・高性能カーボン膜』 ■□■特徴■□■ ■ICF膜はアモルファス(非昌質)カーボン膜で、   グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置する   ※ICF膜(Intrinsic Carbon Film)は、    DLCを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称 ■ICF膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを実現 ■アモルファス構造のため結晶粒界を持たないため窒化チタンなどの   多結晶構造の硬質薄膜と比べて非常に平滑な表面をしている ■硬度:2,000〜2,200HV ■摩擦係数:μ=0.1 ■膜厚:標準 1μm 0.1μm以下の超薄膜も対応可 ■適応材質   超硬合金・SKH・SKD・SUJ2・アルミ合金・ベリリウム銅など

  • 表面処理受託サービス

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KSコーティング(半硬質塩ビライニング)

様々な金属構造物の重防食を目的とした耐食性、耐久性を有する 丈夫なPVCライニング加工技術です

パイプなどの金属表面を樹脂で覆い、防蝕加工します。ピンホール、エアーの抱き込みがなく、強度を維持。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他
  • プラスチック
  • ゴム

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TiCNコーティング

耐摩耗性 ・ 耐焼付性向上 一般切削工具、冷間圧造用工具 プレス金型、抜き金型

TiNに炭素(C)を加えることによって硬度を向上させたコーティングです。 TiNと膜厚は同等なため、容易にTiNのバージョンアップとして採用可能です。

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コーティング機能性塗装 ウレタンコーティングローラー

特殊ポリウレタン系樹脂を主成分とする吹き付けコーティング

特殊ポリウレタン系樹脂を主成分とする吹き付けコーティングの為、被コーティング材及び形状を問いませんので、ゴムローラーやゴムシート等の代用としてコストダウン及び性能アップとなります。金属、プラスチック、ゴム等、被コーティング材を問わず又、いろいろな形状物にコーティング可能です。膜厚管理が可能な為に、正確な送り精度が出ます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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コーティング 「コーティングマシン(コータ)」

様々な塗工条件から、最適なコーティング方式の組合せをご提案します。

コーティングマシンは、紙・高分子フィルム・クロス・金属・木板の加工等、幅広い分野で利用されています。 薄膜高精度塗工を追求したコーティングヘッドの設計、コンピューター機器による計測管理(ドライヤーの温度コントロール・ウェブテンションコントロール)等により、株式会社ムサシノキカイはコーティング技術の進歩を常にリードしてきました。 数億円の費用を必要とする「コーティングマシン」、豊富な経験とデータを元に様々な塗工条件から、最適なコーティング方式の組合せをご提案いたします。 【コーティング方式の選択】 ○薄膜コーティングに向いている方式 ○厚膜コーティングに適した方式 ○塗工表面が平滑になる方式 ○高粘度の塗工が可能な方式 ○低粘度しか塗れない方式 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • コーター
  • その他加工機械

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ZERO-I(ゼロワン)コーティング

SEAVACオリジナルPVDコーティングのZERO-I。高硬度、高耐熱、厚膜化により優れた耐摩耗性で金型の長寿命化に貢献。

自動車業界では、高張力鋼鈑(ハイテン材)や厚板化など、過酷な状況下での金型の使用が進んでおり、皮膜の剥離を誘発させる局所的弾性変形を抑制することが、課題となりました。SEAVACのオリジナルPVDコーティングのZERO-I(ゼロワン)では、その課題をクリアするとともに、TiCN、TiAlNを凌ぐHv3,500という高硬度を実現しました。

  • 加工受託
  • 製造受託

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膜厚管理装置(透明インキ専用反射濃度計)『MKS-1000』

無線でパソコンに接続し、データ管理が可能な膜厚管理装置

『MKS-1000』は、これまで困難だったニスなど透明インキや 機能性塗布材等の膜厚管理が可能な透明インキ専用反射濃度計です。 LEDとレーザーセンサーが一体化し、持ち運びも可能なコンパクトサイズ。 計測結果がリアルタイムで表示されるため生産現場でも利用しやすく 操作も簡単に行うことができます。 【特長】 ■小型化・ハンディ化 ■LEDとレーザセンサーが一体化 ■無線でパソコンに接続・データ管理が可能 ■簡単操作で現場の品質管理アップをサポート ■リアルタイムで表示される計測結果 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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コーティングサービス『Miccフィルム』

効率的に膜を剥離可能!H-Crの取り扱い・処理条件と互換性があるMicc膜

『Micc膜』は、数年間の研究の後に生まれたソリューションで、金型の表面に使用することにより、分離特性を2倍以上改善できることが実地で証明されています。 H-Crの取り扱いおよび処理条件と互換性があります。 また、グリーンエポキシ成形コンパウンドにおける付着性の問題を大幅に減らします。 【特長】 ○効率的に膜を剥離することができる ○メンテナンス・サイクルの間隔を大幅に伸ばす ○キャビティの先端および横壁を隙間なくカバー ○刃が丸く削れることがない ○EDMの表面への密着性が優れている 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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コーティングサービス『ta-Cフィルム』

高い硬度の可変膜厚!ナノフィルムのFCVAテクノロジーによるta-C薄膜

ナノフィルムテクノロジーズ ジャパンのFCVA技術は、優れた均一性と品質を備えたta-C(テトラヘデラル アモルファス カーボン)膜(DLCの上のレベル)を生成することができます。 ta-Cは、sp3結合およびsp2結合の非晶質構造をしており、水素は含みません。 ナノフィルムのFCVAテクノロジーによるta-C薄膜は、sp3結合を約40-85%含みます。 【特長】 ○高い硬度 ○可変膜厚 ○小さい表面エネルギー、優れた密着性、優れた非付着性 ○低い磨耗率、低い摩擦係数(高接触角) ○簡単な剥離性(RIEプロセスによる) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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コーティング 「セルテスT多層コーティング」

セルテス ラインアップに新規多層被膜登場!

冷間鍛造金型・打抜き金型の耐荷重性・耐衝撃性向上にセルテスT 多層コーティング。 PBS(プラズマブースタースパッタリング)プロセスにより250℃以下の低温処理が可能です。 低温処理にもかかわらずロックウェルC スケール150kgf 押込み試験でも剥離がまったく観察されません。 【特徴】 ○低温処理でも高密着力 ○多層構造で耐衝撃性にすぐれる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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PVDセラミックコーティング ダイアモンドライクカーボン

高硬度・電気絶縁性・赤外線透過性などを持つカーボン薄膜

DLC(Diamond Like Carbon)とは、プラズマを利用した気相合成法により合成される 高硬度・電気絶縁性・赤外線透過性などを持つカーボン薄膜の総称です。 DLC膜の構造は通常水素を若干含有した平滑な非晶質(アモルファス)構造で ダイヤモンド結合やグラファイト結合などを持つものと言われています。 DLCは、作製方法によって特性が異なります。 膜中の水素の有無によって、膜の硬さおよび密着力が異なります。 使用する条件によって膜質を選択する必要があります。是非ご相談ください。

  • セラミックス
  • その他金属材料

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OFコート(6nmの離型・非粘着コーティング)

薄膜の離型・非粘着コート誕生

フッ素樹脂加工(四フッ化エチレン樹脂)並みの離型性と撥水性を兼ね備えた非粘着コートが誕生しました。糊、接着剤、溶融プラスチックなどの耐溶着に効果を発揮します。

  • 製袋機・スリッター
  • プラスチック金型
  • 表面処理受託サービス

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コーティングについて

用途や条件に応じて、様々なコーティングを被覆させることも可能!

TiNコーティング製品は、PVD法により、超硬合金をしのぐ硬さ(HV18000-2000)のチタンナイトライドを被覆しています。 TiN被覆は、母材(ハイス、超硬)に比較し、抜群の耐熱性、耐摩耗性、耐溶着性をもっていることから、カッターの性能、寿命が飛躍的に伸び、より高速での加工が可能となります。また、膜厚が2~3μと薄いため母材本来の靭性を損なうことがないことから現有設備での増産ができる、機会の稼働率が向上するなど、ユーザーの皆さまから高い評価と信頼をいただいております。 【被覆種類】 ■CrN ■TiAlN ■TiN ■TiCN ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • コーティング剤

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