更新日： 集計期間:2026年06月10日～2026年07月07日
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バリ取り機の導入で部品完成までの所要時間が”0.9時間／日”短縮！導入前後の比較とお客様の声をまとめた技術資料を無料進呈中！
自動車部品製造工程へバリ取り機を導入して、工程内作業時間の短縮に繋がった事例の紹介です。 バリが出た不良品を手作業にてバリの除去をしていた工程に甲山製作所の「バリ取り機」を導入したところ所要時間が”0.9時間／日”短縮しました。 【導入後のお客様の声】 ■全て手作業で行っていた物を自動化した為、他の作業ができるようになった。 ■自動機により完成品の品質が安定するようになった。 ■工数削減に役立った。 ■人件費の削減、工数の削減により、約１年で償却できた。 ※事例資料は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
インサートのバリを除去する装置の導入事例をご紹介いたします！
MICグループは、主に生産設備の開発・設計、各種治工具の設計・製作などを 行っている会社です。他にも、電気制御システム設計・組立、精密機械の 組立・調整も行っております。お気軽にご相談ください。 インサートのバリを除去する装置の導入実績もございます。 【事例概要】 ■製品名：バリ取り機 ■製品詳細：インサートのバリを除去する装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモ可能】従来BARIOの力強さはそのままに最大送り速度を向上させ、よく働く蟻(ant)をイメージした小型高速バリ取りマシン！
『BariAnt』は、従来BARIOの力強さはそのままに小型化した 高速バリ取りマシンです。 最大送り速度を向上させ、よく働く蟻(ant)をイメージさせた 仕上げ設備。高速主軸により高速切削バリ取り仕上げに対応。 NC5軸により自由な姿勢でのバリ取り仕上げを実現します。 【特長】 ■高速主軸により高速切削バリ取り仕上げに対応 ■NC5軸により自由な姿勢でのバリ取り仕上げを実現 ■従来BARIOの剛性そのままに設備を小型化(体積比54％) ■最大送り速度向上(XおよびZ軸、25％UP) ★2024日本ダイカスト展示会に出展いたします 日時：2024年11月14日（木）～16日（土）午前9時～午後5時 会場：みなとみらいパシフィコ横浜 展示C・Dホール 小間番号：F-21 実際に会場では、バリ取り機の付加価値技術として、下記の展示も行います。 ■ロボットを使用した自動補正 ■オフラインティーチング ■IoT お気軽にブースにお立ち寄りください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
簡単、低価格、小物に好適！前後の研磨ヘッドで強力ドロス除去とR面取りが可能
『ルーベル ディスクマスター S220』は、小型のため、リターンコンベアを つける必要がなくワークの投入と回収が一人でできるバリ取り機です。 レーザードロスやスパッタ等の硬いバリを除去するCERディスク(番手60,80,120)、 鉄やアルミに適した研磨繊維パッド(番手100,240)など、好適なディスクを マジックテープで簡単に取付できます。 前後の研磨ヘッドで強力ドロス除去とR面取りが可能です。 【特長】 ■極小サイズに対応 ■レーザードロス、スパッタ除去とR面取りを1回通しで完了 ■圧倒的バリ取り力と均一性 ■構造がシンプルで低コスト ■バーリング製品や酸化皮膜除去も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
バリ取り機を“ワンストップサービス”で！バリ取り加工に特化したロボットもご紹介
当社では、産業用ロボットや専用ユニットを使用するバリ取り機を お客様の仕様に合わせて製作いたします。 工法検討からツーリング選定、治具製作、加工プログラム作成、搬送装置など、 バリ取るために必要なすべてが”ワンストップサービス”で解決可能。 ロボットは5軸ロボット「ロボルータ」、もしくは他社製多関節ロボットを 使用します。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製作事例（一部）】 ＜バリ取り機＞ ■アルミダイカスト品バリ取り機（D5P） ■ギアバリ取り機（D5H小） ■ダイカスト品バリ取り機（D5W） ■鉄鋳物品バリ取り機（D5VR） ■アルミダイカスト品バリ取り機（D5V） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーナーでのハック高力ワンサイドボルト孔あけ時のバリ除去に！
ハック高力ワンサイドボルトをスムーズに締め付けるための内部のバリ取り機です。 便利なコーナー型です。
【メタルスライダー600】ダブル研磨方式でドロス・バリを同時処理！「ドロスが取りにくい」や「ドロスを効率よく取りたい」を解決
『メタルスライダー600』は、ダブル研磨方式でドロスの除去からエッジ部のR仕上げまでの一貫仕上げを可能にする製品です。 板厚検知センサーとベルトクリーニング機構を標準装備。 タッチパネルで簡単に設定が可能です。 さらに大きな「メタルスライダー1000（2x2ダブル研磨方式採用）」もございます。 ▼このようなお困りごとを解決！ ・従来のバリ取り機ではドロスの除去が難しい ・バリは取れるけど、ドロスが取りにくい ・ドロスを効率よく取りたい 【特長】 ■ダブル研磨方式でドロス・バリを同時処理 ■板厚検知センサー・ベルトクリーニング機構標準装備 ■タッチパネルで簡単設定 ■さらに大きな「メタルスライダー1000（2x2ダブル研磨方式採用）」もご用意 【困りごとに合わせた製品も！】 ■バリ取りには『メタルエステ』 ■ドロス除去+バリ取り+仕上げには『メタルエステ・プレミアム』 ■頑固なドロス除去には『グラインドエステ』 ■コンパクトサイズなら『メタルハンズ・メタルタッチ』 ■ヘアラインを簡単に加工するなら『メタルラインズ』 ※詳しくはPDF資料をご覧下さい。
【かねよし設備紹介】均一なバリ取りが可能！糸面取り程度のR加工が出来、面倒なバリ取り作業から解放
かねよしでは新鋭のレーザー加工機を保有し、お客様のご要望に 可能な限りお応えいたします。 当社が保有している『バリ取り機』は、レーザー加工後の穴加工や 端面のエッジ等、均一なバリ取りが可能です。 また、糸面取り程度のR加工が出来、面倒なバリ取り作業から解放されます。 エステーリンク製「メタルエステ」をはじめ、リスマック製「SBM-V1000」、 リスマック製「SBM-XS300G1E1」を保有しております。 【特長】 ■レーザー加工後の穴加工や端面のエッジ等、均一なバリ取りが可能 ■糸面取り程度のR加工が出来、面倒なバリ取り作業から解放 ※PDFダウンロードボタンより【レーザー加工編製品加工事例集】をご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コンベアベルトにワークをのせるだけ、だれでも簡単・キレイにバリ取りが可能
『バリトール』はレーザやタレパン等で加工された材料のバリ取りに好適なバリ取り機です。 きれいな表面仕上げにより、材料のキズ隠しや、仕上げ加工として使用されるお客様も多くいらっしゃいます。 ●板金の平面専用バリ取り機 ●粉塵、発熱のない湿式加工式 ●2・3・4本目のバフは逆転可能（ワークの入側と出側のバリ取り能力を調整） ●濾過装置付タンク キャスター付でメンテナンスも容易 ●ロングテーブル（手前側） ●板厚調整はデジタル式で変更可能 ●着脱が簡単な半割バフを採用 ●ワンタッチ開閉式トップカバーでメンテナンスも容易
幅1000mmまでのワークを、大量に均一に研磨処理することが可能！R面取り加工に優れています
株式会社齋鐵が保有している『バリ取り機』についてご紹介いたします。 幅1000mmまでのワークを、大量に均一に研磨処理することが可能。 製品エッジのR面取り加工に優れた機械です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【主要設備一覧（一部）】 ■サーボプレスロボットライン：150t×5連サーボプレス＋サーボロボット仕様 ■サーボガンスポット溶接機：サーミックエナジーコントロール仕様 ■パンチ・レーザ複合マシン：EML-3510NT ■バリ取り機：AuDeBu 1002 ■NCベンダー ・HD1303NT 130t ・EG6013 60t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリはどのように発生するのか？各種加工法によるバリの種類は？金属加工のバリを徹底解説！原因究明、予測、対策にも役立つ技術小冊子！
20年以上にわたり板金加工機械のメンテナンスを行ってきた当社では、 「お役立ち情報」として製品の品質向上に役立つ情報を提供しています。 本資料では、一般的な金属加工の“バリ発生のメカニズム”から“バリの種類”まで徹底解説いたします。 加工法によるバリの種類や特長も記載されているので、危険予測や安全対策にも貢献いたします！ 【掲載内容】 ■加工によって発生するバリについて ■バリはどうして生成されるか ■各種加工法によるバリの種類 など ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
自動車部品製造工程へのバリ取り機の導入で作業時間を”0.9時間／日”短縮！導入効果や前後の比較、お客様の声を掲載の技術資料を進呈
バリ取り機導入事例資料「自動車部品製造工程への導入」は、自動車製造工程へバリ取り機を導入した際の効果や導入前後の比較、お客様の声を掲載の技術資料です。 【導入後のお客様の声（一部を紹介）】 ■全て手作業で行っていた物を自動化した為、他の作業ができるようになった。 ■自動機により完成品の品質が安定するようになった。 ■人件費の削減、工数の削減により、約１年で償却できた。 ※事例資料は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
簡単、低価格、小物に好適！バリ取り作業を効率化
工作機械業界では、加工後のバリ取り作業の効率化が求められています。特に、レーザー加工やプレス加工後のバリは、製品の品質を左右する重要な要素であり、除去作業の効率化は、生産性の向上に不可欠です。手作業でのバリ取りは、時間と手間がかかり、作業者の負担も大きくなります。『ルーベル ディスクマスター S220』は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタの除去とR面取りを1回で完了させ、作業効率を格段に向上させます。 【活用シーン】 ・レーザー加工後のバリ取り ・プレス加工後のバリ取り ・小物部品のバリ取り ・バーリング製品のバリ取り ・酸化皮膜除去 【導入の効果】 ・バリ取り作業時間の短縮 ・作業者の負担軽減 ・製品品質の向上 ・生産性の向上 ・低コストでのバリ取り作業の実現
自動車部品、農機部品、ミッション部品、航空機部品向けのバリ取り機を、ご要望に応じて製作します！
自動車部品、農業機械・農機具部品、航空機部品等のバリ取り装置を提供します。複雑形状な穴、内径、配管、樹脂製品を提供します。 まずは、当社のデモ機によるサンプル加工により、品質を確認していただいた上で装置を製作します。 バリ取りロボットシステム https://www.johnan.com/product/robot/deburring/ar-specification/ 製品仕様 https://www.johnan.com/product/robot/deburring/ar-specification/ お問い合わせ先 TEL: 06-6721-8073（受付時間／平日 8:30～17:30） webサイトのお問い合わせ先 https://www.johnan.com/product/robot/deburring/ar-system-contact/
簡単、低価格、小物に好適！航空宇宙部品のバリ取りに
航空宇宙業界では、部品の軽量化が重要な課題です。レーザー加工や切削加工後のバリは、部品の強度低下や重量増加につながる可能性があります。特に、航空機の燃費効率や性能に影響を与えるため、バリの除去は不可欠です。ルーベル ディスクマスター S220は、小型部品のバリを迅速かつ正確に除去し、軽量化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空宇宙部品のバリ取り ・レーザー加工後のバリ除去 ・切削加工後のバリ除去 【導入の効果】 ・部品の軽量化 ・品質向上 ・作業効率の改善
簡単、低価格、小物に好適！高精度なバリ取りを実現
精密機械業界では、製品の品質と信頼性を確保するために、加工後のバリの除去が不可欠です。特に、高精度が求められる部品においては、わずかなバリが製品の性能に悪影響を及ぼす可能性があります。ルーベル ディスクマスター S220は、小型でありながら、レーザードロスやスパッタを効果的に除去し、R面取りも同時に行えるため、高精度なバリ取り作業を効率的に行えます。 【活用シーン】 * 精密部品のバリ取り * 金型部品のバリ取り * 少量多品種のワークのバリ取り 【導入の効果】 * 製品の品質向上 * 作業時間の短縮 * コスト削減
簡単、低価格、小物に好適！ロボット部品のバリ取りに
ロボット業界では、スムーズな動作と高い耐久性が求められます。特に、可動部分のバリや異物は、ロボットの性能低下や故障の原因となります。バリ取りは、ロボットの正確な動作を確保し、製品寿命を延ばすために不可欠です。ルーベル ディスクマスター S220は、小型部品のバリ取りを効率的に行い、ロボットの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ロボットアームの関節部品 ・センサー部品 ・筐体部品 【導入の効果】 ・ロボットの動作のスムーズさ向上 ・製品の品質向上 ・メンテナンスコストの削減
