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温水の効果は抜群！酸やアルカリのような得意不得意もありません
水は温度を上げてゆくと、想像以上に汚れが落ちます。 自動食器洗い機が、水と洗剤をあまり使わずに食器が洗えるのは、 手洗いの時には使えない高温のお湯を使う事ができるからです。 では、お湯の洗浄効果は、温度を上げてゆくと、どのように変化して ゆくのでしょうか？ 当資料では、お湯の洗浄効果について詳しくご紹介しています。 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■お湯だけで脂が落ちるって本当？ ■洗浄機に水道水という選択肢 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「バリ取り品質の安定化」、「作業時間の短縮」、「稼働状況の見える化」にご興味ある方必見！導入事例公開中！！
導入事例『バリ取り機・洗浄機・IoTサービス（株式會社丸十様）』では、 医療機器や計測機器等の様々な分野における精密板金加工を行っている、 株式會社丸十様の導入事例をご紹介しています。 【導入機種】 ■バリ取り機『AuDeBu 1000』2台 ■酸化被膜除去複合機『AuDeBu BlackLine』 ■立体形状も可能なバリ取り機『Carry AuDeBu』 ■ブランク材両面洗浄機『AuDeBu Racoon800』 ■IoTサービス『aCloud』 ※導入効果や製品についての詳細はカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型ワークにも対応可能なバリ取り機 5×10板のバリ取り、R面取り加工が可能！砥石・ブラシ・グラインダーでの手作業から自動化へ
板金加工向け自動バリ取り機『AUDEBU CX』はC型フレーム＋デュアルコンベアで 操作性・視認性・対応ワークサイズが大幅にUPしたバリ取り機です。 C型フレーム構造は「トンボ加工」をする事で、 1,500mm程度までのバリ取り加工を可能としたほか、 3面から内部が見える事でワークが視認しやすく交換が簡単です。 板金加工工程において、砥石・グラインダー・ブラシなどによる手作業でのバリ取りでお困りの方必見！ 【こんなことでお悩みの方必見です】 ・板金加工現場での作業環境を改善したい ・工場からバリ取り時の粉塵をなくしたい ・５×１０板のバリにも対応したい ・塗装品を錆びから守るためエッジにＲ面を付けたい ・拭き作業を人的作業からなくしたい ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧ください。
特許出願中の吸着システム！高い生産性と環境性能を両立させた新しいバリ取り機
『AUDEBU IQNOIA(オーデブイクノイア)』は、独自開発した新吸着構造を搭載、 これまで加工困難であった小物ワークの吸着固定を可能にし、 さらに消費電力30％減を実現した、革新的なバリ取り機です。 また、ブラシ回転部にマグネットシステムを採用、 オイルレスかつ非接触のためメンテナンスフリーを実現しました。 デュアルコンベアは、駆動方向や速度をそれぞれ設定可能。 異種ワークの同時加工や一人作業・裏表加工など運用の幅が広がり、工数削減が図れます。 【特長】 ■新たに採用したマグネットシステム ■新構造の吸着システムにより消費電力30％削減(特許出願中) ■簡単なメンテナンス構造 ■どなたでも使いやすく(自動原点出し機能 標準装備) ■新しい揺動機構を搭載 ■効率の良いデュアルコンベアー ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
失敗しない設備売却のお手伝いは、株式会社メカニーにおまかせください！
★バリ取り機 買取キャンペーン中★ 貴社工場にある遊休機械、買替時の下取り機械、どうなさっていますか？ どこに聞いたらよいのか？どう説明すればいいのか？搬出は作業はしてくれるのか？等々・・・疑問やお悩みは多いと思います。 解決します！ 中古機械の買取・販売実績二十余年の株式会社メカニーにお任せ下さい。 写真による机上査定、スタッフがお伺いしての下見査定等、お客様のご都合に合わせて対応いたします。 まずは、ご一報ください。 バリ取り機の他にも、レーザー加工機、ブレスブレーキ、シャーリング、タレットパンチプレス、鍛圧機等の板金機械、バンドソー、アイアンワーカー等の鉄骨加工機、旋盤、マシニングセンター、フライス、研削盤等の工作機械、コンプレッサー、溶接機など、各メーカー多種多様な金属加工機械設備を取り扱っております。 是非一度お声がけください！
バリ取り機（ロボット）導入まで「約1～3か月」！
よくお客様から以下のようなご質問をいただきます。 ・導入までどれくらいかかるのか？ ・何を準備すればいいのか？ ■ 導入までどれくらいかかる？ バリ取り機の仕様や規模によって異なりますが、目安の納期は以下の通りです。 ・標準機： 約1ヶ月 ・専用機： 約3ヶ月 ■ 何を準備すればいい？ 当社では、設計・部品製作・組立・電気配線・RBプログラム・現地工事まで、 バリ取り自動化の導入からアフターサービスまで一括でサポートしています。 ★お客様にご準備いただくのは、バリ取り自動化システム（バリ取り機）の納品・据付の受け入れのみ！ また、自動搬送設備も当社にて対応可能ですので、お気軽にご相談ください。 ■FINESYSTEMが提供する一元管理サービス バリ取り機の導入からアフターサポートまで、FINESYSTEMにお任せください！ バリ取り機導入を検討中のお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。
小型タイプやハンディタイプなど、金屋が追及した板金屋のためのバリ取り機をご紹介
『メタルエステ』は、4本(6本)の研磨ブラシが回転しながら、旋回運転・ 揺動運動を組み合わせる事で多方向から研磨するエステーリンク社製の バリ取り機です。 ワークにキズが付きにくく、二次バリの発生がありません。 また、小さいサイズの「メタルエステ600S」をはじめ、ブラシ8本タイプの 「メタルエステ1300」やハンディタイプの「メタルハンズ」などを 取り揃えています。 【特長】 ■あらゆる板厚・形状に対応 ■環境と安全の配慮 ■コスト削減と作業効率アップ ■加工パターンをタッチパネルでカンタン設定 ■研磨ブラシ工具なしでワンタッチ着脱 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
手作業で行ってきたバリ取り作業も大幅に作業効率をアップ！
加工範囲は、有効幅２０～１０００ｍｍ、板厚は７０ｍｍまで。 研摩ブラシの高さや速度を調整することにより、あらゆる板厚、形状に対応ができ、 また、冶具を使用することにより立体物など様々なワークに対応が可能。
板金屋が考案したブラシ長持ち約1.5倍を実現したバリ取り機！電気使用量ランニングコストも他社の半分以下の電力でOK！
「バートル」は、板金屋が考案した驚異のバリ取り機です。三光産業オリジナルのブラシで他社の1.5倍も長く使える、うれしい長持ちブラシです。電気使用量ランニングコストも消費電力8.5kWhを達成、他社の半分以下の電力でOKです。さらに、シンプルな構造でコストダウン／省スペースを実現。幅広い加工形状に対応、凹凸がある特殊形状ができます。 【特長】 ■ブラシ長持ち1.5倍（乾式バリ取り機：研磨布条片タイプでの比較） →三光産業ブラシ：年間約40万円でOK（8H/日稼働） →他社ブラシ：年間約90万円（8H/日稼働） ■電気使用量ランニングコスト（乾式バリ取り機：研磨布条片タイプでの比較） →三光産業製：年間約36万円でOK（8H/日稼働） →他社製：年間約116万円（8H/日稼働） ■新発想 専用設計研削ブラシ YAMA-ARASHI(TM) →製造工程にも工夫を凝らしコストダウンを実現 →ブラシの種類も豊富に用意し、幅広い材質・形状のバリ取りにも対応 ■特許取得済 ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
シムなどの薄板から厚板(100ミリ)まで低コストでしかも簡単に面倒な面取り加工ができます。
ディスク式バリ取り機で世界シェアＮＯ．１ 極小サイズも飛ばされない強力ドロス除去＋R面取りのバリ取り機！ ワークを送っていただければサンプルテストも致します。 ドイツ製ならではの高剛性フレームと高精度な作りで極小ワークから極厚ものまで加工可能。 また、様々なディスクを装着し、凸凹ワークやレーザー加工後に側面に付着した酸化被膜除去など1台でいろいろなバリ取りが可能です。世界中のプロフェッショナルたちから選ばれ、これまで約2万台を送り出してきたルーヴェル社。 弊社製品サイトへは下記ＵＲＬを右クリックで「新しいタブで開く」
機械加工現場の永遠のテーマ、 “カエリ取り” “バリ取り”
「バリなきこと」これはワークに求められる必須条件です。しかし、機械加工のあとには 必ずバリが発生し、現場においては無視することのできない重要テーマです。 バリがどれくらいの大きさでどの方向に出るのかを見極め、適切なバリ取り方法を 選択することが品質の安定、生産性の向上の鍵を握ってます。 また、製品の多様化で加工ワークの形状も様々なものが登場し、あらゆる形状の ワークに柔軟かつ低コストに対応できるバリ取り方法が求められています。 バリ取りをどうするかは、ワークの品質や安全性だけでなくコストに至るまで様々な 要素を左右します。それらすべてを実現するバリ取り機が現場に求められているのです。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り機の導入で部品完成までの所要時間が”0.9時間／日”短縮！導入前後の比較とお客様の声をまとめた技術資料を無料進呈中！
自動車部品製造工程へバリ取り機を導入して、工程内作業時間の短縮に繋がった事例の紹介です。 バリが出た不良品を手作業にてバリの除去をしていた工程に甲山製作所の「バリ取り機」を導入したところ所要時間が”0.9時間／日”短縮しました。 【導入後のお客様の声】 ■全て手作業で行っていた物を自動化した為、他の作業ができるようになった。 ■自動機により完成品の品質が安定するようになった。 ■工数削減に役立った。 ■人件費の削減、工数の削減により、約１年で償却できた。 ※事例資料は、ダウンロードよりPDFをご覧下さい。
インサートのバリを除去する装置の導入事例をご紹介いたします！
MICグループは、主に生産設備の開発・設計、各種治工具の設計・製作などを 行っている会社です。他にも、電気制御システム設計・組立、精密機械の 組立・調整も行っております。お気軽にご相談ください。 インサートのバリを除去する装置の導入実績もございます。 【事例概要】 ■製品名：バリ取り機 ■製品詳細：インサートのバリを除去する装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモ可能】従来BARIOの力強さはそのままに最大送り速度を向上させ、よく働く蟻(ant)をイメージした小型高速バリ取りマシン！
『BariAnt』は、従来BARIOの力強さはそのままに小型化した 高速バリ取りマシンです。 最大送り速度を向上させ、よく働く蟻(ant)をイメージさせた 仕上げ設備。高速主軸により高速切削バリ取り仕上げに対応。 NC5軸により自由な姿勢でのバリ取り仕上げを実現します。 【特長】 ■高速主軸により高速切削バリ取り仕上げに対応 ■NC5軸により自由な姿勢でのバリ取り仕上げを実現 ■従来BARIOの剛性そのままに設備を小型化(体積比54％) ■最大送り速度向上(XおよびZ軸、25％UP) ★2024日本ダイカスト展示会に出展いたします 日時：2024年11月14日（木）～16日（土）午前9時～午後5時 会場：みなとみらいパシフィコ横浜 展示C・Dホール 小間番号：F-21 実際に会場では、バリ取り機の付加価値技術として、下記の展示も行います。 ■ロボットを使用した自動補正 ■オフラインティーチング ■IoT お気軽にブースにお立ち寄りください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バリ取り機を“ワンストップサービス”で！バリ取り加工に特化したロボットもご紹介
当社では、産業用ロボットや専用ユニットを使用するバリ取り機を お客様の仕様に合わせて製作いたします。 工法検討からツーリング選定、治具製作、加工プログラム作成、搬送装置など、 バリ取るために必要なすべてが”ワンストップサービス”で解決可能。 ロボットは5軸ロボット「ロボルータ」、もしくは他社製多関節ロボットを 使用します。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【製作事例（一部）】 ＜バリ取り機＞ ■アルミダイカスト品バリ取り機（D5P） ■ギアバリ取り機（D5H小） ■ダイカスト品バリ取り機（D5W） ■鉄鋳物品バリ取り機（D5VR） ■アルミダイカスト品バリ取り機（D5V） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
