更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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薬品、病院関係者の方必見！フッ素コーティングの強酸に対する耐薬品性を活かし、薬液タンクの腐蝕を防止する※解決事例あり
シャインのブルーアーマーは、-196℃から178℃の温度条件で実に素晴らしいバリヤー性（耐蝕性）を発揮します。 貴社の様々な設備に優れた特性を持つ、ブルーアーマーコーティングをぜひご使用ください。 化学薬品やガスなどによる汚染が、時間的にも経済的にも貴社に損失を与る前にこちらをご使用下さい！ 【課題】 問題の部分：薬品製造設備である薬液タンクが、腐食をおこしコンタミが起こる可能性があった お客様：原薬メーカーの方 【解決】 ◆原薬メーカーの薬品製造設備に対するフッ素樹脂コーティング(ブルアーマー)をコーティング ↓ ↓ ↓ ◆強酸に対する耐薬品性のあるフッ素コーティングで、薬液タンクの腐蝕を防止(設備保全)、コンタミ防止することができた
代表的な熱可塑性プラスチックの種類や特徴をご紹介します。
熱可塑性プラスチックとは 加熱することで柔らかくなるプラスチックです。 一度柔らかくなったプラスチックは冷却することで再び硬くなるため 成形などの加工性にすぐれます。 ■熱可塑性プラスチックの種類や特徴 ・ポリエチレン(PE) 最も多く生産されるプラスチックで、レジ袋や食品容器などに利用されます。 ・ポリプロピレン(PP) ポリエチレンよりも耐熱性があり、フィルムやケースなどに利用されます。 ・ポリ塩化ビニル(PCV) 燃えにくくて丈夫なため、パイプ、電線被覆などに利用されます。 ・フッ素樹脂(PTFE) 耐熱性が良く、非粘着性、低摩擦特性などにも優れています。 詳しい内容は関連リンクより 「プラスチックと樹脂、ポリマーの違いとは？プラスチックの種類やメリット・デメリットも解説」 をご確認ください。
【新製品】ノズルやニードルのような細径パイプへも撥水撥油性を付与可能な薄膜フッ素コーティング！
薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要ですので、基材の表面性を活かすことが可能です。細径パイプ内面や微細な加工品など、さまざまな基材に適用可能と考えています。 ＜用途例＞ ・細径配管内面 （針、ノズル） ・複雑形状基材 （微細加工品） ・高精度金型 （メタルマスクなどの薄板） ・セラミック材、樹脂材、ゴム材 など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
お困りごとに対し、適したコート仕様をご提案！生産効率アップや問題解決に
当社のフッ素樹脂コーティング「アドロンコーティング」をご紹介いたします。 食品機械へのコーティングや、地震の揺れを滑るようにして受け流す建物の免震装置、 熱溶着用型（板）への貼りつき、糸引きを防止などの用途に採用されています。 食品用器具・包装容器について、安全性を評価した物質のみを使用する ポジティブリスト制度に対応。 また、アドロンL－Rシリーズ『L-RN400』は、炊飯試験で一般的な塗膜に対して 20％以上の離型効果の改善がみらせました。（参考値） 【採用事例（抜粋）】 ■ケーキ型・餅つき器 ■麺生地延ばしロール ■食パン用包装機 ■免震装置「すべり板」 ■自動車のテールランプ製造用熱溶着型 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
接着剤の非粘着に最適なコーティング『S-3001』『S-3053』をご紹介！
大阪ガスケミカル株式会社で取り扱うコーティング加工事例をご紹介いたします。 ホットメルトタンクや接着剤原料の撹拌羽根への付着を防止したい際は、 ソルナス『S-3001』『S-3053』が適しています。 既設の製品や部品に対してコーティングが可能、また劣化した場合でも 再コーティングが可能ですので機能再生することも出来ます。 粘着物の付着防止や清掃性向上など、生産性の改善にご検討ください。 また用途に応じ好適なコーティングをご提案いたしますのでまずはご相談ください。 ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますので お気軽にお問合せください。
製造活動の効率化・不良率削減に貢献！信頼性の高い熱溶融フッ素子樹脂コーティング
『ブルーアーマー』は、腐蝕環境から素材を守る耐蝕コーティングです。 厳しい環境の中で耐薬品性と絶縁性を発揮し、製造活動の効率化、 不良率削減に貢献します。 半導体、化学工場で使用されるアルカリ、無機酸類、酸化剤、過酸化物などの 腐敗性液体を使用する環境下での設備品に導入されています。 【特長】 ■信頼性の高い熱溶融フッ素子樹脂コーティング ■厳しい環境の中で耐薬品性と絶縁性を発揮 ■製造活動の効率化、不良率削減に貢献 ■腐敗性液体を使用する環境下での設備品に導入されている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性と品質向上に大きく貢献！マルチノズルにトシカルSコーティングを施した事例をご紹介！
こちらの半導体加工メーカー様では、マルチノズルのパイプ側面に ペースト状の接着剤が付着し、塗布量が変わってしまう問題を抱えていました。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1310(UNA310-X10)」を採用。 コーティング後は、塗布中にはみ出した接着剤とパイプ側面との付着障害に 効果を認められ生産性と品質向上に大きく貢献しています。 【概要】 ■お客様：半導体加工メーカー様 ■対象：接着剤自動塗布工程 ■施工：トシカルS TS-1310(旧UNA310-X10) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1μｍ以下の膜厚。ナノレベルの薄膜を基材に形成するコーティングプロセス
超薄膜表面処理『ナノプロセス』はナノレベルから１μｍ程度の薄い膜でコーティングし、 撥水性、撥油性、非粘着性、液滑落性などを向上させます。 寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できることから、 これまでフッ素樹脂コーティングが難しかった 『精密部品』や『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能となっております。 〈対応可能な高い表面精度を必要とする業界例〉 半導体 自動車 電池 電子部品 医療機器 etc また、ナノプロセスは4つの新しい機能でリニューアルを行っており、 それぞれで特長・用途が異なります。 現在、全シリーズの特徴や機能をおまとめした技術資料を配布しております。 詳細が気になる方、精密分野で表面処理にお困りの方は、資料をダウンロードをいただくか、弊社まで直接ご連絡ください。
他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。
低摩擦性・耐摩耗性の特性を付与することにより、自動搬送ラインの詰まり防止、スクリューやシャフトのカジリ防止、製品の傷防止などの効果を得ることが可能です。
使用耐久性1000時間以上（食品）！長さ100m以上のベルトでも加工可能！
100m以上のベルトへのコーティング、長くてあきらめていませんか？ フロロコートなら、独自のコントロールシステムによる品質管理により、 100mを超えるベルトでも均一な塗膜を実現します。 「色々なメーカーを当たったが断られた！」という方でも、是非、当社フロロコートにご相談ください。 【特長】 ■特殊下地処理で傷つきにくい塗膜 ■食品製造ラインでの使用耐久性で1000時間以上 ■脱膜再加工で基材（ベルト）を繰り返し使用可能 ■ご要望に合致した塗膜が選定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性の向上に大きく貢献！粘着テープを掴むツメ表面にトシカルSコーティングを施した事例をご紹介
こちらのゴム製品メーカー様では、製品包装時、アクリル系粘着テープを 使用し封止めを行っている機械装置があります。この機械装置では、 ツメと呼ばれる部品で粘着テープを掴んで貼り付ける動作をさせています。 これまでは粘着テープがツメ表面にくっついてしまい、正確に貼り付けを 行うことができませんでした。 そこで当社にご相談があり、「トシカルS TS-1800」を採用。コーティング後は 粘着テープの付着がなくなり、生産性の向上に大きく貢献しました。 【概要】 ■お客様：ゴム製品メーカー様 ■対象：製品包装工程 ■施工：トシカルS TS-1800 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【新製品】PEEKなどのエンプラにコーティング可能
PEEKなどのエンプラにもフッ素コート！表面改質で撥水性・非粘着性を向上！ 薄膜で比較的硬度があり、施工処理自由度の高いフッ素コートを開発しました。ショットブラストも不要で低温施工の為、PEEKなどのエンプラにも適用可能。精度の求められる樹脂基材の表面改質が可能になりました。細径パイプ内面や微細な加工品にも適用可能です。 ＜用途例＞ ・半導体製造装置向けPEEK成型部品 ・細径配管内面 （針、ノズル） ・複雑形状基材 （微細加工品） ・セラミック材、樹脂材、ゴム材 など ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
金属であればコーティング可能！撥水性、低摩擦性、耐磨耗性を必要とする製品に
『DK-coat TFM（フッ素共折メッキ）』は、 材質が金属であればコーティング可能です。 撥水性、低摩擦性、耐磨耗性を必要とする製品に適しています。 フッ素樹脂（テフロン）コーティングとは硬度や精度、 密着性などで違いがあります。 【フッ素樹脂（テフロン）コーティングとの大きな違い】 ■硬度と耐磨耗性 ・フッ素樹脂の低摩擦性＋メッキの硬さ（焼入時500HV）があるため、 耐摩耗性に大変優れている ■高精度 ・精密金型や寸法精度が厳しい部品などでも問題ない ・膜厚10μの場合±1μ以下で施工が可能 ■密着性 ・異常な使用をしない限りは剥離しない ・剥離によるトラブルが起きない ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超非粘着性能を実現！あらゆる粘着剤を付着させない無機系超非粘着コーティング
『KP-10F-2』は、「Si-O結合」を有する無機系超非粘着コーティングシステムです。 本システムは、ベースコートに含まれる特殊骨材が塗膜表面に凹凸（ザラザラ）を形成し、遊離のシリコーン化合物を含まない、非粘着性の高い無機系シリケートセラミックのトップコートを組み合わせることで、あらゆる粘着剤を付着させない”超非粘着性能”を実現します。 【特長】 ■あらゆる粘着剤に有効な超非粘着性能を有する ■塗膜が遊離せず、性能耐久が高い ■各種金属、ゴムに良好な密着性を示す 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
使用温度が高く、非粘着性や耐薬品性が必要な部材に『導電性フッ素樹脂コーティング』
通常のフッ素樹脂コーティングは『絶縁性』となりますが、フッ素樹脂に『導電性』をプラスした『導電性フッ素樹脂コーティングKPEシリーズ』は 従来のフッ素樹脂と同様に非粘着性や耐薬品性が向上するほか、防爆仕様や帯電防止の機能がプラスされるため、半導体関係やプラントなどで幅広く採用されております。 当社の導電性コーティング「KPEシリーズ」のラインナップは複数種類ありますので、ご使用の用途に合わせて最適な商品をご提案させていただきます。 ＜こんなお困りな方必見＞ ■摩擦によって帯電が発生し、発火が心配。 ■絶縁体は嫌だけど、耐食性、耐熱性は必要。 ■静電気によるホコリの付着が気になる。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。
強酸・アルカリ雰囲気で使用可能！5μm～500μmの加工ができます
当社で取り扱う、フッ素樹脂コーティング『TCシリーズ』をご紹介します。 フッ素樹脂のコーティングを施すことにより、生産性の向上、製品の品質向上、 メンテナンスの時間と費用の削減など様々な効果が期待でき、 その加工技術は 家庭用の調理器具を始め宇宙事業までさまざまな分野で広く利用。 コーティング材としては、基材の特長を生かしつつ、フッ素樹脂を効率よく 活用するために水性・溶剤性・粉体の塗料が数多く作られています。 【特長】 ■非粘着性：製品の成型不良削減、洗浄時間・コスト削減 ■低摩擦性：製品による詰り防止、製品搬送不良防止 ■耐摩耗性：摩擦での製品損傷、部品の交換回数削減 ■耐薬品性：装置の耐久性向上、メンテナンスの回数削減 ■絶縁性：最高260℃での絶縁 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬液や腐食性ガスから基材を守り、洗浄性や付着防止など様々な装置に！
弊社のフッ素樹脂コーティングは耐薬品性やパーティクル低減、洗浄性、撥水性 金属イオン防止、耐火防火性、延焼防止など、幅広い用途でご利用いただけます。 フッ素樹脂の特性である非粘着性・離型性・撥水性によってコーティングの 表面は水や油をはじき、ほとんどの物質が固着しない膜を形成。 洗浄時間の短縮・洗浄液の削減・金属イオン溶出防止・残留物の混入などの対策に効果的です。 【メリット】 ■生産性の向上 ■製品の品質向上 ■メンテナンスの時間と費用の削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あらゆる金属に対してフッ素樹脂コーティングが可能！基材の変形を抑えた施工方法のご紹介
関西ポリマー株式会社では、金属等に対するフッ素樹脂コーティングをおこなっております。 通常工程では、下記の作業工程を行います。また必要に応じてお客様と協議し、特別品質基準を設け作業工程を管理しています。 【作業工程のご紹介】 ■缶体 ・構造チェック（図面作成時） ・製缶完成時生地テスト（溶接部・角部） ■脱脂（空焼：400℃） ■ブラスト ・表面仕上がりはホワイトメタル ■プライマー塗布 ・ディスパージョン塗装法 ■プライマー乾燥・焼成（樹脂の適正温度） ■トップコート ・パウダー塗布：静電塗装法、回転塗装法、流動浸漬法 ・ディスパージョン塗装法 ■焼成（樹脂の適正温度） ・厚膜の場合、トップコートと焼成を数回繰り返して完了 ■検査 ・ピンホールテスト ・抜取りで膜厚測定を実施 電磁膜厚計（本体が磁性体のある場合） うず電流式膜厚計（本体が非磁性体の場合） ・外観検査 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厚膜のフッ素樹脂コーティングは優れた耐食性、純粋性を必要とする用途に好適です。金属を守り、金属イオンの溶出を防ぐコーティング！
■厚膜フッ素樹脂コーティング（膜厚300～2000μｍ）とは 【耐薬品性に優れるフッ素樹脂】 フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、 ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、 分子が溶けて流出することがありません。 【フッ素樹脂厚膜ピンホールレスコーティング】 ライニング及び成型品が不可能な缶体や基材に、 ピンホールレスの厚膜コーティングをすることにより、 酸やアルカリなどの腐食性のある液体やガスからの保護、 または金属イオンなどの溶出防止が可能です。 ※下記リンクより詳しい内容をご覧いただけます。
従来の帯電防止フッ素樹脂コーティングを超えた、低温加工可能な潤滑グレード
【セーフロンLF+ の特長】 ■低温加工 従来のフッ素樹脂コーティングは400℃近い焼成が必要でしたが、 セーフロンLF+は100℃以下で加工が可能。※一部品番のみ ■金属・樹脂への適用 金属だけでなく、樹脂にも適用可能。用途の幅が広がります。 ■豊富な色調バリエーション 黒、緑、グレーなど、豊富な色調バリエーションから選択可能。 ■高い摩擦係数と機械的強度 潤滑性に優れ、摩耗や摩擦による損傷を抑制。長寿命化に貢献します。 帯電防止性能は従来のセーフロンと同等 静電気によるトラブルを防ぎ、安全性向上に貢献します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
透明性低下の防止＋【帯電防止＋防汚＋撥水・撥油】をガラスに付与。フッ素系透明帯電防止コーティングの新スタンダード。
『セーフロンCC+』CCC1-F100は、ガラス基材の透明性を損なわず帯電防止性能を付与できる、 吉田SKT独自開発のフッ素系透明帯電防止コーティングです。 従来、帯電防止には導電性充填材の添加が必要でコーティング膜の着色・透明性低下が避けられませんでした。 本製品はその課題を解決し、未加工のガラス透過92％（550nm）に対し、コーティング後の透過率85%（550nm）の 透明性を維持しながら表面抵抗率10^5〜10^7Ω/sqの帯電防止性能を実現。 ・防汚性（耐マジック汚染評価○） ・撥水撥油性（水の接触角105-115°） ・鉛筆硬度：9H以上 ・加工温度：260〜300℃ ・ガラスへの加工に適しています。 詳しくはURLをクリックしてご確認ください。
フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に悩む方へ 高硬度／耐摩耗性／離型性／滑り性に優れる『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中
「くっつきを防ぐ」「すべりをよくする」ためのコーティングにこういったお悩みやご要望はございませんか？ ・『コーティングの劣化・はがれが心配』 ・『再処理までの期間をのばしたい』 このように生産現場では常に”ダメージレス”なコーティングが求められています。 バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。 【目的】 生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減 【用途例】 ・搬送ガイド すべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減 ・溶着シール型（シーラー） 熱をかけフィルムを押付けるシール部材のくっつきとコーティングの剥がれを防止 ・成型型 樹脂製品の金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持 『バイコート(R)』体感キットを無料進呈中 実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼「体感キット」は下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。
貼りつきがほぼゼロへ！加飾シート転写時のコーティング採用事例。
加飾シート転写時の金型への貼りつきを解消した事例をご紹介します。 ■経緯 粘着剤のついた加飾シートは金型を使ってパーツにセットされ、真空転写されます。 その際、パーツ以外の余ったシートが、金型の一部に貼りついてしまう現象が見られました。 加飾シートの粘着剤による貼りつきを防ぐため、金型への表面処理を模索されていました。 ■コーティングの採用と効果 当社の提供する「バイコート」の採用により、はりつき防止の大きな改善を実現。 加飾シートの貼りつきがほぼゼロという、お客様がご満足される効果を引き出しました。 【事例のポイント】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、開発ニーズ実現、交換・材料コスト低減 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：バイコート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ものづくりに携わるすべての人に必要なコーティング材料、加工方法、選定のコツ、効果、技術的知見を発信！
『コーティングMAGAZINE』は、表面処理技術の開発メーカー吉田SKTによる、 表面処理、コーティングまわりの情報メディアです。 「フッ素樹脂シートライニングの基本情報」をはじめ、 「PFAライニングにはどんな種類があるの？加工方法の違いや特長」や 「テフロンフッ素樹脂の耐薬品性」などについて解説した記事を掲載。 生産設備エンジニアが抱える課題の突破に役立つ情報を発信します。 ぜひ、ご覧ください。 【記事一覧（抜粋）】 ■［耐食処理］フッ素樹脂シートライニングの基本情報を解説 ■PFAライニングにはどんな種類があるの？加工方法の違いや特長を解説 ■「薬品にも強い！」テフロンフッ素樹脂の耐薬品性を解説 ■「水が玉になる！」テフロンフッ素樹脂の撥水/撥油性を解説 ■「なぜくっつかない?」テフロンフッ素樹脂の非粘着性を解説 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途に応じた最適材料をわかりやすく解説
フッ素樹脂コーティングは用途によって最適な材料が異なります。食品や樹脂加工における離型用途では、非粘着性に優れるPTFEが適しています。一方、強酸や強アルカリ環境、また高純度が求められる半導体分野ではPFAが有効です。中温域での防食や非粘着の用途ではFEPが選ばれるケースが多く、摩耗や衝撃がかかる環境ではETFEが耐久性の面で優位性を発揮します。このように、用途ごとに求められる特性を整理することで、最適なコーティング選定が可能になります。当社では実際の使用環境や部品条件を踏まえた仕様検討から試作評価まで対応しています。 現場課題に応じた最適な材料選定について、技術相談・試作検証は当社までお気軽にお問い合わせください。
様々な粘着剤を付着させない超非粘着性を実現！各種金属、ゴムに良好な密着性を示します
『KP-10シリーズ』は、「Si-O結合」を有する無機系超非粘着コーティングシステムです。 当システムは、ベースコートに含まれる特殊骨材が塗膜表面に凹凸（ザラザラ）を形成。 遊離のシリコーン化合物を含まない、非粘着性の高い 無機系シリケートセラミックのトップコートを組み合わせることで、 様々な粘着剤を付着させない”超非粘着性能”を実現します。 【特長】 ■様々な粘着剤に有効な超非粘着性能を有する ■遊離のシリコン化合物を含まない塗膜 ■各種金属、ゴムに良好な密着性を示す KP-10シリーズは、3種類あり非粘着の性能や表面粗さが異なります。 各シリーズの特徴を記載した技術資料を進呈中です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
OPPパートコート印刷規格袋
OPPのすぐれた特性である防湿性を生かし、光沢が美しいフィルムに、飽きのこない花柄を印刷したメーカーオリジナル規格袋です。 食品の包装などに、経済的な価格でご使用いただけます。
【資料進呈中】基礎から活用事例まで学べるフッ素樹脂コーティングの教科書！基本を理解することで実務への応用にもつながります
フッ素樹脂コーティングの専門メーカーである当社から、 フッ素樹脂を基礎から学べる『フッ素樹脂コーティングの教科書』を進呈中！ 製造業において様々な場面で活用される当コーティングについて 素材の特性から加工方法、選定方法など基本的な内容をわかりやすく解説しています。 この1冊でフッ素樹脂の基本から応用まで学ぶことができます。 ご興味のある方はお気軽にダウンロードください。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂とは ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングとは ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例
基礎から応用まで実務につながる内容が満載！この1冊でフッ素樹脂コーティングのイロハが学べる全38ページに及ぶ超大作です。
表面処理、フッ素樹脂コーティングの専門メーカーである当社から、 『フッ素樹脂コーティング』の基礎知識を学べる教科書を進呈中！ 全38ページで構成されている当資料は、 フッ素樹脂の基礎から応用につながる内容がぎっしり詰まっています。 この1冊でフッ素樹脂のイロハから、 実務につながる採用事例、コーティング選定のコツを学ぶことができます。 【掲載内容（一部抜粋）】 ■フッ素樹脂とは ■フッ素樹脂の特性を解説 ■フッ素樹脂コーティングとは ■フッ素樹脂コーティングの加工方法 ■フッ素樹脂コーティングの選定のコツ ■フッ素樹脂コーティングに適した基材 ■フッ素樹脂コーティングの採用事例 興味を持たれた方は、下記リンクから資料ダウンロードしてご覧ください。
