更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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フッ素樹脂表面の静電気帯電によるトラブルを回避！
フッ素樹脂の特徴である耐食性・非粘着性等はいろいろなプラント・製造設備において、課題解決の手段として多用されています。その反面、フッ素樹脂表面の静電気帯電によるトラブルも多く発生しています。 たとえば、グラスライニングの体積抵抗値は1012Ωm程度あるということは良く理解され、静電気障災害への配慮がなされていますが、意外にフッ素樹脂の体積抵抗値が1016Ωｍ以上もあるということに配慮されていない場合がありました。 ※帯電防止の詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
従来は難しかった膜厚10μmでの薄膜加工を実現した、画期的なフッ素樹脂コーティングです。
10underは、従来は難しかった膜厚10μmでの薄膜加工を実現したフッ素樹脂コーティングです。 従来のフッ素樹脂コーティングは、20-50μm程度の厚みが必要でしたが、10underは10μm程度の薄膜で加工が可能です。 【10UNDERのメリット】 ・寸法変化の低減 薄膜化により、基材の寸法変化を低減できます。 ・透けの抑制 薄膜でありながら透けを抑え、外観不良を防止できます。 ・薄板変形の抑制 薄板基材の変形を最小限に抑えることができます。 通常タイプのフッ素樹脂コーティングと同等の非粘着性で 透けを抑え、外観不良を防止したい！薄板基材の変形を最小限に抑えたい！ このようなニーズのお客様はぜひ10UNDERをご検討ください。 具体的な比較や詳細な情報についてはリンクよりご確認いただけます。
【資料進呈】摺動性に優れ、低摩擦な潤滑材であるフッ素樹脂 PTFEやすべり性に優れるコーティングについて解説
■摺動性とは 摺動性とは、すべりやすさのことです。 摺動性をよくするには、摩擦係数の低い素材を利用したり 潤滑材を利用したりします。 摩擦を低減することで摺動性の高いすべりやすい状態を実現できます。 ■低摩擦性の高い素材 低摩擦性の素材として有名なものとしてフッ素樹脂PTFEがあります。 PTFEは固体でありながら氷ようなすべりやすさと比喩される 低い摩擦係数で摺動性を向上させる素材として利用されます。 ■部材の摺動性を向上させる方法 〇フッ素樹脂コーティング フッ素樹脂コーティングは主に金属の表面にフッ素樹脂の被膜を形成し 摩擦係数が低く、滑らかにすべりやすい表面を実現します。 〇バイコート バイコートは高い硬度を備えた無機材料とフッ素樹脂を組み合わせ、 すべり性に加えて耐摩耗性に優れるコーティングです。 【選ばれているコーティング】 ■摺動・低摩擦性 ・テフロン(TM)フッ素樹脂コーティング ■摺動・耐摩耗性・高硬度 ・バイコート(R) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Mg合金の腐食や電食を防ぎ、生体適合性を向上
医療機器業界では、生体適合性の高い材料が求められます。Mg合金は軽量で強度が高く、医療機器への応用が期待されていますが、腐食しやすく、生体環境下での耐久性に課題があります。アドロンコートは、Mg合金の表面をコーティングすることで、これらの課題を解決し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・手術器具 ・生体埋込型デバイス 【導入の効果】 ・腐食の抑制 ・生体適合性の向上 ・耐久性の向上
エラストマーの押出成形で発生する目ヤニを防止する表面処理事例をご紹介します。
エラストマーとは弾性を持ちながら形状を変えることができる合成樹脂の一種で、 ゴムとプラスチックの両方の性質をもった高分子化合物です。 今回はエラストマーの押出成形で金型に目ヤニが発生するため製品が安定して作れないとのご相談でした。 ■コーティング採用の背景 ・表面処理なしでは、製品がほとんど製作できないほど金型に付着するエラストマーでした。 ・弊社のバイコートを採用いただいて一旦は生産が可能な程度に付着を防止できました。 ・量産の中で1カ月ほどの使用で目ヤニの付着による不良が発生することが分かりました。 ■表面処理採用の効果 ・弊社の『MRS-102』を採用いただき、テストを開始したところ目ヤニは発生するものの 金型に付着せずすぐ取れるため、不良の発生を抑えることができ、6カ月間連続でご使用 いただくことができました。 ※採用された『MRS-102』の詳細は資料をご覧いただくかお問い合わせください
可動部の軽量化と耐久性向上に貢献
ロボット業界では、可動部の軽量化と耐久性の両立が求められます。特に、薬品や腐食性ガスにさらされる環境で使用や動作を行う部分においては、材料の腐食や摩耗が性能劣化や故障の原因となります。Mg合金は軽量でありながら強度も兼ね備えているため、採用が期待されますが、腐食しやすい、摩耗しやすいといった課題があります。本資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、アドロンコートによる解決策をご紹介します。 【活用シーン】 ・ロボットアーム ・関節部 ・外装部品 【導入の効果】 ・軽量化による可動性の向上 ・コーティングによる耐久性向上 ・製品寿命の延長
くっつきを防ぐ効果が長く持続するコーティングでコストと作業時間の削減を実現できました
ウェザーストリップの製造工程は、押出成形されたゴムを ロールで搬送しながら炉内で加熱・乾燥させていました。 環境対策と耐久性のためゴム材料の配合が変更になったところ、 以前より高温で処理しなければならず、炉に入った直後のゴムが べとつくようになりました。 搬送ロールに一般的なふっ素樹脂コーティングをした場合、 ゴムが吸盤のようにペッタリくっついてしまうことを確認。 そこで当社の提供する「スーパーTPコーティング」を採用することで ゴムのくっつきを大きく軽減し、当たりが比較的軟らかい接触面を実現しました。 【事例】 ■表面処理の目的：品質・稼働安定化、作業ロス低減、安全性・環境要求対応 ■求められる機能：非粘着・離型性、長寿命 ■採用された処理：スーパーTPコーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
医療機器製造における離形対策に。精密成形をサポート。
医療機器業界では、精密な部品製造において、金型からの離形が品質と生産効率を左右する重要な課題です。特に、微細な形状や複雑な構造を持つ部品においては、離形不良が製品の欠陥や製造コストの増加につながる可能性があります。アドロンコートは、エポキシバインダーの離形対策として、離形剤を使用せずに成形を可能にし、後加工も容易にします。これにより、医療機器製造における品質向上とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・精密医療機器部品の成形 ・金型へのエポキシバインダー塗布 ・離形剤による汚染を避けたい場合 【導入の効果】 ・離形剤を使用しないため、後加工の品質が向上 ・成形不良の削減によるコスト削減 ・医療機器の品質向上
多層構造を見直し清浄性を向上するフッ素樹脂コーティング技術
フッ素樹脂コーティングにおいてプライマー層は密着性向上に寄与する一方で、用途によっては不純物溶出や異物混入のリスク要因となる場合があります。特にクリーン環境や高純度が求められる分野では、この構造そのものを見直す必要が出てきています。 当社のHYPERCOATはプライマーを使用しない構造を採用し、真空技術によって直接フッ素樹脂塗膜を形成することで、こうした課題に対応します。従来の多層構造による懸念を低減しながら、実用的な密着性を確保している点が特長です。清浄性と機能性の両立が求められる用途に対して、新たな選択肢となるコーティング技術です。 適用条件や求める性能に応じた最適な仕様提案や試作評価にも対応しておりますので、技術相談・試作検証については当社までお問い合わせください。
生体適合性を考慮したふっ素樹脂コーティングを動画でご紹介
医療機器業界では、患者さんの安全性を確保するために、生体適合性の高い材料が求められます。特に、体内に埋め込む医療機器においては、異物反応や感染症のリスクを最小限に抑えることが重要です。ふっ素樹脂コーティングは、優れた生体適合性を持つため、医療機器の表面処理に最適です。当社のふっ素樹脂コーティングは、アドロンコーティングを採用しており、滑り性、撥水性、難付着性といった特性を付与し、医療機器の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カテーテル ・インプラント ・手術器具 【導入の効果】 ・生体適合性の向上 ・摩擦抵抗の低減 ・洗浄性の向上
CHC技術で従来のフッ素樹脂コーティングの高温耐久性を向上させることに成功！熱溶着板の寿命が3倍に向上した表面処理をご紹介します
CHC（セラミックハードコート）は、通常のフッ素樹脂コーティングと 同等の非粘着性と高温時の塗膜硬度を両立させた新しいタイプのフッ素 樹脂コーティングです。 ■表面処理採用事例 ・熱融着板への加工による離型効果がPTFEコーティングの3倍持続させた事例 ・フィルターケースの熱溶着工程での高温離型と高温寿命を両立した事例 ・樹脂製品溶着板へのフッ素コーティングの｢はがれ｣｢ふくれ｣問題を解決した事例 ・PTFEコーティングで解決しない接着剤の付着や高温でのはがれを解消した事例 ※事例詳細と製品資料をまとめたPDFをダウンロード頂けます。 詳しくはお問い合わせください。
ステンレスタンクの利便性や耐久性を向上させるフッ素樹脂ライニングメリットを解説します。
ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングのメリット ■耐薬品性 フッ素樹脂は、酸やアルカリなどの薬品に強い耐性があります。 タンクの腐食や劣化を防ぎ、薬品や化学物質を扱う際にも安心して使用することができます。 ■非粘着性 フッ素樹脂は、水や油などの液体が付着しにくい性質があります。 タンク内の液体の洗浄や排出を容易にすることができます。 また、液体とタンクの接触面積が減少するため、腐食や劣化を防ぐ効果も期待できます。 ■耐久性 フッ素樹脂は耐熱性に優れています。 ライニング被膜は厚く、長期間使用しても性能が劣化しにくいというメリットもあります。 【用途】 ・食品加工 酸性やアルカリ性の食品を安全に保存することができます。 ・化学工業 腐食性の高い薬品を安全に保管することができます。 ・医療分野 薬品などの液体を衛生的に保管することができます。 このように、ステンレスタンクへのフッ素樹脂ライニングは、さまざまな分野で高い効果を発揮します。 ※ライニングの詳細をまとめた資料をダウンロードいただきぜひご活用ください。
ブルドーザーバケットの耐摩耗、耐久性、塩害対策として樹脂ライニングを吹き付け塗装することで維持費削減効果
ブルドーザーの車両の車体やバケットなどの激しい摩耗、衝撃による割れ、薬品や塩分による腐食、熱影響など様々な劣化要因が複合しておきる環境下において、ポリウレアによる樹脂ライニングを表面に施す事で、ベース部分を長期間保護し続けます。 JIS規格、塗料摩耗試験では試験後塗膜損耗量3mgと他のライニング材料に比較して格段の耐摩耗性を有し、高い耐候性から屋外でも長期間安定した強度を発揮します。 特に劣化の著しいブルドーザーのバケット、ショベル部、搬送系、農機具の耕うん刃・刈刃などにポリウレア塗装を施す事により、劣化寿命を延長することが期待出来ます。 除雪車のショベルでの実績では、耐摩耗、耐塩化カルシウムにおいて大きな効果をあげており、耐薬品性能の高いグレードでは50%硫酸への長期耐性を有し、腐食要因（酸・アルカリ等）から基材を保護します。
フィルムの真空成形で発生した離型不良を改善したコーティングをご紹介します。
■お客様のお困りごと フィルムの真空成形で、成形したフィルムが金型から外れにくく離型不良が発生していた。 ■背景／処理を選ぶ条件 原因は、金型とフィルムの密着不良による不均一な加熱とエアー抜け不良だった。 ■採用されたコーティング スーパーTPコーティング ■実現できた効果 スーパーTPコーティングは、フッ素樹脂で表面に滑らかな凸面を形成する。 コーティング凸面が金型とフィルムの間に適度な隙間を作ったことで、 エアー抜けが改善され、均一加熱不足の問題も解消され、離型性が良好になった。 コーティングの詳細は資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
フッ素樹脂の９種類について解説します。
フッ素樹脂の代表的な樹脂9種類一覧 ■PTFE ポリテトラフルオロエチレンや四フッ化エチレンとも呼ばれ、すべり性、非粘着性、耐薬品性、電気特性に優れる白色のフッ素樹脂です。 ■FEP PTFEの次に開発された溶融性のパーフルオロポリマーで、TFEとヘキサフルオロプロピレン（HFP)との共重合体です。 PTFEに比べ連続使用温度は劣りますが、成形加工性や非粘着性に優れています。 ■PFA PTFEと同等の耐熱性で溶融粘度を下げて開発されたフッ素樹脂です。 テトラフルオロエチレン（TFE)とパーフルオロビニルエーテル（PFVE)との共重合体です。 ■ETFE TFEとエチレンとの共重合体で、部分フッ素系になります。 非常に加工性が良い樹脂ですが、パーフルオロポリマーでないため、耐熱性、耐薬品性は上記3種に比べて低下します。
金属イオン汚染を制御。高純度プロセスをフッ素樹脂で守る。
半導体製造では金属イオンの汚染が直接的に歩留まりを低下させます。 フッ素樹脂コーティングは金属面を安定した化学的不活性被膜で覆い、金属イオンの溶出を極限まで抑制。 高純度プロセスの品質安定と良品率の向上に貢献します。 吉田SKTは数少ないテフロン(TM)コーティング正規加工業者として、 2、000社以上の実績と数百種類の表面処理技術を持つスペシャリストです。
吉田SKTの変性フッ素樹脂コーティング『ECK-033』について解説
フッ素樹脂コーティングには、用途環境にあわせてさまざまな樹脂の種類があります。 吉田SKTでは、加工品番によって材料や加工を表記しております。 『ECK-033』は変性フッ素樹脂コーティングの1種です。 フッ素樹脂コーティングの中でも、耐摩耗性やすべり性に優れるのが特徴です。 変性フッ素樹脂コーティングは、エンプラやスーパーエンプラとフッ素樹脂に よるコーティング被膜を形成します。 詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。
射出成型金型の離形性を向上させる。驚異の耐久性をもつ機械的な負荷のかかる用途に適した有機フッ素系コーティングシステム
『バイコート(R)』は、 無機材料の表面処理技術と有機材料の表面処理技術を組み合わせる ことにより、 ”離型性”＋"摺動性”＋”耐摩耗性" という理想的な機能を 達成したコーティングシステムです。 射出金型や製品ガイドなどの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性、摺動性、もたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、ミクロン単位の寸法精度が 要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造における離型でお困りの方へ。70年の実績と評価設備でサポート。
半導体業界では、製品の品質と生産効率を向上させるために、金型や治具からの部品の離型性が重要です。特に、微細加工や高精度な製造プロセスにおいては、離型不良は製品の損傷や歩留まりの低下につながる可能性があります。フロロコートは、70年の実績と充実の評価設備により、初期評価＆使用後（試験後）の評価比較（サンプル評価、実機評価）などの部分をサポートし、離型性の課題解決を支援します。加工相談や塗膜選定など、１個からの試作対応も承ります。 【活用シーン】 ・半導体製造における金型 ・治具 ・その他、離型性を必要とする部品 【導入の効果】 ・離型性の向上 ・製品の歩留まり向上 ・生産効率の改善
電子部品の接着に使うエポキシ接着剤のくっつき防止を実現する精密表面処理事例をご紹介
■解決したかったお悩み お客様より、部品を貼り合わせるエポキシ接着剤がはみ出て 搬送用プレートに付着するトラブルを解決したいとのご相談を頂きました。 ■処理を選ぶ条件 ・硬化工程に絶える150℃の耐熱性 ・精密性を保つため反りが１ｍｍ以下の公差 ・シリコーンフリー ・洗浄可能な耐久性 ■採用された処理 TLS-200（ナノプロセス） ■実現できた効果 サンプルでテストをしていただき試作で確認していただいた後に 量産用工程にご採用いただきました。 エポキシ接着剤に付着を防止したい方、ナノプロセスについて詳しく知りたい方 精密分野での表面処理にお困りの方は資料をダウンロードをいただくか、 弊社まで直接ご連絡ください。
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り
超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」 ＋ 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「"摺動”＋”離型”＋”耐摩耗"」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄膜で高い撥水撥油性・離型性を実現！100ナノ以下の薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス TC-10S』※事例＆資料進呈
超薄膜フッ素コーティング『ナノプロセス TC-10S』で レジストの液切れを実現し、製品不良を改善した事例をご紹介します。 ■課題ポイント ・フィルム状の基板にレジスト液を塗布する際、 吸着治具にレジスト液が付着し次の搬送基板に 治具のレジスト液付着する問題が発生。 ・基板へのレジスト液の付着は製品不良の原因となる。 ・レジストの付着を防ぐため、治具の清掃頻度増加。 ・テフロンコーティングでは、表面の凹凸が薄い基板に模様として転写し、 製品不良の原因になる。 ■解決のポイント ・膜厚1μｍ以下の薄膜フッ素コーティングは基盤表面に凹凸が転写しない。 ・レジスト液の離型性が良く、基板への液付着リスクが減少。 ・吸着治具の清掃時間の削減。 ・製品不良の減少。 ■TC-10Sの特徴 ・寸法変化をほとんど起こさず、光学特性を維持できる、 ・これまでのフッ素樹脂コーティングｆでは加工が難しかった『精密部品』 『高い寸法・表面精度を必要とする分野』での加工が可能 ※事例・表面処理の詳細はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素樹脂コーティングを超越する驚異の耐久性！機械的な負荷のかかる用途に適した表面処理 ※製品・事例資料有り
超耐久性ふっ素系有機コーティングシステム『バイコート(R)』 「金属やセラミックなどの硬度や耐摩耗を持つ無機材料の表面処理」 ＋ 「フッ素やシリコーンの離型性・滑り性を持つ有機材料の表面処理」 弊社独自の表面処理技術で 「”離型”＋"摺動”＋”耐摩耗"」 という理想的な耐久性を達成したコーティングシステムです。 射出金型などの過酷な使用部位にも耐え、 たしかな離型性や摺動性をもたらします。 また、加工寸法精度が優れているため、 ミクロン単位の寸法精度が要求される箇所にも適しています。 【特長】 ■驚異の耐久性 ■高硬度で傷がつきにくい ■優れた耐摩耗性 ■優れた非粘着・離型性 ■ミクロン単位の寸法精度が求められる金型にも安心して採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
YouTube動画で、ふっ素樹脂コーティングの効果を紹介！
自動車業界では、部品の摩擦を低減し、耐久性を向上させるために、優れた潤滑性が求められます。特に、エンジンやトランスミッションなどの可動部品においては、摩擦による摩耗を防ぎ、製品寿命を延ばすことが重要です。不適切な潤滑は、部品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。当社のふっ素樹脂コーティングは、摩擦抵抗を低減し、潤滑性を向上させることで、これらの課題を解決します。ぜひ動画で効果をご確認ください。 【活用シーン】 ・エンジン部品 ・トランスミッション部品 ・摺動部 【導入の効果】 ・摩擦抵抗の低減 ・部品の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減
Mg合金採用の課題を解決し、自転車の軽量化を実現
自転車業界において、軽量化は性能向上と顧客満足度を高める上で重要な要素です。Mg合金は軽量でありながら高い強度を持つため、自転車のフレームや部品への採用が期待されています。しかし、Mg合金は腐食しやすく、異種金属との接触による電食、酸化しやすいといった課題があります。これらの課題は、製品の耐久性や外観を損なう可能性があります。当資料では、Mg合金採用におけるこれらの課題と、それらを解決するためのコーティング技術についてご紹介します。 【活用シーン】 * 自転車フレームの軽量化 * 部品の耐久性向上 * 外観の美しさの維持 【導入の効果】 * 軽量化による走行性能の向上 * 腐食や電食からの保護 * 製品寿命の延長
防食のためにはたった一つの腐食の要素を防ぐだけ！？
防食とは、腐食を防ぐための方法です。 金属の腐食は化学的・生物的な作用により、物体の外見や機能が損なわれる状態のことです。 腐食を起こしやすい金属素材としては、一般に鉄が挙げられます。 これら金属は、大気中の酸素、硫黄、窒素、水蒸気等の腐食を発生させる要因によって、 金属そのものが持つ特性と不純物、電気化学的反応等の結果さびや腐食が生じてしまいます。 ■主な腐食の3要素 ・電気が流れる事 ・水が存在すること ・酸化物が存在すること 防食性を高めるためには３つの要素を一つ防ぐことが重要です。 ■テフロンフッ素樹脂による防食 テフロンフッ素樹脂は樹脂の中で特に耐薬品性に優れる事から防食の材料とし て広く利用されています。 これは単に耐薬品性に優れるだけでなく絶縁性、撥水性、耐候性、 などの特性も兼ねそろえている為で、加工技術の進歩により用途に 応じた材料や形状が選択できるようになったことも理由のひとつです。 ※防食性を高めるコーティングやライニングの詳細は資料をダウンロードしてご確認ください。
医薬品製造における、付着・凝集のお悩みを解決します。
製薬業界では、医薬品の製造過程において、原料や製品の付着や凝集が課題となることがあります。特に、粉末状の原料や、粘性の高い液体は、製造設備の壁面や容器に付着しやすく、歩留まりの低下や品質への影響を引き起こす可能性があります。アドロン(r)コーティングは、これらの課題に対し、優れた非粘着性を提供することで、製造効率の向上と品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・医薬品製造設備のコーティング ・粉末原料のホッパー、混合機 ・粘性液体の充填容器 【導入の効果】 ・付着物の低減による歩留まり向上 ・洗浄時間の短縮による生産性向上 ・異物混入リスクの低減による品質向上
アドロン(r)コーティングですべり性向上！動画で効果をご確認ください！
半導体製造業界では、クリーンな環境が不可欠であり、部品の摩擦による微粒子の発生は、製品の品質を損なう大きな要因となります。特に、精密な動きが求められる装置においては、部品のすべり性が重要であり、摩擦を低減することで、微粒子の発生を抑制し、製品の歩留まり向上に貢献します。アドロン(r)コーティングは、このような課題に対し、すべり性を向上させることで、クリーンな環境を維持し、半導体製造の品質向上をサポートします。 【活用シーン】 ・半導体製造装置の摺動部品 ・クリーンルーム内での搬送機構 ・精密機器の可動部分 【導入の効果】 ・微粒子発生の抑制 ・製品の歩留まり向上 ・装置の長寿命化
傾斜磁場コイルにおける離型対策に！離型剤不要
傾斜磁場コイルの製造工程で配置された導線部をエポキシ樹脂で固めます。その際金型との離型性の確保が重要です。離型性が不十分な場合、成型不良や生産性の低下につながります。アドロンコートは、離型剤を使用せずに成型を可能にし、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・傾斜磁場コイルの製造時の離型 ・銅線コイルの製造時の離型 ・プリプレグプレス成型時の離型 【導入の効果】 ・離型剤の使用量削減 ・離型剤の不使用による、離型剤残留がない為、再接着、塗装が容易になる ・生産性向上、環境汚染抑制
厨房の焦げ付き、清掃性をアドロンコーティングで解決！
厨房業界では、調理器具の焦げ付きや食材の付着が、作業効率の低下や清掃の手間増加につながる課題があります。特に、高温で使用する調理器具においては、焦げ付き防止と清掃性の向上が重要です。アドロンコーティングは、これらの課題を解決し、調理効率を向上させます。 【活用シーン】 ・フライパン ・オーブン ・天板 ・調理器具の焦げ付き防止 ・清掃性の向上 【導入の効果】 ・焦げ付きを抑制し、調理時間を短縮 ・清掃が容易になり、作業効率が向上 ・食材の無駄を削減 ・調理器具の寿命を延ばす
