フッ素樹脂コーティング - メーカー・企業81社の業務用製品ランキング

【資料進呈】フッ素やシリコーンを凌駕するくっつき防止コーティング

テフロンコーティングでもシリコーンコーティングでも満足できない用途に！優れた離型性を実感できます。

粘着物のくっつき防止のために、フッ素樹脂コーティング（テフロン（TM)コーティング）やシリコーンコーティングを採用されるなかで、次のような課題にぶつかることがあります。【課題1】くっつき防止を謳った表面処理をしても、あまり変わらなかった【課題2】使っていたら思いのほか早くくっつき出してしまった【課題3】シリコーンコートが転写して接着工程で不良を引き起こす　　　　(フッ素樹脂では十分な効果が得られずシリコーンを選択していた) 最近は、「工程の時間短縮のため、固まりきらない溶融樹脂を離型したい」など、よりくっつきやすいものへの対策を必要としているお客様が増えています。吉田ＳＫＴにはこうした状況を改善するコーティングがあります。一般的なふっ素樹脂コーティングでは、さまざまな要因で粘着物がペッタリと貼り付くようなことがあります。これに対し、表面を凸凹にして粘着物との接触面積を減らす処理が知られていますが、当社には凸面をふっ素樹脂などでつくる独自技術があり、このたびその効果を体感できるキットを無料進呈！ ▼下記「吉田SKT公式サイト」よりお申込み頂けます。　

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フッ素樹脂コーティングを上まわる耐久性をもつ『バイコート』

フッ素樹脂コーティングのはがれや摩耗に悩む方へ　高硬度／耐摩耗性／離型性／滑り性に優れる『バイコート(R)』サンプルを無料進呈中

「くっつきを防ぐ」「すべりをよくする」ためのコーティングにこういったお悩みやご要望はございませんか？・『コーティングの劣化・はがれが心配』・『再処理までの期間をのばしたい』このように生産現場では常に”ダメージレス”なコーティングが求められています。バイコート(R)は【耐久性・強さ】【くっつき防止・すべり効果】のバランスを追求したコーティングです。【目的】生産効率低下の要因になる「コーティングの傷つきやはがれによる機能低下、異物混入、不良発生」トラブルの可能性を軽減【用途例】・搬送ガイド　すべり性を与え搬送物の詰まりを防止。コーティングのはがれ・異物混入リスク軽減・溶着シール型（シーラー）　熱をかけフィルムを押付けるシール部材のくっつきとコーティングの剥がれを防止・成型型　樹脂製品の金型の離型性アップに貢献。寸法精度を保ち、低温処理も可能で金型の品質も保持『バイコート(R)』体感キットを無料進呈中実際の材料等でくっつきにくさ・すべりやすさをお試しください。 ▼「体感キット」は下記の吉田SKT公式サイトよりお申込頂けます。

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【事例集進呈】　くっつき防止コーティングで“搬送設備をカイゼン！

搬送装置・搬送工程に潜むムダ。凸面コーティングで“収益改善”“生産性向上”いまこそカイゼンを始めませんか？

”くっつき防止・すべり性”に優れる吉田SKT独自技術の凸面コーティングは、貴社の搬送工程をカイゼンし、収益向上に貢献します。 OLD NORMAL～現状の生産現場～・そういうものだから・問題なく動いているから・その都度誰かがやればすむという常識が根づいて見過ごされています。その状況を「ニューノーマル」に変えなければ収益性は上がりません！　 NEW NORMAL～正しい在り方～・トラブるまえに備えて検討・対策・ロボットによる省人化・クリーン化・自動化の促進・間接作業を減らし、勤務者本来の業務に集中させる吉田SKTの凸面コーティングが搬送のニューノーマル切替えをお手伝いします！１吉田SKTの凸面コーティングはココが違う条件に合わせ豊富な凸面形成をコントロールできる為、カイゼンの確実性が高い２カイゼン事例を保有様々な搬送部材への実績があり、粘着剤やゴム製品などの多様な搬送トラブルもカイゼン【コーティングによる搬送工程カイゼンの事例集をプレゼント】ご興味のある方は関連リンクより”お試しセット”もご請求ください！

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コンベヤ
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コーティング選定のご提案「コーティング性能測定サービス」※資料有

「コーティングする前に効果を確かめたい」そんなニーズにお応えするため、吉田SKTでは独自のノウハウでコーティング面を測定します。

「自社で生産している材料でコーティングの効果を事前に試してみたい」「コーティングの導入を検討しているが選定の方法がわからず困っている」このようなお悩みに、コーティング導入前の比較検討ができるように、独自のノウハウでのコーティング性能の測定をご提案いたします。サンプルピースのご用意などもお気軽にご相談ください。・こんなお困りごとはありませんか？樹脂成型の際、金型や押し出し機に樹脂がくっつきトラブルの原因になっている。色々調べてみるとくっつきを防ぐため表面処理を行うことが有効な手段だとわかったが、樹脂や添加剤は製品によりさまざまなものがあり、どんな表面処理を選んだら良いかわからない。・コーティング性能測定サービスでは、お客様でお使いの材料を使用して、コーティングとの付着具合を確認することで実機テストをスムーズに進めることができます。 ■溶融樹脂ペレット離型力測定　溶融した樹脂ペレットとコーティング面の離型力を測定し、コーティング　へのはがれ具合を数値で確認できます。 ※お申込、資料ダウンロードは下記吉田SKT公式サイトをご覧ください。

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受託測定
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フッ素樹脂コーティング　PTFE　PFA　FEPの違いとは？　

【技術資料進呈】フッ素樹脂PTFE　PFA　FEPの違いをご紹介します。

テフロンコーティング、フッ素樹脂コーティングの代表的な樹脂の種類と特長の違い ■樹脂名　PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長　連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに　も優れています。 ■別名　四ふっ化エチレン、4F ■樹脂名　PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長　PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。　熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかった　ピンホールの少ない連続被膜を　得ることができるため、防食用コーティングとしては、　最高の性能を持つフッ素樹脂加工です。　また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れているため、　高温離型用コーティングとして使用されています。 ■樹脂名　FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■特長　PTFEの改良樹脂ですが、耐熱性はPTFEより低くなります。　焼成により滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■別名　4Ｆ6Ｆ、四・六ふっ化

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2次電池・バッテリー
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表面処理の選択に迷った方へ　離型・非粘着コーティング　※資料有り

離型性が必要。付着を抑えたい。清掃手間を省きたい。すべてのご要望に効果を発揮！離型性・非粘着性に優れた表面処理をご紹介します。

「非粘着性」とは… 非粘着性とは付着性の強い粘着物に対しても離型しやすく、付着しないか、または付着しにくい性質のことを指します。非粘着性を活かし、離型用途や付着を抑えたい用途、清掃の簡便化に効果を発揮する表面処理（コーティング）をご紹介します。【非粘着・離型目的で選ばれる表面処理(一部)】 ■非粘着・潤滑性・耐熱耐寒性・耐薬品性・撥水撥油性・電気特性　『テフロン（TM)フッ素コーティング』 ■離型性・高硬度・寸法安定性・潤滑性・耐摩耗性　『バイコート(R)』 ■高粘着物の付着防止　『粘着物離型コーティングシリーズ』　『MRSコーティング』 (シリコーン系コーティング) ■高温下での溶融樹脂の離型　『FSRコーティング』　 ※詳しくはPDFダウンロードをクリックいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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加工受託
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フッ素樹脂コーティング　「用途に適した種類」

【非粘着性】【すべり性】【耐食性】など用途に適切なフッ素樹脂の種類とは？樹脂の特長と特性、加工方法を検討した選定が必要です。

【代表的な種類】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）連続使用温度が260℃と最も高く、非粘着性、低摩擦特性などに優れています。 ■PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー）溶融粘度が低くPTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を得ることができます。高温使用の耐食用としては、最高の性能を持つフッ素樹脂です。 ■FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） PTFEの改良樹脂で連続使用温度はPTFEより低いですが焼成により滑らかでピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレンコポリマー）優れた機械的性質により耐摩耗性に優れ防食用途にもよく使用されています。 ■変成タイプ ◎高温型変成タイプ ◎低温型変成タイプ代表的な加工方法 ○ フッ素樹脂のエナメルを塗装機または、手動により塗装します。 ○ フッ素樹脂のパウダーを静電または、特殊の塗装機により塗装します。コーティング加工は複雑な形状にも対応しやすく、数多くの産業でご使用頂いております。 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧ください。

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表面処理受託サービス
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【表面処理事例】フッ素系耐食コーティングでロボットを腐食から守る

厳しい環境にロボットを存在させる方法とは？ロボットカバーなどの腐食防止対策を実現する表面処理（コーティング）をご紹介します。

■表面処理が求められている現場・ロボットアームカバーの腐食が懸念される環境・UVを使用した滅菌環境・洗浄性が求められる環境 ■革新のポイント・ロボットアームカバーに耐食コーティングを施すことで、　多くの酸やアルカリ、溶剤などの薬品から金属を守ります。・UVなどの特殊環境でも表面が劣化しにくく、　ロボットの保護にご使用いただけます。・金属に比べても洗浄性に優れているため、食品などが付着しやすく細菌の温　床になるような条件でも安心して使用していただけます。・これまで「環境」や「雰囲気」がネックとなり、　設備の劣化が懸念されていた現場の効率化を進めます。 ■ロボット搬送粘着トラブル改善コーティング例・テフロンコーティング（フッ素樹脂コーティング）・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロン」・帯電防止フッ素樹脂コーティング「セーフロンAP+」・有機無機複合コーティング「セラシールド」・フッ素系常温コーティング「セラシールドF」 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお気軽にお問い合わせください。

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【資料進呈】スーパーエンジニアリングプラスチック　特性一覧表

PTFE・PFA・FEP・PCTFE・ETFE・ECTFE・PVDF・PBI・PEEK・PAI・PES・PPSの特性一覧表を進呈

【スーパーエンジニアリングプラスチック特性の掲載資料】 ■PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■PFA（テトラフルオロエチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体） ■FEP（テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体） ■PCTFE（クロロトリフルオロエチレン単独重合体） ■ETFE（テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■ECTFE（クロロトリフルオロエチレン・エチレン共重合体） ■PVDF（フッ化ビニリデン単独重合体） ■PBI（ポリベンゾイミダゾール） ■PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） ■PI（ポリイミド） ■PAI（ポリアミドイミド） ■PES（ポリエーテルサルファイド） ■PPS（ポリフェニレンサルファイド） ※詳しくはPDFをダウンロード頂いてご覧ください。　特性表は一般特性のため、弊社が物性を保証するものではございません。　予めご了承のほどお願いいたします。　

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【表面処理解決事例】紫外線硬化樹脂を1μmの薄膜表面処理で離型！

ディスプレイパネル封止用UV硬化樹脂の付着防止を実現！超薄膜表面処理『ナノプロセス(R)』

■お悩み　TVなどのディスプレイパネルを製作する工程で、　紫外線で硬化する樹脂によって封止めをしますが、　粘着性の樹脂が治具に付着することで　製品不良が起きやすくなっていました。 ■ご要望　通常のテフロンTMによる付着防止コーティングでは、　数十μの膜厚となるため微細な凹凸が樹脂に転写し、　精密性が求められる製品への影響が懸念されました。　またコーティング時の400℃の熱処理により治具に歪みが発生したり、　封止樹脂の硬化に必要な紫外線がコーティングの密着性を損ない、　使用できませんでした。 ■解決コーティング　ナノプロセス(R)　TLS-200 ■課題解決・樹脂付着防止により製品不良激減・精密性改善により治具の長寿命化を実現・生産効率向上 ※解決の効果や経緯などはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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【実験映像】　非粘着性　滑り性　耐食性に優れたコーティング機能

吉田SKTのご提供する表面処理機能を実験動画でご紹介します。動画では約7分で非粘着性、滑り性、耐食性の機能を解説します。

吉田SKTはお客様のニーズにお応えして、表面処理機能をご提供します。・非粘着性（くっつきにくくする機能）　動画再生　0:00～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください）・低摩擦性（滑りやすくする機能）　動画再生　2:33～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください）・耐食性（腐食しにくくする機能）　動画再生　4:42～　（お急ぎの方はこの時間から再生してください）をわかりやすい実験動画でご紹介。吉田SKTなら多種多様な基材に対応し、数百種類というコーティング材料からご提案。お客様が選定できるコーティングの幅が広がります。「粘着物の付着を抑える」「すべりをよくする」といった機能の付加はもちろん、「精度が必要」「耐熱性が必要」などお客様ごとに異なるニーズや環境にきめ細かく対応することで、確かな効果を実現します。

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【自動車業界解決事例】離型性＋耐摩耗性＋画像認識性『バイコート』

電子部品の生産ラインで生産効率向上！表面処理の採用で吸着治具への付着防止を実現した事例をご紹介します。

樹脂材で封止する電子部品の搬送ラインでのトラブル解決事例をご紹介します。 ■お悩み　樹脂によって封止された電子部品を治具で吸着し、　基板上に搬送・設置する工程で、若干の貼りつき性のある封止樹脂が　治具にくっついてしまうことがあり、歩留りを悪くしていました。 ■ご要望　吸着治具は1時間に数万回もの吸着・搬送・設置の動作を繰り返すため、　高い耐摩耗性が求められました。　また、このライン上では部品位置の確認に画像認識カメラを　使用しているので、画像の白とびを防ぐため反射しにくい色にする必要　がありました。 ■採用された表面処理・バイコート(R)　NYK-01BK ■採用の経緯と効果　封止樹脂のくっつき防止とコーティングの耐摩耗性のため、『バイコート』　が検討されました。実際の設備で評価いただいた結果、耐摩耗性に加え、樹脂　の離型性も良好でした。【解決できた課題】　・樹脂のくっつき不良減　・清掃コスト減　・生産性向上 ※詳しくはPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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【自動車業界事例】ラベルの貼りつき防止する　非粘着コーティング

貼りつきでお困りの方必見！シリコーンフリー、凸面コーティングでペロリと剥がれる。製品ラベル貼り付け工程解決事例をご紹介します。

ロボットによる自動ラベル貼りつけ装置の改善事例をご紹介します。 ■お悩みロボットによるラベル貼りつけ工程では、離型紙から剥がしたラベルの糊面を下にして置き台に移してから、ロボットが吸着し製品に貼りつけています。ところが、ロボットが置き台からラベルをスムーズに剥がせず、作業が停止するトラブルが多発しました。 ■ご要望当初は離型性に優れるシリコーンコーティングを試しましたが、シリコーンがラベルに転写することでラベルの粘着力が低下し、製品に貼り付けた後に剥がれてしまう問題がありました。また従来のテフロンTMコーティングでは、ラベルの貼りつき防止を十分に果たせませんでした。解決には優れた離型性とシリコーンフリーの両立が必要でした。【解決課題】・シリコーン転写によるラベル剥がれ・ラベル糊の清掃時間・貼りつきによるライン停止トラブル ■採用コーティング『スーパーＴＰ　250ＵＮＤＥＲ』 ※詳細はPDFをダウンロードしてご覧頂くかお問い合わせください。

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【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

帯電防止性・耐熱性・耐薬品性・化学的不活性な特性のコーティングが半導体製造装置や電子部品製造装置に数多く採用されています。

■メッキ冶具、はんだ治具、半導体製造ラインなどの用途・選ばれている表面処理『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』 ■精密金型などの用途・選ばれている表面処理『バイコート(R)』『ナノプロセス(R)』 ■ウェハー・ガラス用ハンドなどの用途・選ばれている表面処理『セーフロン(R)』『PBI、PIコーティング』 ■精密ノズル、MEMS部品、光学レンズなどの用途・選ばれている表面処理『ナノプロセス(R)』 ■薬液供給タンクなどの用途・選ばれている表面処理『テフロン（TM)フッ素樹脂コーティング』『セーフロン(R)AP+』『MYライニング(R)』 ■クリーンルーム内壁、実験設備、各種治工具などの用途・選ばれている表面処理『セラシールドF』 ■高温設備部材（ロール、ヒーターカバー）などの用途・選ばれている表面処理『SGNコーティング』 ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。　製品の詳しい内容は「吉田SKT公式サイト」をご覧ください

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化学工業分野で選ばれる耐食用途の表面処理とは　※製品資料有り

化学薬品が使用される分野では耐食性を高めることを目的とした表面処理が求められます。高機能樹脂による厚膜コーティングをご紹介します

代表的な耐食材料としてはゴムやガラス、グラファイト製品が知られていますがそれぞれ短所もあります。 ■短所や懸念点・ゴム→熱や溶剤系に弱い・グラスライニング→アルカリ薬品、ヒートショック、機械的ショックに弱い・グラファイト製品→耐酸性に優れるものの強酸化性酸（発煙硫酸など）に弱い ■短所や懸念を払拭する素材以上の視点で見た場合、パーフロロ系のフッ素樹脂の欠点は少なく耐薬品性の観点ではオールラウンドで使用できるのがフッ素樹脂コーティング・フッ素樹脂ライニングです。タンク、配管、バルブ、ポンプなどの用途 ■選ばれている表面処理　・テフロン(TM)コーティング　・フッ素樹脂コーティング　・セーフロン(R) 　・セーフロン(R)AP+ 　・MYライニング(R) 反応槽、酸貯蔵槽などの用途 ■選ばれている表面処理　・MYライニング(R) 乾燥機、遠心分離機などの用途 ■選ばれている表面処理　・セーフロン(R) 　・セーフロン(R)AP+ ※ご紹介の表面処理製品PDFをダウンロード頂けます。

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【資料進呈】医療・医薬分野で選ばれる表面処理の選択

医薬用包装機のスピードアップやメンテナンスフリーには、シュート、ガイド、シーラーへの非粘着性、摺動性、耐摩耗性表面処理が有効です

医療・医薬の生産現場は、生産性とともに非常に厳しいクリーン度が求められます。医薬用包装機では、効率化のためのスピードアップやメンテナンスフリーが求められ、ガイドやシーラーへの非粘着性、滑り性、耐摩耗性向上のためにバイコート(R)やフッ素樹脂コーティングが採用されています。錠剤の生産ラインでは、打錠機やホッパー、ガイドなどへのバイコート(R) により錠剤のすべり性を向上させ品質向上に役立っています。また、病理検査機器のステージ、ホットプレート、パラフィン使用部品回りには、フッ素樹脂コーティングが採用されています。 ■医療用点滴融着シーラー、病理検査機器などの用途・選ばれている表面処理『フッ素樹脂コーティング』、『バイコート(R)』 ■タンク、材料供給機、シュートなどの用途・選ばれている表面処理『ウレタンコーティング』、『セーフロン(R) AP+』 ■遠心分離機などの用途・選ばれている表面処理『セーフロン(R) AP+』 ■貼付薬・テープ搬送治具などの用途・選ばれている表面処理『TPシリーズ、CTTシリーズ、スーパーアロイ、CAT、CMT』

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フッ素樹脂コーティング　「非粘着性と撥水の関係とは？」

【機能解説】くっつきのメカニズムを知れば、ベストな離型と表面処理がみえてくる！表面エネルギーと撥水性｜非粘着性と撥水性の関係とは

フッ素樹脂コーティングが撥水する理由は？表面エネルギーと非粘着と撥水の関係をご紹介します。 ■水滴と表面エネルギーの関係フッ素樹脂コーティングの表面が水を弾くのは、水の表面張力が強く働くからです。粘着物でも同じ原理が当てはまります。言い換えると、「濡れにくい＝粘着しにくい」ということです。液体の表面張力の働きには、固体の表面自由エネルギーが強く関わっています。表面自由エネルギーは、接する相手の分子を引き寄せようとする力です。水は、油に比べて表面張力が高い物質です。同じ表面自由エネルギーの固体に接した時、油のほうがなじんで濡れやすく、水のほうは弾いて濡れにくいということが起きます。固体の表面自由エネルギーが接する液体のものより小さく、かつその差が大きいほど、液体が濡れにくい（くっつきにくい）くなります。フッ素樹脂コーティングの表面は、表面自由エネルギーが非常に小さいため、水だけでなく油も弾きますし、くっつきが起こりにくい表面なため離型を目的とした表面処理として有効なのです。詳しくは下記リンクより吉田SKT公式サイトをご確認ください。

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【資料進呈】食品工場で選ばれる用途別の表面処理一覧

食品工場のラインの自動化・省力化・ロボット化を可能にする表面処理。スピードアップやメンテナンスフリーに貢献！

■自動炊飯ライン、練り機、ロール、焼き型などの用途・選ばれている表面処理『テフロン(TM)コーティング（ふっ素樹脂コーティング）』『MRSコーティング(シリコーン系コーティング)』 ■包装機刃物、テープ送りロールなどの用途・選ばれている表面処理『MRSコーティング（シリコーン系コーティング）』『バイコート(R)』 ■包装機ガイド、バケット、シーラーなどの用途・選ばれている表面処理『バイコート(R)』『バイコート(R)エクシード』 ■カッター、アーム、ツメなどの用途・選ばれている表面処理『ナノプロセス(R)』 ■菓子成形金型、ごはん盛付機、食品搬送部、軽量カップなどの用途・選ばれている表面処理『TPコーティング、スーパーTPコーティング』『MRSコーティング』 ■焼成型、天板（食品焼成時の焦げ付き防止）などの用途・選ばれている表面処理『テフロンフッ素樹脂コーティング』 ■ご飯シャッターなどの用途・選ばれている表面処理『CTTファブリックシート』 ※上記の表面処理製品をPDFでダウンロード頂けます。

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フッ素樹脂コーティング　「機能別の特性データ」

フッ素樹脂の非粘着、撥水性、耐熱性、滑り性（低摩擦性）の参考データをご紹介します。

■非粘着性：付着性の強い粘着物遺体しても離型がよく、付着しないかまたは付着しにくい性質のことです。 ■撥水性：表面に液体が付いても弾いて濡れない性質のことです。【非粘着性、撥水性の参考データ】 ■水の接触角（°） PTFE・・・114 PFA・・・105-110 FEP・・・115 ETFE・・・96 ■ｎ-HDの接触角（°） PTFE・・・34-45 PFA・・・＞45 FEP・・・41-45 ETFE・・・28 ■固体の表面自由エネルギー（dyne/cm） PTFE・・・18.5 PFA・・・17.8 FEP・・・17.8 ETFE・・・22.1 ■低摩擦性：滑りやすく低い摩擦係数をもち、潤滑性に優れます。【低摩擦性の参考データ】 ■静摩擦係数（μ） PTFE・・・0.02-0.04 PFA・・・0.04-0.05 FEP・・・0.05-0.06 ETFE・・・0.07-0.08 ※数値は一般特性であり保証値ではございません。 ※詳しくはお問い合わせください。

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【電子業界改善事例】糊付きパッケージの連続カットを可能に！

薄膜コーティングで粘着剤付きパッケージの連続カットを実現！非粘着性に優れた薄膜コーティングで刃物の切れ味もそのまま。

糊付きのパッケージを廃棄する際の、カット刃の付着防止を実現した事例をご紹介します。 ■表面処理を検討した背景製品をパッケージから取り出す装置では、糊のついたパッケージを自動で小さくカットし廃棄できる仕組みが必要でした。 ■実現したかったこと　装置は無人で稼働し、人の作業は、細かく切られたパッケージがダストボックスに一杯になった際に捨てるのみです。　そのため、パッケージの糊をカット刃に付着させず、メンテナンス不要で稼働することが求められました。 ■処理を選ぶ条件　当初は粘着物の付着防止に有効なふっ素樹脂コーティングが選定され、テストが行われました。　すると、ふっ素樹脂コーティングの30μｍ程度という膜厚が原因で、刃物の切れ味が低下してしまいました。　解決策として、刃先だけコーティングを研磨、刃出しして再試験を行いましたが、今度は刃先がコーティングされていない状態となったため糊が付着。　連続的にパッケージをカットすることができなくなっていました。 ■採用コーティング『MRSコーティング』　▼改善事例集やおコーティング試しセットを無料進呈中！▼

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【表面処理改善事例】ゴム打ち抜き刃の非粘着コーティング　※資料有

ウレタンゴム製品を打ち抜く刃物のライン停止を防止。打ち抜き刃への薄膜コーティングで、付着トラブルを解決で生産効率アップ

■お悩みウレタンゴムを製品形状に打ち抜く刃物で、ウレタンゴムの破片が刃物に付着することで装置が停止してしまうトラブルのご相談を頂きました。確認すると１ショット目で停止することがあり、製品の生産効率を大きく低下させる原因になっていました。 ■背景打ち抜き刃の場合、ウレタンゴムを刃物に付着させない離型性と、刃物をゴムに押し込んだ際に抵抗なくカットするためのすべり性の両方が必要になります。お客様では、離型性とすべり性に優れたフッ素樹脂コーティングを検討され、当社にお問い合わせをいただきました。 ■処理を選ぶ条件ヒアリングする中で打ち抜き刃では製品形状を維持するため刃先の切れ味が必要なこと、フッ素樹脂コーティングでは実現が難しいことがわかりました。また、お客様での改善策としてシリコーン離型剤によって効果が得られていることもわかりました。 ■採用コーティング『MRS-014』 ▼カット工程の刃物改善事例集やお試しセットを無料進呈中！▼　

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【医薬業界事例】輸液パック搬送トラブルをフッ素コーティングで解決

輸液パックの搬送トラブル。フッ素樹脂コーティングを上回る滑り性で解決！点滴パックなどの樹脂容器の滑り性を改善

■お悩み輸液パックに液体を詰めたあと、ステンレス製のシュートを滑らせてパックの搬送を行うラインでのご相談でした。ステンレスシュートと液輸パックの滑りが悪くて途中でパックが止まってしまい、ラインの停止が問題になっていました。搬送ラインにプッシャーを設置して対応していましたが、効率が悪くシュートの滑り性向上の対策が課題でした。 ■背景お客様では対策として、ステンレス製のシュート表面をバフで磨いたり、フッ素樹脂コーティングを行ったりしたが、多少の改善はみられるものの、プッシャーを使用した工程は変わりませんでした。フッ素樹脂の共析メッキなども行われていましたが、改善にはいたりませんでした。 ■採用されたコーティング「スーパーＴＰ　ＨＬ」 ■実現できた効果吉田SKTでは、フッ素樹脂のみで表面形状をコントロールできる「スーパＴＰＨＬ」をご提案。実機シュートの１つを加工してテストを行ったところ、プッシャーを使用することなく滑るようになりました。現在は全てのラインご採用頂き、トラブルなくご使用頂いております。 ※製品情報PDFダウンロード頂けます

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
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フッ素樹脂コーティング

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搬送シュートへのラミネート加工紙の接着剤付着防止！※表面処理事例

【表面処理解決事例】ポリエチレンラミネート加工紙の接着糊の付着防止に。独自の凸面フッ素コーティングで搬送設備を改善します。

■お悩み牛乳パックなどの液体を包装する容器に使用される紙は、表面をポリエチレンなどの樹脂でラミネート加工しています。ラミネート加工に使用する接着剤が、加工した紙からはみ出て搬送シュートなどに付着することで、製品（加工紙）に異物として付着することで製品不良の原因になっていました。 ■背景ご相談いただいたお客様では海外製の装置を使用されており、導入時より、搬送部には表面処理がされていました。確認したところフッ素樹脂加工が施されていましたが、紙からはみ出た接着剤のカスがくっついて固着していき、製品の滑り性を悪くしていたため、頻繁に清掃作業が必要でした。 ■採用されたコーティング『スーパーTP半球グラフィック　HL』 ■採用の効果『スーパーTPコーティング』の接触面積低減効果とフッ素樹脂による滑りの良さで、接着カスの付着防止に成功。表面が滑らかな凸面のため、ラミネート加工紙に傷をつけることなくスムーズな搬送を実現しました。これまで、定期的に行っていた清掃の手間もなくなり、製品不良の軽減と生産効率アップの両方を実現しました。

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表面処理受託サービス
フッ素樹脂コーティング

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イオン交換樹脂のはりつき防止事例！特殊フッ素樹脂コーティング

はりつきやすいイオン交換樹脂をスムーズに搬送する。接触面積低減凸面フッ素樹脂コーティングでの解決事例をご紹介します。

■お悩みイオン交換樹脂を搬送する装置で、ホッパー、スクリュー、ケーシングなど使用していました。イオン交換樹脂は濡れた状態で搬送されるため、水分で装置にはりついてしまいます。また、はりついた樹脂は、徐々に水分を失い性質が変化してしまうため、搬送装置へのはりつき防止対策が必要でした。 ■背景当初、イオン交換樹脂のはりつき防止にフッ素樹脂コーティングが検討されました。PTFEやPFAといったフッ素樹脂は、非粘着性に優れるため、様々な素材の離型に使用されます。今回、サンプルにイオン交換樹脂はりつけて付着具合を確認したところ、金属同様にはりついてとれませんでした。 ■採用のコーティング TPコーティング　TP-431 ■採用の経緯と効果実験では、イオン交換樹脂は小さなビーズ形状で濡れているため、フッ素樹脂の平らな表面に水分によってはりついてしまうことがわかりました。そこで、水分の影響を少なくするため表面に微細な凸面を形成するTPコーティングをテスト。数種類のテストで、最もはりつきにくいTP-431が採用されました。 ※詳しくは吉田SKT公式サイトをご覧いただくかお問い合わせください

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その他搬送機械
フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティング　「耐食性に優れるコーティングとは」

フッ素樹脂は耐薬品性に優れ、耐食性や純粋性を必要とする用途に好適です。コーティングは金属を守り、金属イオンの溶出を防止します。

◆耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングの特長◆ ■フッ素樹脂の耐薬品性　フッ素樹脂は、化学的に安定しているため、　ほとんどの酸やアルカリなどの化学薬品に侵されたり、　イオンなどが溶けて流出することがありません。 ■ピンホールレスのコーティング加工技術　シートライニングや回転成型が不可能な形状の基材に、　電気的なピンホールのないフッ素樹脂コーティングを施すことにより　酸やアルカリなどの腐食性の高い液体やガスからの保護、　または基材からの金属イオンの溶出を防止します。 ■薬液の浸透を防ぎ耐ブリスター性に優れる　通常のフッ素樹脂コーティングと比較して、　ブリスターの発生を抑え、10倍以上の長寿命が期待できる　MYライニングは弊社の独自の加工技術により膜厚も、　最大で2000μmまで可能です。（基材条件による）このような技術で、耐食性に優れるフッ素樹脂コーティングをご提供します。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、直接お問い合わせください。

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加工受託
フッ素樹脂コーティング

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フッ素樹脂コーティング　「フッ素樹脂の違いとは？」

代表的なフッ素樹脂である「PTFE」「PFA」「FEP」の違いを解説します。

テフロンコーティング・フッ素樹脂コーティングの代表的な樹脂の種類と特長 ■樹脂名　PTFE（ポリテトラフルオロエチレン） ■特長　連続使用温度が260℃と最も高く、耐熱性のほか、非粘着性、低摩擦特性などに　も優れています。 ■別名　四ふっ化エチレン、4F ■樹脂名　PFA（パーフルオロアルコキシアルカンポリマー） ■特長　PTFEの改良樹脂で、PTFEと同じ連続使用温度260℃を有しています。　熱溶融粘度が低く、PTFEでは得られなかったピンホールの少ない連続被膜を　得ることができるため、防食用コーティングとしては、最高の性能を持つフッ　素樹脂加工です。また、PFAは用途によってはPTFEより非粘着性に優れている　ため、高温離型用コーティングとして使用されています。 ■樹脂名　FEP（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー） ■特長　PTFEの改良樹脂ですが、耐熱性はPTFEより低くなります。　焼成により滑らかなピンホールの少ない被膜を得ることができます。 ■別名　4Ｆ6Ｆ、四・六ふっ化

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2次電池・バッテリー
フッ素樹脂コーティング

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フッ素コーティングの寿命が最大4倍に向上　樹脂熱融着工程改善事例

ポリプロピレン容器溶着工程でフッ素樹脂コーティングの剥がれ問題を解決！最大使用回数が4倍になり生産性アップとコストダウンを両立

■お悩み PP（ポリプロピレン）製の樹脂容器を製造するお客様では、様々なサイズの容器を作るために、縦２つに割った形状のものを、サイズ調整して真ん中で溶着する工程がありました。 ■背景 PP製の樹脂を溶着する熱溶着熱板（ヒータープレート）には、 PPの付着防止対策のため、PTFEコーティング（フッ素樹脂コート）が採用されていました。ヒーターの温度は最大で250℃と高く、PP樹脂に押し付けて使用するため、 PTFEコーティングに傷がついて、熱溶着板とコーティングの界面から剥離して、すぐに取り換える必要がありました。 ■採用コーティング「CHC-1111CR」 ■採用の経緯と効果 PTFEは耐熱性も高く、熱をかけた際に柔らかくなりにくい特長がありますがさらに加熱時の膜硬度が高い「CHC-1111CR」をご提案。実機テストでは、PTFEが１サイクルで使用出来なくなるところを 4サイクル使用できるようになり、ご採用いただきました。 PPの付着防止性能もPTFEと変わらずお使いいただいております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせください。

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その他の自動車部品
フッ素樹脂コーティング

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【表面処理事例】トレーシーラー用フィルム溶着熱板の離型性を向上！

【食品業界事例】特殊フッ素樹脂コーティングで溶着板の非粘着性向上！フッ素樹脂コーティングでもはりつくフィルムの付着防止対策

フッ素樹脂コーティングで解決できなかった溶融フィルムのはりつきトラブルを解決に導いたコーティングの事例をご紹介します。 ■ご相談の経緯とあるお客様では、プラスチックトレーにフィルムで蓋をするトレーシーラーを扱われていました。プラスチックの容器にフィルムで蓋をする工程では、フィルムを溶かしながらプラスチック容器に熱融着させます。熱融着板は100℃以上に加熱され、フィルム表面も溶けてきます。熱板にはフィルムのはりつきを防ぐため、フッ素樹脂コーティングが加工されていました。 ■コーティング選定の背景フッ素樹脂コーティングは非粘着性に優れ、付着防止によく採用されますが、フィルムの材質や溶かす温度によっては熱板にはりついて製品不良の原因になっていました。また、熱板にはフィルムをバキュームするための小さな穴があけられており、選択できる方法が限られる問題もありました。 ■採用されたコーティング『TPコーティング』 ※続きは下記へスクロールしてください。 ※詳細については資料ご覧頂くか直接お問い合わせください。

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食品包装機械
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テフロン・フッ素樹脂の非粘着性を解説！「なぜくっつかない？」

非粘着性はどんな性質？テフロン加工のフライパンに食材がくっつかないのはなぜか？そんな疑問にもお答えする非粘着性の解説資料を進呈！

テフロン加工やフッ素コートなどで知られるテフロンフッ素樹脂。モノがくっつきにくい特徴はどのようなメカニズムで実現しているのでしょうか？フッ素樹脂の非粘着性のメカニズムを知ることで、適切にフッ素樹脂が利用できるようになります。非粘着性について解説する以下の３部構成の資料を進呈致します。 ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ INDEX 1.　非粘着性という性質 2.　テフロンフッ素樹脂が非粘着性に優れる理由　　2-1. よくはじく性質　　2-2. なじみにくい性質　　2-3. 化学的に安定している分子構造 3.　非粘着性を利用した解決例 -実績例紹介- ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□ 詳細は資料をダウンロードして頂くか下記リンク先をご確認ください。 ▼「なぜくっつかない！？」テフロンフッ素樹脂の非粘着性を解説▼

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テフロン・フッ素樹脂の耐薬品性を解説！「なぜ薬品に溶けない？」

テフロン樹脂フッ素樹脂は耐薬品性に優れます。代表的なプラスチックのポリエチレンと比較して、フッ素樹脂の耐薬品性を解説します。

■フッ素樹脂の「耐薬品性」とは「耐薬品性」とは、さまざまな薬品に対する耐久性のことです。薬品の種類には、酸・アルカリ・有機溶剤などがあり、それらに対して溶けたり（溶解）、膨張したり（膨潤）、反応しないことを「耐薬品性がある」と言います。フッ素樹脂はほとんどすべての薬品に侵されることがありません。詳しい解説をPDF資料でご確認頂けます。 ■INDEX 1.　耐薬品性とは？ 2.　薬品による樹脂への影響 3.　テフロンフッ素樹脂が耐薬品性に優れる理由 4.　耐薬品性を利用してできること ※詳しくは資料をダウンロード頂くかお問い合わせください。

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フッ素樹脂コーティング - メーカー・企業81社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

フッ素樹脂コーティングのメーカー・企業ランキング

フッ素樹脂コーティングの製品ランキング

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

【資料進呈】フッ素やシリコーンを凌駕するくっつき防止コーティング

フッ素樹脂コーティングを上まわる耐久性をもつ『バイコート』

【事例集進呈】　くっつき防止コーティングで“搬送設備をカイゼン！

コーティング選定のご提案「コーティング性能測定サービス」※資料有

フッ素樹脂コーティング　PTFE　PFA　FEPの違いとは？

表面処理の選択に迷った方へ　離型・非粘着コーティング　※資料有り

フッ素樹脂コーティング　「用途に適した種類」

【表面処理事例】フッ素系耐食コーティングでロボットを腐食から守る

【資料進呈】スーパーエンジニアリングプラスチック　特性一覧表

【表面処理解決事例】紫外線硬化樹脂を1μmの薄膜表面処理で離型！

【実験映像】　非粘着性　滑り性　耐食性に優れたコーティング機能

【自動車業界解決事例】離型性＋耐摩耗性＋画像認識性『バイコート』

【自動車業界事例】ラベルの貼りつき防止する　非粘着コーティング

【資料ダウンロード】半導体･電子分野で選ばれる表面処理「用途別」

化学工業分野で選ばれる耐食用途の表面処理とは　※製品資料有り

【資料進呈】医療・医薬分野で選ばれる表面処理の選択

フッ素樹脂コーティング　「非粘着性と撥水の関係とは？」

【資料進呈】食品工場で選ばれる用途別の表面処理一覧

フッ素樹脂コーティング　「機能別の特性データ」

【電子業界改善事例】糊付きパッケージの連続カットを可能に！

【表面処理改善事例】ゴム打ち抜き刃の非粘着コーティング　※資料有

【医薬業界事例】輸液パック搬送トラブルをフッ素コーティングで解決

搬送シュートへのラミネート加工紙の接着剤付着防止！※表面処理事例

イオン交換樹脂のはりつき防止事例！特殊フッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティング　「耐食性に優れるコーティングとは」

フッ素樹脂コーティング　「フッ素樹脂の違いとは？」

フッ素コーティングの寿命が最大4倍に向上　樹脂熱融着工程改善事例

【表面処理事例】トレーシーラー用フィルム溶着熱板の離型性を向上！

テフロン・フッ素樹脂の非粘着性を解説！「なぜくっつかない？」

テフロン・フッ素樹脂の耐薬品性を解説！「なぜ薬品に溶けない？」

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