フッ素樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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フッ素樹脂コーティング - メーカー・企業45社の製品一覧とランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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フッ素樹脂コーティングのメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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  1. 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託
  2. 株式会社フロロコート 埼玉県/その他
  3. 株式会社トシコ 埼玉県/製造・加工受託
  4. 4 日本フッソ工業株式会社 大阪府/電子部品・半導体
  5. 5 株式会社竹中製作所 大阪府/機械要素・部品

フッ素樹脂コーティングの製品ランキング

更新日: 集計期間:2025年08月20日~2025年09月16日
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  1. フライパンのフッ素加工を再加工するメリット・デメリット  株式会社吉田SKT
  2. フッ素樹脂コーティング 「色の違いと選定方法」 株式会社吉田SKT
  3. テフロン加工の剥がれの原因と対処方法 株式会社吉田SKT
  4. 4 ラベル・シールの切れ端がくっつかないダストボックス 株式会社トシコ
  5. 5 ふっ素樹脂コーティング『アドロン(r)』の性能(機能・特性) 株式会社フロロコート

フッ素樹脂コーティングの製品一覧

121~135 件を表示 / 全 500 件

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難付着性ふっ素樹脂コーティング

難付着性ふっ素樹脂コーティング

ふっ素樹脂の優れた特徴・機能の中の1つ「難付着性」を目的としたコーティングです。

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すべり目的 フッ素樹脂コーティング

すべり目的 フッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂の優れた特徴・機能の1つ「すべり」を目的としたコーティングです。 弊社のフッ素樹脂コーティングは、摩擦係数μK=0.03~という大変滑りやすい表面を提供致します。 コーティングの種類もお客様の用途、基材種類、使用条件に合わせて用意してあります。 オイルやグリスが使用できない環境やすべり性以外に耐薬品性、絶縁性、難付着性などの機能が必要な場合はフッ素樹脂コーティングが大変有効です。 また、金属以外にもゴムやプラスチック表面にもコーティングが可能であり、例えばゴムにコーティングした場合、ゴムの弾性を保持しながら表面はすべるということができます。

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ふっ素樹脂コーティング すべり性事例【ガスケット】カタログ配布中

磨耗性、ゴムの伸縮に追従するふっ素樹脂コーティングを実現!

ふっ素樹脂の優れた特徴・機能の1つ「すべり」を目的としたコーティングです。 ふっ素樹脂コーティングは、オイルやグリスの供給を必要とせず、優れたすべり性・潤滑性を示します。さらにふっ素樹脂コーティングは、他の潤滑剤とは異なり耐薬品性・絶縁性・難付着性などの特徴を兼ね備えているため、様々な環境下での使用が可能です。また、金属だけではなく、ゴムやプラスチック表面にもコーティングが可能! ゴム弾性を保持しながら表面にはすべり性が必要であるというような用途にも応用ができます。

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【高硬度・高耐久】フッ素コーティング ヘラン/HERAN

高温環境下でも、高硬度・離型性・摺動性を維持した、”なかなかすりヘラン(HERAN)”フッ素コーティング

フッ素樹脂の基本特性に硬度を付与した高硬度・高耐久フッ素コーティング 『ヘラン/HERAN』 ダイキンファインテックの塗料調合技術を活かし、フッ素樹脂の特性を維持した状態で、硬度を補う塗料開発に成功 繰り返し使用する基材などの耐久性でお困りの用途に活用いただけます 【特長】 ◇フッ素樹脂の耐熱性を維持 高温環境(≦260℃)でお使いいただけます ◇フッ素樹脂の弱点である硬さを補った高硬度ふっ素コーティング(熱時鉛筆硬度:3H以上) ◇離型性も維持するので、樹脂成型時の溶着熱板・金型用途に好適 ◇硬さが付与されたことにより、摺動が必要な用途にも使用可能 ◇耐久性が向上することによるコスト削減 ◇現在お使いのフッ素コーティングからの置換も可能 ◇コーティング塗膜消耗後のリコート対応も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください

  • HERAN 耐久性UP実例.jpg
  • HERANスクラッチ試験.jpg
  • HERANテーバー摩耗試験.jpg
  • HERANボールオンディスク試験.jpg
  • 東邦化成画像?.jpeg
  • コーティング剤
  • プレス金型
  • その他機械要素

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フッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂コーティング

フッ素樹脂(テフロン)コーティングは、非粘着性、低摩擦性、耐摩耗性、耐食性などの用途に最適です

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  • CVD装置

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帯電防止 フッ素樹脂(テフロン)コーティング 

半導体関連、粉体関連、化学関連などに使用される機械部品に

通常のフッ素樹脂コーティングは、優れた絶縁性を有するため、静電気がたまります。弊社で導電材料を添加して体積抵抗値を104〜107まで低くした帯電防止コーティングです。

  • その他表面処理装置
  • 表面処理受託サービス

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フッ素樹脂コーティングの特性 非粘着性、(離型性、撥水性)

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

フッ素樹脂コーティングの表面は、水も油もはじきます。フッ素樹脂コーティングには、ほとんどの物質が固着しません。フッ素樹脂が持つ撥水性によって濡れないため、飛躍的に汚れにくくなります。

  • 印刷機械
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  • CVD装置

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フッ素樹脂コーティングの特性 すべり性、(低摩擦性、潤滑性)

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

低摩擦性・耐摩耗性の特性を付与することにより、自動搬送ラインの詰まり防止、スクリューやシャフトのカジリ防止、製品の傷防止などの効果を得ることが可能です。

  • 印刷機械
  • ろ過装置
  • CVD装置

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フッ素樹脂コーティングの特性 絶縁性

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

絶縁性の特性を付与することにより、電気を完全に遮断します。

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  • ろ過装置
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フッ素樹脂コーティングの特性 飛散防止

他の樹脂コーティングでは得る事の出来ない、耐熱性、非粘着性、耐摩耗性、低摩擦性、耐薬品性、絶縁性等、優れた特性を持っています。

フッ素樹脂コーティングの特性 飛散防止

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フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程

グレードによっては、プライマーとトップコートの間にミドルコートがあります。

株式会社大東化成より「フッ素樹脂(テフロン)コーティングの工程」のご案内です。

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DK-coat TFM(フッ素共折メッキ)

金属であればコーティング可能!撥水性、低摩擦性、耐磨耗性を必要とする製品に

『DK-coat TFM(フッ素共折メッキ)』は、 材質が金属であればコーティング可能です。 撥水性、低摩擦性、耐磨耗性を必要とする製品に適しています。 フッ素樹脂(テフロン)コーティングとは硬度や精度、 密着性などで違いがあります。 【フッ素樹脂(テフロン)コーティングとの大きな違い】 ■硬度と耐磨耗性  ・フッ素樹脂の低摩擦性+メッキの硬さ(焼入時500HV)があるため、   耐摩耗性に大変優れている ■高精度  ・精密金型や寸法精度が厳しい部品などでも問題ない  ・膜厚10μの場合±1μ以下で施工が可能 ■密着性  ・異常な使用をしない限りは剥離しない  ・剥離によるトラブルが起きない ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂の特性(耐摩耗性・帯電防止)

塗膜を兼ね備えることにより優れた耐摩耗性を発揮!帯電防止にも!

フッ素樹脂の特性についてご紹介いたします。 フッ素変性塗料系はフッ素樹脂の持つ滑り性と有機バインダー樹脂による 向上した塗膜を兼ね備えることにより、荷重の高い摩擦に対して優れた 耐摩耗性を示します。また、下地にセラミック溶射を入れることにより、 深い凹凸の中までコーティングが可能です。 なお、通常のフッ素樹脂コーティングは優れた絶縁性を有するため、 静電気の発生が起こりやすいコーティングです。 そのような静電気問題を解決する、帯電防止コーティングがあります。 【耐摩耗性】 <DK-coat種類(色):動摩擦係数(1kg)/材質> ■DK-430Z(黒):0.06/PTFE ■DK-013(薄茶):0.08/PFA ■DK-coat TFM(銀):0.04/PTFE系 ■DKC-838:0.04(黒、茶、メタリック系)/溶射+複合 など ※上記の色での性能となります。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂の特性(絶縁性・飛散防止)

フッ素樹脂の特性「絶縁性・飛散防止」についてご紹介!

フッ素樹脂コーティングは、他の樹脂コーティングでは得る事が難しい 多くの優れた特性を持っています。 フッ素樹脂の特性「絶縁性・飛散防止」についてご紹介いたします。 【絶縁性】 ■表面抵抗においても非粘着性、耐食性等で水分の吸収や汚染が無く、  高絶縁抵抗を保つ ■アーク放電等による損傷の度合も小さいので高い絶縁性を保つ ■各種センサー、メッキ冶具、メッキカゴなどのような、  薬品での腐食を防止しながら高絶縁皮膜を同時に得る事が可能 【飛散防止】 ■薬品を使用するフラスコや試験管、200℃前後の高温照明に使用されることが多い ■薬液の飛び散り、破片の飛び散りを防止することで、安全に使用することが可能。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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フッ素樹脂ライニングについて「適した基材設計」

ライニング(厚膜)を施工する場合の基本的な基材設計をご紹介!

フッ素樹脂ライニングに適した基材設計についてご紹介いたします。 ライニング(厚膜)を施工する場合の、基本的な基材設計となります。 コーティング(薄膜)の場合でも、ご参考にして下さい。 「コーナー部」では、最低でも4R以上、可能な場合は10R以上に仕上げるのが 理想です。内面のRが小さい場合、膜厚を厚くするほどフッ素樹脂の熱収縮の 影響を受けてしまいます。 「溶接部」では、つなぎ目部分すべてを溶接していただく必要があります (内側と外側の両方を溶接)。また、パイプなどを付ける場合も、 コーティング面のつなぎ目部分をすべて溶接します。 溶接の凹凸は、なめらかな溶接であれば、問題ありません。 もちろん溶接のピンホールも不可となりますのでご注意願います。 当社では、設計前からご相談いただければ、好適なフッ素樹脂ライニングが可能です。 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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