更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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内製を基本に、品質を確保しつつ、ムダなコストをかけない金型づくり！
当資料では、ミヤマ精工株式会社の「プレス技術」について、 ご紹介しております。 シミュレーションソフトの活用をはじめ、自動化・IoT、デジタル化の 取り組み、自社製自動装置や各種技術情報について掲載。 当社では工程設計・金型設計・金型製作・試作・量産の一貫対応が可能です。 ⾧年培ってきたノウハウを活かし、安心・安定品質の製品をお届けします。 【掲載内容(一部)】 ■金型製作 ■提案力・設計力・ノウハウ ■シミュレーションソフトの活用 ■自動化・IoT、デジタル化の取り組み ■設備紹介自社製自動装置 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
順送の型内でナットをかしめることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能です。溶接ナットのように、１つずつ溶接する手間が省け、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。 ＜特徴＞ ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所にもかしめられるよう工夫。 ・現在M6のみの対応。
複雑に曲がっている部品でも、順送化をすることで、コストダウンが可能です。
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で多く実績があります。 【特長】 ・幾何学的な計算が必要。 ・レイアウトに工夫が必要。 ※「複雑な順送曲げ部品」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
初絞りの際の方向とは、逆方向に絞る再絞りプレス加工技術を活用！
当社が工法転換を行った「サスペンション部品」の事例をご紹介します。 初絞りの際の方向とは、逆方向に絞る再絞りプレス加工技術を活用した 工法転換により空肉化。プレス加工で、圧入部加工精度30～50μを実現。 また、焼成加工、切削加工廃止による、コスト削減、軽量化、工数削減、 CO2削減に貢献しました。 【事例概要】 ■材質：鉄 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
せん断面の仕上がりを向上させる方法や、せん断面形成の金型刃物についてもご紹介
せん断面の“面粗さ”が求められる事は多くありませんが、通常の プレス製品のせん断面を見ると“縦線”が生じていることが確認できます。 当社でプレス生産している製品の中には、ギヤ形状やカム形状の部品があり、 そういった機能を持った部品をプレス生産する場合は、 せん断面の仕上がりが重要になってきます。 相手部品との接触面、摺動面としての役割を持っていますので、凹凸の無い せん断面を実現することは、相手部品との嚙み合わせ・摺動を滑らかにし、 耐摩耗性に優れ静音性に繋がる製品だと言えます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
“綺麗なせん断面”の用途や、カム機能部品の加工事例などをご紹介！
図面に指示がなければ、通常のプレス品は“せん断面”の仕上がりは重要視 されません。では、どのような場合に“綺麗なせん断面”が 必要となるのでしょうか。 当社では部品の用途詳細は分かり得ませんが、ここではお客様からの情報を 基に考察してみます。 当社で生産させて頂いている製品には、図面上に“せん断面”の指示が されている場合が多くあり、「せん断面70％以上確保」、 若しくは逆の表現で「破断面とダレ面合わせて30％以下」と いうような表現がされます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工品のバリとはなにか・バリ発生の鯨飲となる理由などをコラムで詳しく解説！
プレス加工品では、図面に「バリなき事」という表現が多く使われます。 バリは、“かえり”とも表現され、せん断加工製品の破断面の延長上に、 鋭くとがった突起物として形成されます。 プレス製品の品質は、バリ・カエリがひとつの目安とされる場合が多く、 バリ・カエリの高さで良否を判定されることが多くあります。 刃物(パンチ)の摩耗状態をよく反映するため、金型メンテナンスの タイミングを決める指標にもなっています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
SPH440製 厚底パワーシートプレス部品や、スライドドアギヤクローザーなどの加工事例を掲載！
当資料では、設計者・エンジニアのための精密せん断加工事例や 加工方法などをご紹介しております。 せん断加工と精密せん断加工の違いなどの基礎知識をはじめ 順送プレスや単発プレスによる加工事例を掲載。 そのほか、クリアランス“小”加工や、ファインブランキング加工など、 様々な加工方法についてもご紹介しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■精密せん断加工に関する基礎知識 ■精密せん断加工事例 ■発行元情報 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■150トンプレスによる深絞り加工及び、旋盤で切削加工をしています。 ■材料：SUS XM-7 2B ■導入技術：プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■油圧プレスによる深絞り加工をしています。 ■材料：C2100-O ■導入技術：プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質SPHEを使用し、板厚はt2.8！加工内容は増減肉工法の展示品をご紹介
当社で行った「プレス」の展示品についてご紹介いたします。 板厚はt2.8で、材質はSPHEを使用。加工は増減肉といった内容で 「ハウジングロアー」に加工。 当社では、難加工材も検討できますので、ご用命の際はお気軽に お問い合わせください。 【展示品概要】 ■材質：SPHE ■板厚：t2.8 ■加工内容：増減肉 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密機械の調整や要の部分に、薄板シム、ワッシャーの生産 お任せください
精密機械などに利用される小さな金属加工部品ならお任せください。 例： シム、ワッシャー、スペーサー 金属のシム、ワッシャーは、紙や樹脂に比べて耐久性もあり、安定性があります。 板厚0.05mm程度の箔材から、0.5mm前後まで、一般に言われる「薄板」のプレス加工を得意としております。 1000個～10000個の少量量産から、100万個／ロットの量産まで対応します。
ハイテン材980まで対応可能！シート部品の製作事例をご紹介
三豊精工株式会社は、自動車関連部品、OA機器、通信機器等の 各種組立品(アッセンブリーユニット)や、ねじ関連部品など、 産業と生活の基盤となる多様な製品を社会に提供しています。 単発プレス、順送プレス、トランスファーによるシート部品の製作では、 材質は鉄、アルミ、ステンレスに対応。ハイテン材980まで対応可能です。 【事例概要】 ■材質：鉄,アルミ,ステンレス ■工法：単発プレス,順送プレス,トランスファー ■サイズ：板厚0.5～10mm ■備考：ハイテン材980まで対応可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
腕時計部品の精密部品製造で培った超精密プレス加工
長年、腕時計部品の精密部品製造で培った超精密プレス加工技術を元に、金型設計・製作、 プレス加工、表面処理までの一貫加工をご提案できます。さらに、半導体組立、医療機器開発へと事業領域を拡大し続けております。 得意分野 精密金型、細密細穴プレス加工、薄物プレス加工、クリーンプレス、製造設備内製化・合理化、狭ピッチ・高密度実装 営業品目 金型設計・製作、精密プレス部品加工、非金属プレス部品加工、、半導体パッケージ(COF)、医療機器製造 主要加工品 情報機器部品製造 精密金型設計・製作 電子情報部品設計・製造 医療機器開発・製造 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.miszu.co.jp/
鉄、ステンレスのプレス加工でお客様の「ほしい」を実現します
金型手配、プレス溶接(組立)まで一貫生産ができます。また、大型?小型のプレス機を保有しており少量から大量生産まで対応可能です。 事業内容:設計、プレス、溶接、金型製作 主要加工内容: プレス(順送、単発)、溶接(スポット、アーク)、組立 主な製品: 自動車用部品、オートバイ用部品、建機用部品 加工材質: 鉄、ステンレス 得意分野: 高張力鋼板(1000MPa)の小物、500MPa級鋼板やステンレスは多品種にわたり量産をしています。また、外注ネットワークにより塗装、メッキといった後処理も対応可能です。
