更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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【少ロット・多品種生産・OEM製作・組立まで対応可】試作品や研究機器の部品製作、特殊仕様の機械部品などもぜひご相談ください！
1948年創業以来、当社の金属加工事業は主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など様々な精密部品加工に対応しております。 【概要】 ■暑さ1.2mm×幅6.3mmの板材をプレス機で抜き・絞り・孔あけ加工及び、旋盤で切削加工しています。 ■材料：SPCF ■導入技術：プレス加工・切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスをプレス加工した製品！当社の加工製品の事例をご紹介
株式会社島田精機で行った、板金加工の事例についてご紹介いたします。 ステンレスを使用し、プレス加工にて加工サンプルを製作。 当社では、工作機械カバー、安全カバーをはじめ各種カバーやブラケット、 医療機器部品など幅広い分野に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：加工サンプル ■鋼材：ステンレス ■加工内容：プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消火器や銅製品などの深絞り加工の事例をご紹介します！
当社が行った『深絞り加工の事例』をご紹介します。 材質がSPCE、板厚1.3、サイズφ175×H525の消火器を深絞り加工しました。 当社ホームページでは、この他に銅製品やアルミ製品の深絞り加工を ご紹介しています。ぜひ、ご覧ください。 【加工事例】 ■消火器 ・材質：SPCE ・板厚：1.3 ・サイズ：φ175×H525 ■銅製品 ・材質：C1020 ・板厚：7.0 ・サイズ：φ60×H90 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
錆に強く、防錆力がある当社の加工事例をご紹介！事例集がダウンロードできます
当事例集は、当社で製作した「板金プレス加工＋メッキ」の 製作事例を掲載しております。 プレス加工、ニッケル亜鉛メッキを用いたレインフォースメントや プレス加工、溶接、亜鉛メッキを用いたアセンブリ部品のロックプレートと フランジを写真付きでご紹介。 パイプ加工のことならぜひカヤ工業株式会社へお気軽に お問い合わせください。 【掲載内容】 ■レインフォースメント ■ロックプレート ■フランジ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プレス加工・インサート成形・自動組立まで一貫生産！】製品設計の段階から参加することで、各種部品生産の効率アップを実現！
当社では、日々新しい技術が生まれ、その進化が加速し続けている 電子機器分野の生産ニーズに対応するために、電子部品を【プレス加工・ インサート成形・自動組立】まで、『独自生産システム』で製造いたします。 お客様から生産依頼された各種電子部品を、製品設計の段階から サポートしているため、より効率的な量産体制が可能です。 【生産プロセス】 1.製品設計 2.金型設計・製作 3.自動機設計・製作 4.プレス 5.成形 6.組立 7.完成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
不良率の少ない高品質なプレス加工製品を提供！自社型設計100％
当社で加工できる代表的なプレス部品についてご紹介します。 私たちが特に強みを持っているのは、精密機器・電子機器などに使われる シールド版の加工。電気・磁気による影響を低減または防止し、電子機器の 誤作動防止に欠かせない部品です。 その他、一般的なプレス成形機で打ち抜きにくい素材や気泡・ホコリの 混入が許されないシートなど、難加工材にも対応しております。 【対応できる業界】 ■情報端末 ■半導体 ■家電 ■自動車 ■OA機器 ■電気設備 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
順送の型内でナットをかしめることができるため、コストダウンが可能です。
『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能です。溶接ナットのように、１つずつ溶接する手間が省け、コストダウンが可能となります。自動車業界で多く採用されておりますが、締結部品の必要な他業界でも採用可能かと思います。 ＜特徴＞ ・不良の出ない生産システムを確立。 ・条件の厳しい場所にもかしめられるよう工夫。 ・現在M6のみの対応。
複雑に曲がっている部品でも、順送化をすることで、コストダウンが可能です。
『複雑な順送曲げ部品』は、通常なら単発工程を入れなければいけないような部品でも、アイデア次第で順送のみでの完結が可能になります。自動車業界で多く実績があります。 【特長】 ・幾何学的な計算が必要。 ・レイアウトに工夫が必要。 ※「複雑な順送曲げ部品」のカタログは、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
精密プレス加工(打ち抜き加工)が仕上げ加工(機械加工)工程を不要にします。
精密プレス加工の一種であるファインブランキング加工を用いた、コスト削減の解決事例です (自動車部品 / ディーゼルエンジン / インジェクションノズル用クランプ)。 従来の生産方法では、機械加工による仕上げ工程が必要であり、大量生産においては、生産の効率性、コスト削減が課題でした。 ファインブランキング加工の導入によって、機械加工による仕上げ工程が不要となり、生産効率が向上し、コスト削減が可能となりました。 ファインブランキング加工は、「精密せん断」が特長であり、平面精度、平滑性に優れたせん断面を実現し、機械加工等の仕上げ工程を不要とします。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザインインを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
精密プレス加工が切削ではできない品質 と機能を生み出します。
精密プレス加工の一種であるファインブランキング加工による、高精度な複雑形状部品の加工事例です（自動車部品 / シートリクライナー部品）。 自動車のシートは、快適性・利便性・安全性が必要な部品であるため、高い精度が要求されます。 ファインブランキング加工は、その要求に対応するのみならず、精密な成形加工（半抜き加工）が部品強度を向上させるような設計を可能にし、部品の小型・軽量化に貢献してきました。 また、高い生産効率、コストの最適化の観点から、大量生産における有効な手段として、優位性があります。
“綺麗なせん断面”の用途や、カム機能部品の加工事例などをご紹介！
図面に指示がなければ、通常のプレス品は“せん断面”の仕上がりは重要視 されません。では、どのような場合に“綺麗なせん断面”が 必要となるのでしょうか。 当社では部品の用途詳細は分かり得ませんが、ここではお客様からの情報を 基に考察してみます。 当社で生産させて頂いている製品には、図面上に“せん断面”の指示が されている場合が多くあり、「せん断面70％以上確保」、 若しくは逆の表現で「破断面とダレ面合わせて30％以下」と いうような表現がされます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
生活に関わる身近なところに！プレス加工で作られている部品をコラムでご紹介
プレス加工によって作られた製品は、生活に関わる身近なところに あふれていることをご存知でしょうか。 例えば、バスバーやターミナル端子といった自動車部品や 精密部品、ICチップ、硬貨など、毎日目にする様々なものが プレス加工で作られています。 三重で自動車部品の金型を設計・販売する 株式会社一志精工電機が、プレス加工で作られる製品の種類、金型製作に 関するよくある質問をご紹介します。 バスバー金型のことなら、お任せ下さい。！ ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工とぶち抜いた解決力でお客様の課題に立ち向かいます。
ローラーチェーンや電気・電子部品、一般プレス部品などを製造。チェーン生産で培ったプレス技術を活かし、特殊鋼、SUS304、チタン材の量産プレスを得意としています。板鍛造技術の開発にも力を入れ、切削加工からの工法転換を提案しています。
70年にわたるプレス技術と確かなる実績を21世紀へも継げ、更なる飛躍、更なる信頼を築いております。
ベアリング部品（リテーナー）、繊維機械部品、産業機械部品、商業施設部品、農業機械部品、チェーン部品などを製造。プレス金型製作による量産生産から、金型を必要としない試作品・小ロット生産まで対応可能です。切削加工、組み立て、ロボット溶接、塗装処理も行い、70年の歴史で培った確かな技術で最適な生産方法を提案します。また、熱可塑性炭素繊維強化プラスチック（CFRTP）の加工技術も研究開発しています。
プレスでは難しい形状を思いのままに！
※オートモーティブワールド名古屋2025 出展内容 従来のプレス加工では難しかった部品を異形線の活用により可能にします。形状の自由度が高く、設計の段階からお客様のニーズに合わせた最適なご提案いたします。 【当社の技術が可能にする加工例】 厚薄形状：断面形状の設計自由度が高く、部品の軽量化や強度最適化が可能 溝・凹凸形状：均一かつ高精度な溝や複雑な立体形状も一体成形 複合R形状：緩やかな曲面や複雑な曲率の連続も自在に対応 切り欠き形状：切り欠きも切削なしで対応可能 また、新プレス部品は設計段階から製造効率を追求することで、無駄のない生産が可能です。 具体的には、以下のような効果が見込めます 【環境にも優しい、効率的な製造プロセス】 ⑴製造工程の短縮 ⑵材料ロスの削減 ⑶人手・労力の軽減 ⑷エネルギー消費の最小化
