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材料調達・加工・組立まですべてのプロセスを当社で完結！
飯田金属工業株式会社は、創業以来、金属プレス加工を中心に一貫して、 ものづくりに徹底して取り組んでまいりました。 材料調達・加工・組立まですべてのプロセスを当社で完結できる 「One stop ものづくり」を実現。 間接コストを削除し、お客様へ効率よく製品を提供できる体制を 整えております。 【事業内容】 ■金属部品の設計から量産 ■二次・三次加工、組立、精密プレス金型 ■設計製作、合理化機器の設計・製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型設計・製作からプレス加工、表面処理まで一貫生産いたします
株式会社佐野製作所は、自動車部品、住宅機器関連部品、OA関連部品 などの金属製品の製造加工を行っております。 様々な生産実績を持ち、複雑な形状の加工品や高精度な製品、小ロット 生産で一枚からの試作まで注文を承り、お客様に大変好評を得ております。 また、鉄・ステンレス・アルミニュウム・銅・真鍮など多種多様な材質の プレス加工に対応。最近では、マグネシュウムのプレス量産加工にも 取り組み、Mg順送加工では量産加工を行っております。 【事業内容】 ■PC関連部品 ■電気機器部品 ■自動車電装部品 ■OA機器部品 ■厨房機器部品 など ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【50年】自動車・バイク・発電機に組み込まれる電装部品からロボット・インフラまで実績多数の当社の加工事例集を進呈します！
当資料は、自動車・ロボット・インフラなど多数実績がある 平山プレス工業所の加工実績事例集です。 さまざまなプレス部品や板金部品を写真でご紹介。 当社では、プレス加工と精密板金加工とを併せて行っており、製品の 生産個数に応じた好適な生産方法、トータルコストのご相談にお応えします。 また、1個から100万個までの各種ロットに対応し、その品質・納期などに ついての管理能力と小回りのきく体制には定評がある地域密着型企業です。 小物専門のプレス加工・精密板金加工を得意とし、小物にこだわり続けて 四十余年明日につなげるべく日夜掌の上に合理化を追い求めています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コストは90％低減を実現！切削加工をプレス加工に置き換えることで生産性向上！
株式会社ヨコヤマ精工では、技術挑戦として 「切削加工製品をプレスの冷間鍛造加工に置き換え」を行いました。 従来は切削加工することが常識だった製品を、プレス加工に 置き換えることで生産性が革新的に向上。 ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなり、 管理が極めて容易になりました。 【特長】 ■生産性が革新的に向上 ■ツーピース部品をワンピースにすることでカシメ工程がなくなる ■管理が極めて容易 ■コストは90％低減を実現 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮！ヘラ絞り品のご紹介
愛巧ヘラ押工業株式会社は中部地方の愛知県でヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を 行っている会社です。 ヘラ絞り加工は加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から 塑性加工が出来ます。 金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価で、 試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮します。 【特長】 ■加工部が回転体形状であれば、あらゆる金属板素材から塑性加工が可能 ■金型費などの初期費用も他の加工方法より非常に安価 ■試作品、少ロット製品、大型製品に威力を発揮 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t1.6（最大外径Φ250 高さ250） Φ256のパイプから絞った製品です。用水路からの排出口 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 アルミ製 t1.2（最大外径Φ160 高さ190） 空調配管の継ぎ手です。平板からの絞り。 ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いヘラ絞り加工。初期投資が低く多品種少量生産に。【事例資料進呈中】
ヘラ絞りは、金属板を回転させて、回転体形状を成形する工法です。 初期投資（金型費など）がプレス型は凹凸型が入用ですが、ヘラ絞りは基本凸型のみ。 ヘラ型費＝2万円～、プレス型＝25万円～（簡単な形状）となり初期投資が非常に低く設定可能で、多品種少量生産に適しています。又、素材を回転させて絞る為に素材の圧延方向応力を軽減させられる為、プレス品に比べ、成形後の歪等の精度が高いです。 【ヘラ絞り加工の事例】 SUS製 t2.0（最大外径Φ243 高さ40） 受け皿です。平板からの絞り ※各種加工事例の詳細は、下記「PDFダウンロード」でご覧いただけます。
大幅な加工工数の削減によるコストダウンと品質の安定化に寄与した事例などをご紹介！
当社では、プレス加工後の機械加工レス化や加工工程数の削減など、 工程変換によるコストダウンを数多く実施してきました。 例えば、パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換の事例や、 プレス金型の改良による切削・研磨加工レス化の事例がございます。 現在量産されている製品でも、意外な方法でコストダウンや品質、 歩留まりの改善が見込めることもありますので、是非一度気軽に ご相談下さい。 【事例：パイプ加工→プレス加工】 ■対策内容 ・パイプ加工製品のコイル材加工への工程変換 ・材料費の大幅削減 ■効果 ・品質の安定化 ・製作費の大幅コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
![【加工事例】[試作]へら絞り](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/609/2001084531/IPROS40006476445422046446.jpeg?w=280&h=280)
使用用途はオイルシール芯金！加工工程 [試作]へら絞りの事例をご紹介
みたか工業では、プレス部品の試作～量産まで一括でお受けします。 様々なシール部品等などの中から、加工工程の事例をご紹介します。 ＜加工事例(写真)＞ ■加工工程：[試作]へら絞り ■材料：SPCC ■製品特長：外径真円度 0.20mm ■後工程：旋削 ■使用用途：オイルシール芯金 また、ご紹介した事例のほかにも、板厚1.6mm、0.8mmの事例も ございますので、関連リンクより是非ご覧ください。 【当社の強み】 ■試作～量産のご提案 ■工程変換によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス製品の加工にお困りの方必見です！自動車部品の加工事例を写真でご紹介
当資料は、株式会社大西製作所が対応したプレス製品の加工事例について 写真で掲載しています。 バンプストッパーCOMPに絞り・曲げ加工を行い、表面処理を行った 事例をはじめ、プーリーブランクの絞り加工を行った事例や、マウントに 絞り・加締め加工を行った事例を写真にてご紹介。 自動車部品の加工は当社にお任せください。 【掲載製品】 ■バンプストッパーCOMP ■プーリーブランク ■マウント ■スプリングシート ■アウターシェル ■ドラムブレーキ部品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
匠の加工技術での物づくりで、丁寧にお客様個々のご要望にお応えいたします！
S.K.コーポレーション株式会社は、金属製品の製造、輸出・輸入・販売を 行っております。 110t～45tまでのプレス機を所有し、単発プレス加工から長尺材への ピッチPi加工、角パイプ、アングル材、FB等のプレス切断を 行っております。 また、切断、プレス、溶接、小組みを行い、部品加工ではなく、 商品としての取扱いにも対応可能です。まずはお気軽にご相談ください。 【業種】 ■金属製品の製造 輸出・輸入・販売 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
消火器や銅製品などの深絞り加工の事例をご紹介します！
当社が行った『深絞り加工の事例』をご紹介します。 材質がSPCE、板厚1.3、サイズφ175×H525の消火器を深絞り加工しました。 当社ホームページでは、この他に銅製品やアルミ製品の深絞り加工を ご紹介しています。ぜひ、ご覧ください。 【加工事例】 ■消火器 ・材質：SPCE ・板厚：1.3 ・サイズ：φ175×H525 ■銅製品 ・材質：C1020 ・板厚：7.0 ・サイズ：φ60×H90 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プレス加工・インサート成形・自動組立まで一貫生産！】製品設計の段階から参加することで、各種部品生産の効率アップを実現！
当社では、日々新しい技術が生まれ、その進化が加速し続けている 電子機器分野の生産ニーズに対応するために、電子部品を【プレス加工・ インサート成形・自動組立】まで、『独自生産システム』で製造いたします。 お客様から生産依頼された各種電子部品を、製品設計の段階から サポートしているため、より効率的な量産体制が可能です。 【生産プロセス】 1.製品設計 2.金型設計・製作 3.自動機設計・製作 4.プレス 5.成形 6.組立 7.完成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。
サンプル写真多数掲載！板金・プレス加工製品、ワイヤーフォーミング製品、ねじ等小物製品、アルミ押出成型品、プラスチック製品など
１、金属材料 (ア)板金・プレス加工製品 (イ)ワイヤーフォーミング製品 (ウ)ねじ等小物製品 (エ)アルミ押出成型品 (オ)機械加工製品 (カ)アルミダイキャスティング ２、プラスチック製品 (ア)押出成型品(Extrusion) (イ)射出成型品(Injection mold)
