熱風送風式乾燥炉
熱風送風式乾燥炉
熱風送風式乾燥炉は、内槽から分離して設けられた加熱室の熱風を送風機により槽内に送り込む方式です。ヒーターの直接熱による加熱ムラ等が少なく、炉内温度分布精度が±0.5℃位から製作出来ます。(但し、内槽寸法の大小と送風機の風量も関係します)
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- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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乾燥炉とは、製品や材料に含まれる水分、溶剤、または塗料や接着剤の硬化に必要な揮発成分を、熱を加えて蒸発・除去(乾燥・焼付)するために使用される、箱型またはトンネル型の工業用加熱設備です。「工業炉」の一種であり、「ドライヤー」とも呼ばれます。熱風を循環させる方式が一般的ですが、赤外線ヒーターやマイクロ波を利用するものもあります。電子部品の製造工程、塗装ライン、食品加工、印刷など、多くの産業分野で利用されています。
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熱風送風式乾燥炉
熱風送風式乾燥炉は、内槽から分離して設けられた加熱室の熱風を送風機により槽内に送り込む方式です。ヒーターの直接熱による加熱ムラ等が少なく、炉内温度分布精度が±0.5℃位から製作出来ます。(但し、内槽寸法の大小と送風機の風量も関係します)
生産工程の多品種小ロット化に。高速加熱&高速搬送に対応したコンパクト型。段取り替えもスムーズ
『WD-100シリーズ』は、熱伝導方式にホットプレートを採用し、 搬送方式にウォーキング機構を取り入れたことで ワークの高速加熱と高速搬送を実現したホットプレート式乾燥炉です。 短い加熱時間でスピーディーに乾燥作業が行えるため、 炉長が短くて済み、設置面積もコンパクト。 少ない滞留ワーク数で、段取り替え時のアイドルタイムも短縮できます。 温度の立ち上がりが早く、設定温度とワークの温度差が少ないのも特長です。 【特長】 ■優れた熱伝導でワークを高速乾燥 ■立ち上がり時間を短縮可能 ■コンパクトな炉で設置面積を節約可能 ■工場ダクト内をクリーンに保つ溶剤回収機構付き ■メッシュベルトレスで低消費電力 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
チラー水循環によるワニス温度管理機能付き
ハンガー方式により、多種多様のワークが処理可能で、ワークの大きさによりワニス浸漬レベルが変わります。
炉内の温度分布を±2℃にコントロール!焼きムラを発生させない乾燥炉
本乾燥炉の最大の特徴は、高性能な熱風循環システム。 炉内全体に均一な温風を効率よく循環させることで、ワークの隅々までムラなく、スピーディーに加熱します。 これにより、塗膜の均一な硬化を促進し、高品質な焼付塗装を実現。不良率の低減にも大きく貢献します。 また、炉内壁面には耐久性に優れたステンレス鋼を採用。 錆の発生を抑制し、常にクリーンな乾燥環境を維持することで、塗装不良のリスクを最小限に抑えます。 操作パネルは直感的で扱いやすく、焼付時間や温度設定も簡単に行えます。 さらに、設置スペースに合わせて炉のサイズを柔軟にカスタマイズできるため、既存の工場ラインへの組み込みもスムーズです。 動力源は、お客様の設備環境やランニングコストのご要望に応じて、電気式またはガス式を選択可能。 省エネルギー設計により、長期的なコスト削減にも貢献します。 塗料メーカー様における塗板作成や、新商品の開発時のテスト、小物部品の水切り乾燥など、幅広い用途でご活用いただけます。 高品質な焼付塗装と効率的な乾燥を両立したいお客様にとって、最適な選択肢となるはずです。
業務の効率化をサポート!ノサカテックの蒸気式乾燥炉
株式会社ノサカテックは、産業用機械、各種プラント設備、精密板金加工部品の設計・製造を行っている会社です。 当社では、蒸気を熱源としたクリーン仕様のライン型乾燥炉 「蒸気式乾燥炉」を取り扱っております。 機能性、安全性、操作性、コストパフォーマンス、メンテナンス性に優れた システムを企画設計・制作。業務の効率化をサポートします。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コーター機用乾燥炉とエナメル電線焼き付け用に開発した熱循環炉の実施例をご紹介します。
TESSHA株式会社の熱風循環型乾燥炉として、コーター機用乾燥炉とエナメル電線焼き付け用に開発した熱循環炉の実施例をご紹介します。 コーター機用乾燥炉は、乾燥炉よりの排ガスは触媒式脱臭装置で処理されます。さらにその排ガスを利用して乾燥炉の熱源すべてをつくり出します。高度な温度設定にも対応が可能です。 エナメル電線焼き付け用に開発した熱循環炉は、電線の種類により焼付け条件の変更に対応し、炉内の温度バランスを均一に保持することができます。また、脱臭機能も備えた理想的なハイブリットシングル炉です。 =========================== 【ダウンロード】より「見積もり依頼書」をご覧になれます。 各種条件をご記載の上、FAX頂ければ、算出させて頂きます。 =========================== 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
フラッシュオフ・乾燥・冷却の3段階によるコーティングを実行!
当社では、Cefla Finishing社製の縦型熱風乾燥炉『FV FORNO』を 取り扱っています。 フロアスペースの使用を最小限に抑えながら、より長い乾燥時間を 必要とするフラッシュオフ・乾燥・冷却の3段階によるコーティングを実行します。 【特長】 ■トレイ(従来型)付き縦型熱風乾燥炉(再循環方式) ■フロアスペースの使用を最小限に抑える ■フラッシュオフ・乾燥・冷却の3段階によるコーティングを実行 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
AGV+熱風循環式バッチ炉
ご連絡熱風循環式バッチ炉とAGVを連動させた装置の製造を行いました。 炉内温度、風量、風速等の含んだ熱流体シミュレーション実施済。 ※ご希望のお客様は、ご連絡ください。 標準機仕様 ■温度帯:室温~150℃前後 ■炉内寸法:W2000mm×D2000mm×H2000mm ■有効寸法:W1100mm×D1100mm×H1500mm ※お客様の仕様、寸法等変更可能です。 お客様の仕様に合わせた装置にカスタマイズ可能 用途 塗装乾燥、接着剤硬化、ワニス乾燥、樹脂硬化等さまざまな用途に使用可能。
大麦若葉、桑葉などの葉物野菜の乾燥に!ムラなく効率的に原料を乾燥させます!
寺田製作所の『ネット乾燥機』は、水平移動するネットコンベヤ上の原料に 熱風を強制通風させることで対象物を乾燥する連続対流伝熱式乾燥機です。 原料と熱風との接触面積が大きい為、乾燥効率に優れています。 また、原料の含水率に応じてネットの通過ブロックごとに熱風温度・風量を 設定できるため、ムラのない高品質な乾燥が得られます。 【特長】 ■乾燥効率に優れた連続式通風乾燥機 ■伝熱面積が大きく、乾燥効率に優れる ■複数の熱交換器を用い、ムラのない乾燥を実現 ■攪拌装置で原料を攪拌・反転し、乾燥を均一に ■大麦若葉、桑葉などの葉物野菜の乾燥に最適 ★無料でサンプルテストを受け付けております。お気軽にお問い合わせください! ※製品詳細はPDFをダウンロードしてご覧ください。
より正確な時間で塗装の焼き付けが可能です。
コンベアやレールなどで製品を炉内を搬送しながら乾燥させる熱風循環式乾燥装置で、ガスの火力で乾燥炉空間を温める装置です。 100~190℃といった高温で乾燥させる場合には「焼き付け塗装」と呼ばれ、塗料の性質に合わせた搬送速度や温度を調整することで規定の時間で焼き付けを行えます。 各塗料に応じた温度と時間を守らなければ、仕様通りの性能にならない為、「焼き付け塗装」には欠かせない装置です。 コンベアやレールが動く速さや温度を調整して焼付時間を変更できます。 また、連続で流れ続ける為センサーなどを設置して止まります。
チャンバー引き出しタイプにつきメンテナンスが容易
『4段乾燥炉チャンバータイプ』は、FPD基板上に印刷された塗膜を 基盤表面に(反塗布面側)より、加熱することでガラス基板を加熱 乾燥させる製品です。 基盤受渡しはピン昇降を使用、サーボモーター制御で3段階の 高さ調整が可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■温度性能:室温〜150度(ガラス表面温度) ■温度精度:表面温度±3度以内 ■方式:マイカヒーター・分割制御 ■ヒーター出力:AC220V 1φ 3kw ■電力:AC/380/50Hz 3φ 20KVA ■圧縮空気:0.5Mpa 100L/min ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
少量の製品等におすすめ!塗装後の焼き付けに使用する小型の乾燥炉をご紹介します
株式会社親和が取り扱う、熱風循環乾燥炉『TW-9203A』をご紹介します。 当製品は、塗装後の焼き付けに使用する小型の乾燥炉です。 外形サイズはW880×D760×H760mm、温度範囲は+10~250℃。 少量の製品等におすすめです。 【仕様(抜粋)】 ■液晶表示:タッチパネル入力 ■電源:AC220V 50HZ ■温度範囲:+10~250℃ ■温度表示:0.1℃ ■温度誤差:±0.1℃ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低温から高温まで被加熱物に合わせた幅広い温度域をカバーしています。
主に、電気炉による、熱処理炉、電気ヒーター、乾燥炉の設計・販売・メンテナンスまたは、旧ガス炉の置き換え・各種熱試験装置の設計・販売など、あらゆる小型から中型の電気ヒーター、電気炉にお答えできます。 電気炉の効率化を図り、エネルギー消費の最小化を目指すとともに、お客様と共同で試験、材料開発、技術開発、 商品開発を行っており、再生可能エネルギーの利用拡大にも取り組んでいます。 私たちの取り組みは、単なる企業活動にとどまらず、未来の世代に豊かな地球を引き継ぐための責任でもあります。今後も引き続き、 クリーンエネルギーの利用拡大とSDGs(カーボンニュートラル)の達成に向けた努力を続け、社会全体の持続可能な発展に貢献してまいります。