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即日設計打合せ、設計・製作時間を素早く進めて試作型を納品いたします！
リフレクター製品サンプルを急いで取りたいという課題を抱えていた 企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 エンドユーザーの発注を取るため、できるだけ早く試作金型を作り、 サンプルを提出し、品質も確保する必要がありました。 そこで当社は、発注をいただいてから即日設計打合せ、設計・製作時間を 素早く進めて試作型を納品。ご希望のサンプル取り納期に間に合わせました。 その後、独自の仕上げにて製品表面を均一に仕上げて品質も満足いただけました。 【事例】 ■課題：リフレクター製品サンプルを急いで取りたい ■解決：迅速な納期対応、独自の表面仕上げ ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型デザインの変更で取り数大幅増加！7072 PKG/Shotを実現しました
ディスクリート(汎用)品の利益を確保したいという課題を 抱えていた企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 この課題に対し、当社は、金型デザインを変更。 その結果、取り数が大幅に増加し、7072 PKG/Shotを実現する ことができました。 【事例】 ■課題：ディスクリート(汎用)品の利益を確保したい ■解決：金型デザインの変更で取り数大幅増加、7072 PKG/Shot を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
厳しい製品厚みのご依頼にも対応！スペーサー交換での厚み変更を実現します
製品の厚みを簡単に変えたいという課題を抱えていた企業様に対し、 当社が解決した事例をご紹介します。 従来BGA製品の厚みを変更するにはキャビティ一式を入れかえる 必要がありました。 そこで、新規設計、上型キャビティ入れ子方式に変更。 NFTが持つキャビティ上面の放電精度、スペーサー厚みの研磨精度に よってP社様の厳しい製品厚みのご依頼にも対応することができました。 【事例】 ■課題：製品厚みを簡単に変えたい ■解決：スペーサー交換での厚み変更を実現 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NFT独自技術により可動ピン硬度を2倍以上に！寿命を3倍に伸ばすことに成功しました
パワー系パッケージの可動ピン＋スリーブの寿命が短いという課題を 抱えていた企業様に対し、当社が解決した事例をご紹介します。 機会損失が生じ、ライフサイクルコストが高くなっていました。 そこで、NFT独自技術により可動ピン硬度を2倍以上にすることで、 寿命を3倍に伸ばすことに成功しました。 【事例】 ■課題：可動ピン+スリーブの寿命が短い（2ヶ月） ■解決：可動ピンの硬度を高め、寿命3倍（6ケ月） ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産中に任意頻度で自動離型回復ショットを実施！生産性がUPし人件費削減に成功しました
頻繁な離型回復ショットが必要であり、生産性が悪いという課題に対し、 当社が解決した事例をご紹介します。 毎回機械を停止し、マニュアルで離型回復ショットをする必要があり、 生産効率を上げたいと困っていました。 そこで、生産中に任意頻度で自動離型回復ショットを実施。 生産性を大幅UPさせることに成功しました。 【事例】 ■課題：頻繁な離型回復ショットが必要であり、生産性が悪い ■解決：N.F.T製オートモールド機に自動離型回復ショット機能を追加 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／アルミ、ステンレスなどの金属部品を1個から単品加工いたします。
アルミ、ステンレスの単品加工はお任せ下さい。 ＝＝ 実績 ＝＝ 《用途》 半導体製造装置用 《材質》 A5052（アルミニウム） 黒アルマイト処理込み 《加工》 フライス加工 《加工精度》 1/100(10μｍ) ～ 5/1000（5μｍ） ※参考値の為、内容により異なります。 弊社は、部品の加工→表面処理(研磨)→検査まで、一括して承ります。 1個～数10個の単品加工を得意としており、高精度、微細加工にも対応できます。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 お見積りは最短当日回答！ぜひ一度お試しください。
半導体の製造現場が抱える「安定性」「クリーン性」「効率化」といった課題解決にアプローチ
本展示会は、半導体産業における製造技術、装置、材料をはじめ、車やIoT機器などのSMARTアプリケーションまでをカバーする、エレクトロニクス製造サプライチェーンの国際展示会です。 デモ機やサンプルもご用意しておりますので、ぜひお越しください。
中古半導体製造装置のあらゆるニーズに対応！情報網と専門知識がモットーです。
エステル エキュボ株式会社は、中古半導体製造装置トレーディング事業、並びにエンジニアリング事業を行っております。 役職員の半導体業界での豊富な経験を活かし、お客様に対して中古装置に関わるトータルサポートを提供しております。 売買を中核に、移設や改造、修理・メンテナンスといった技術サービスや、それらの金融サービスによる提供を行っています。 【事業内容】 ○中古半導体製造装置の買取り、販売、仲介業務 ○半導体装置エンジニアリングサービス ○金融サービス 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
クリーンルーム不要！工場小型化が実現可能なフリップチップボンダー
「デスクトップ・フリップチップボンダー」は、局所クリーン技術と組み合わせることにより、クリーンルーム不要でコンパクトな半導体の組立ラインを構築することができます。 特別な薬液は使用せず、騒音などもありませんので、どこにでも工場を作ることが可能。コンビニエンスストアくらいの建物があれば多品種変量ラインを自由に構築でき、市場ニーズに応じ迅速に必要な生産体制を整えることができます。 【特徴】 ○クリーンルーム不要 ○工場小型化が実現可能 ○多品種変量生産が可能 ○インダストリ4.0を実現 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
変わり続けた50年、守り続けた50年。人間力のある信頼される企業をめざして
昭和産業株式会社は、放送映像機器、半導体・液晶製造装置、情報通信機器を主に製造しています。 製品の多くは、社会生活の基盤を支えるモノであり、これらの製品を生み出す事に誇りを持ち、社会貢献させていただいていると自負しています。 小集団化したカンパニー制度を取り入れ、個人の能力が最大限に発揮されるよう努めています。 お客様のご要望にタイムリーに対応できる技術集団を目指して日々邁進しています。 【事業内容】 ○開発・設計(アナログ・デジタル回路 システム設計、制御ソフト、機構設計) ○製造(組立・配線・基板実装・機構組立) ○オーバーホール、現地調整工事 ○人材派遣(エンジニア、製造) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
半導体製造装置で当社製品が採用されています！
当社の製品は半導体製造装置で採用されています。 こちらは高精度が求められるために当社の引抜製品が採用されました。 当社ではこのような高精度が求められる製品にも対応しております。お手伝いできることがあればお気軽にお問い合わせください。
中古半導体装置のことなら当社にお任せ下さい！
株式会社センスは、SMITからの経験豊かな設計、サービス技術者を擁し、 迅速でコストミニマムを追求した装置、サービスを提供しております。 当社リファービッシュセンターで設計から組立テストまで一貫して行い、 中古装置を新しい装置と同等にすることが可能。 現地でのインスタレーションも熟練した技術者が搬入から据付まで 短時間で行い、工期短縮にも貢献しております。 【事業内容】 ■中古装置売買 ■移設・組立 ■アフターサービス代行 ■レトロフィット・アップグレード ■解体・廃棄 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
半導体製造装置・LCD製造装置なら当社にお任せください
サンセイジェネリック株式会社は、半導体、LCD製造・装置開発、 設計・製造を行っております。 プラズマ用電源(高周波電源やマッチングユニット)、 各種測定機器などの開発～製造をしているほか、半導体製造用ROBOTの 開発にも携わっています。 また、それら半導体製造装置のサポートから保守作業も承っております。 【特長】 ■初めての方でも安心対応 ■少量を意識した設備 ■高周波プラズマ機器の実績豊富 ■フレキシブルな開発ライン ■オリジナル機器は1点からでも対応 など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
コストダウンを実現！ヒューマンエラーをなくし品質管理体制の強化が可能
タカキ製作所が手掛けた「人による目視検査を自動化」した事例を ご紹介いたします。 食品工場などではコンベアで流れてくる板材を、作業者の目視にて傷を 検査しているというのは今もなお数多く残っている検査方法の一つです。 そこで、当社では板材をラインカメラで検査するように変更し、 検査工程における自動化・人的コストダウンを提案。 コスト面はもちろん、自動化のポイントは作業者目視作業をなくすことで、 傷の見落としを無くすことができ、防ぐことができないヒューマンエラーを なくし品質管理体制の強化が可能となりました。 【事例概要】 ■課題 ・傷の見落とし ・防ぐことができないヒューマンエラー ■結果 ・検査工程における自動化 ・人的コストダウン ・品質管理体制の強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安定した数量確保が可能！「組立工程の自動化」を導入した事例をご紹介
部品点数が複数を超音波溶着で組立をそれぞれの作業者が行っている ラインへ「組立工程の自動化」を導入した事例をご紹介いたします。 組み込みまでの各作業を選任作業着を別で立てて行っていたため 人件費に悪影響を及ぼします。 そこで、4つの工程を全て自動機によって一貫して組み立てられるよう改善。 1個あたり約3秒で製作できる構成で、人が行うよりも10倍以上の速さで 製作できるようになりました。 【事例概要】 ■課題 ・人件費に悪影響 ■結果 ・コストダウン ・安定した数量確保が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
