更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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当社の源流、富士通株式会社 品質保証部門での業務経験を積んだプロスタッフが、品質維持・向上のためのプロセス構築・改善をご支援！
コンサルティング経験に基づき、お客様のQCD（Quality：品質、Cost：コスト、Delivery：納期）目標の達成に向け、CMMIやAutomotive SPICEといったモデルを用いて今まで培ってきたノウハウを活用しながらお客様の開発プロセスの改善をご支援致します。
製造現場の改善を加速する4つの秘策！多数の人材育成・改善コンサルティング実績
当社が提供する「工場改善コンサルティング」をご紹介いたします。 トヨタ流のDCAP改善(やってみて考える改善)スタイルとデジタル改善 ツールによって工場改善を加速させ、改善マインドを高め改善伝道師の 育成によって改善の定着と継続的成長ができる現場をつくりあげます。 工場改善を加速させるために、作業者に配布したタブレット型IoTツール、 人とシステム、異なるシステムをつなげるデータキャリー二次元コード、 製造実行管理プログラムを提供・作成支援します。 【工場改善を加速させる4つの秘策】 ■プロトモデルで改善マインドを高める ■デジタル改善ツールで改善を加速 ■トヨタ流の脱常識改善で効果を出す ■改善をリードする改善伝道師を育成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場内物流の工程を集約！「物流革命」の切り札としてAutoStoreを採用いただいた事例
ファナックパートロニクス株式会社 本社工場様へ導入した、 物流システムの事例をご紹介いたします。 同工場では、製造を受け持つユニットごとに4棟の工場を個別体制で 生産をしていましたが、近年増加する生産量に対し、生産体制の強化が 課題となっていました。 導入後は、歩行なしのピッキングが実現。また必要なパーツ情報を入力すると ポートに届くため、人手で発生していた仕掛品などの不要不急のパーツが なくなり、配膳の最適化や製造メーカーとして重要な「トレーサビリティ」の 面でもメリットがありました。 【事例概要】 ■問題点 ・近年増加する生産量に対し、生産体制の強化 ■結果 ・歩行なしのピッキングが実現 ・配膳の最適化や「トレーサビリティ」の面でもメリットがあった ・生産性向上の課題もクリア ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ペットボトル成型工程と天然水充填工程の間を調整するバッファ保管設備として導入！
プレミアムウォーター中部株式会社 岐阜北方工場様にて、『サイビスターII』を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、工場の新設に伴いペットボトルの新しい製造方法を導入し 生産能力と効率を上げたい、といった課題がございました。 サイビスターIIを活用したバッファ保管エリアの新設により、高能力の 新型ペットボトル成形機のタクトタイムが確保され、1ラインあたりの 生産能力が25％向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・工場の新設に伴いペットボトルの新しい製造方法を導入し 生産能力と効率を上げたい ■結果 ・天然水ボトルの生産能力が1、200B/H⇒1、500B/Hにアップ ※時間あたりのボトル生産本数 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
限られた床面積を有効利用することができる棚をご紹介！
コシバシステムサービス株式会社の物流機器販売事業では、 「積層棚」を取り扱っております。 限られた床面積を有効利用することができる「積層棚」。 その他、お客様の倉庫や商品に応じて適切なマテハン機器を ご提供します。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【取扱製品】 ■パレットラック ■プッシュバックラック ■積層棚 ■レール系移動ラック ■ノンレール系移動ラック ■無動力系ラック ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
一時保管に先入れ先出しが可能なパレットフローラックを導入した事例をご紹介！
昭和化成工業 工場タクミ様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 新設した「工場タクミ」の保管設備として、先入れ先出しが 自動で行える「パレットフローラック」、高密度保管が可能な 「重量型電動モービルラック」を導入。 原材料保管や商品出荷前の一時バッファ保管～出荷の効率化を 図っています。 【事例概要】 ■先入れ先出しが自動で行える「パレットフローラック」、 高密度保管が可能な「重量型電動モービルラック」を導入 ■自動計量システムなど先端の製造設備を導入 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
レーザーレーダー、二次元コードドッキング用カメラ付き！連続稼働時間は8H
『L1000』は、パワーのあるAMRであり、最大積荷負荷は1000kgの フレキシブルリフトロボットです。 製造施設で貨物、棚、トレーなどの重たい対象物の移動対応により、 構内物流効率向上と自動化実現に助力。Lidarスキャナを二つ搭載し、 360°でカバーされ、複数レベルの操作と安全保護を対応します。 コンパクトで頑丈な構造設計により、倉庫や工場の地面で、トレイ、 ラック、棚の下に快速誘導ができます。 【特長】 ■最大積荷負荷 1000KG ■リフト回転モジュール、潜入搬送型ロボット ■連続稼働時間は8H ■フレキシブルな配置、集団調達 ■知能的交通制御 ■レーザーレーダー、二次元コードドッキング用カメラ付き
リフト回転モジュール、潜入搬送型ロボット！フレキシブルな配置、集団調達
『L300』は、通路の狭い倉庫や製造施設にとってフレキシブル且つ 利点のあるソリューションです。 最大積荷負荷が300kgで、リフトストロークが60mmで回転できる リフト機構を標準搭載。240°カバーの安全Lidarスキャナを搭載し、 多段動作の安全と保証をサポートします。 また、車列に配置されると、BMSは地面におけるゼロダウン時間を確保 するために、各AMRの充電スケジュールを手配することができます。 【特長】 ■最大積荷負荷300KG ■リフト回転モジュール、潜入搬送型ロボット ■連続稼働時間は8H ■フレキシブルな配置、集団調達 ■知能的交通制御 ■レーザーレーダー、二次元コードドッキング用カメラ付き
自動充電と手動充電の両方に対応し、24時間365日の連続稼働が可能です！
『L1000』は、さまざまなデバイスに高精度なドッキングを提供する フレキシブルリフトロボットです。 様々な異なる操作モジュールで拡張し、物流内や倉庫の自動化でのモバイル 操作タスクに簡単に対応可能。 55mmの最大ストローク高さと4秒の最大リフト時間を持つリフト回転モジュールを 備え、製造施設で貨物、棚、トレーなどの重たい対象物の移動対応を実現します。 【特長】 ■最大積荷負荷1000KG ■リフト回転モジュール、潜入搬送型ロボット ■連続稼働時間は8H ■小型で高荷重 ■非常状況の安全設計 ■フレキシブルな配置、集団調達 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
天井空間を活かした効率的な搬送システムを導入し、ジャストインタイムでパーツ供給！
サミー株式会社 川越工場様へ導入した、物流システムの事例を ご紹介いたします。 今回導入した2つの設備として、まず、協力会社から専用の搬送台車に 積載して納品されたパチンコ用の外枠組立品を組立(盤面取付)工程に 供給する天井搬送システム「オーバーヘッド・コンベヤ・システム(OCS)」。 次工程のタイミングに合わせて効率良く搬送しています。 2つめの設備は、盤面用板材の保管用自動倉庫。入出庫の自動化による 省力化と高層・高密度保管による省スペース化を図っています。 【事例概要】 ■パチンコ・パチスロ両ライン共に新鋭の製造設備を導入 ・各工程のスピード化により高い効率性を実現 ■機械化された検査機器を多数導入 ・画像解析による製品検査、熟練検査員による目視検査の 両面で高品質を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造現場での管理工数を削減！！
『IritoDe 設備予備品管理』システムは、 管理業務の効率化・在庫の適正化、探索時間の短縮を図ることが出来るRFIDを利用したシステムです。 １．現場の運用に合わせたラベル発行が可能です。 購入日や品名などをRFID／QRコードタグ・ラベルに印字・書き込むことで効率的に データ化します。 手書きや手入力によるミスを防止し、管理業務の負担を軽減します。 ２．在庫の最適化 「ロケーション」や「期限」ごとなど、細やかな在庫管理が可能。 また、発注点（発注基準数）管理による適正在庫の見極めが可能となり、 過剰在庫や欠品による設備の稼働停止を防止します。 ３．管理業務の効率化（棚卸し・探索） RFIDタグ・ラベルは非接触かつ一括読み取りが可能です。 これにより棚卸し・探索・入出庫の作業工数が大幅に削減されます。 QRコードの併用にも対応しており、状況に応じた柔軟な運用が可能です。
ものづくり人材の育成に力を入れることも重要！人手不足の解決策や背景を解説
製造業の人手不足は深刻で、さまざまな企業課題を抱えています。 製造業の人手不足が深刻化している背景には、少子高齢化による労働力人口 不足、技術継承の難しさ、3K(きつい・汚い・危険)のイメージによる 若者離れなどがあります。 人手不足を解消するためには、「少ない人材でも対応できるような生産環境 にする」、「若者を含めた新たな人材を確保すること」などが重要です。 製造業の企業が競争力を高めていくうえで、DX化を見据えたものづくり人材の 育成に力を入れることも重要です。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業において生産性向上は、利益追求や企業成長に直結します。生産性向上の課題を把握して適切に対処しましょう。
生産性向上の代表的な課題には、現状の非効率な業務プロセスや現場の技術不足などがあります。 社内のコミュニケーション問題や、不適切な人材配置、従業員のモチベーション低下なども生産性向上を阻害する代表的な課題です。 製造業において、生産性向上は利益追求や企業成長に直結する重要な項目です。 現状の課題を洗い出し把握して、適切に対処・改善できれば、企業として大きな成果を得られるでしょう。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
DX活用・生産性向上・コスト削減を徹底サポート！業務改善のプロが解決
当社では、製造業の業務効率化・生産性向上・コスト削減を支援する 専門サービス「現場改善コンサルティング」を提供しております。 生産ラインや業務フローを詳細に分析し、改善点を明確化。効果的な 改善策を提案し、現場と連携しながら実行をサポートいたします。 強味として現場経験があるので、現場の目線での提案が可能です。 専門家による実践的なサポートで、貴社の業務改善を実現します。 【支援内容】 ■現場のムダを削減し、生産性向上を実現 ■業務フローを最適化し、DX導入を支援 ■コスト削減と品質管理の強化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
平準化とは、複数の要素や指標を均一化することで、業務プロセスの中の生産のムラや不均衡を減らし、均等化することを指します
平準化とは、複数の要素や指標を均一化することです。 製造業においては、業務プロセスの生産のムラや不均衡を減らし、均一化することを指します。 業務を平準化すれば、生産性の安定や品質向上が期待できます。 作業のムラが発生しにくくなるため、従業員の負担が軽減したり、無駄の解消によってコストを削減できたりすることもメリットです。 生産活動を計画通りに進められるようにもなるため、余力が生まれて緊急事態に対応しやすくなったり、改善活動やイノベーションに取り組めるようになったりもします。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
