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PFAS不使用の耐摩耗性樹脂コーティング！全て常温加工タイプで 、金属はもちろん、ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。
『ウレタンコーティング』は、PFASを使用しない樹脂コーティングです。 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 使用可能温度は-30℃-100℃で、グレードにより、 さまざまな搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PFAS不使用の耐摩耗性樹脂コーティング！全て常温加工タイプで 、金属はもちろん、ケミカルウッドやプラスチックにも加工できます。
『ウレタンコーティング』は、PFASを使用しない樹脂コーティングです。 耐摩耗性・防音性に優れ、液体・気体を除く、 どんな素材にも加工ができる常温硬化タイプのコーティングです。 使用可能温度は-30℃～100℃で、グレードにより、 さまざまな搬送機器等の表面処理ができるタイプや、 滑り性能の向上や静電気対策を付加したタイプなどがあります。 また、ご希望のカラーが必要な場合はご相談に応じます。 【特長】 ■耐磨耗・防音性に優れる ■加工場所を選ばない ■素材や機器をコーティングで守る ■常温で硬化するため素材を選ばない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラスト処理のみでしたら10メートルほどの基材まで対応することが可能ですので是非お問合せ下さい
ブラスト処理とは、粉状の物や細かい玉、鋭角を持つ玉を吹き付けたり衝突させたりすることで、表面に小さな凸凹を作り、表面を粗くする加工方法のことです。単にブラストと呼ばれることもあります。 ブラストは目的によって 磨く、叩く、粗す、剥がす、削ぐ、彫る、洗浄する等 用途によって多種多様な工法や処理方法があります。 塗膜の密着性を高める為のコーティングには必須の処理となります。 サンドブラスト サンドブラストは、コンプレッサーからの圧縮エアを粒子の加速エネルギーとして使用するブラスト工法で、一般的にブラストというと、このサンドブラストのことを指す場合が多いです。 ショットブラスト 羽根車を回転させ、その遠心力を使って粒子を加速させて投射する工法です。 ウェットブラスト 水と研磨材の混合液（スラリー）を圧縮エアで加速して噴射する、湿式のブラスト工法です。 ブラスト処理の用途 サビ取り、塗装剥離、酸化被膜除去、研磨、バリ取り
フッ素樹脂というとPTFEを指す場合が多く、生産量、使用量ともにフッ素樹脂の中では１番多いです。
PTFE樹脂とは PTFE《ポリテトラフルオロエチレン》日本語の名称は四フッ化エチレン樹脂。 フッ素と炭素のみからなるフッ素樹脂（フッ化炭素樹脂）で、ほとんどの化学薬品・溶剤に対して不活性です。 テフロン (Teflon)と呼ばれることがあります。 フッ素樹脂というとPTFEを指す場合が多く、生産量、使用量ともにフッ素樹脂の中では１番多いです。 PTFE樹脂の特徴 優れた電気的特性、非粘着性、潤滑性を持ち合わせた樹脂で、化学・電気・機械・宇宙開発など幅広い分野での使用が期待されています。 家庭用フライパンのフッ素加工は、フッ素樹脂コーティングの特徴である非粘着性や耐熱性を利用し、フライパンに食品をくっつきにくくするコーティングはほんの一例です。 PTFE樹脂の特性 フッ素樹脂が持つさまざまな特性（非粘着性や撥水性、すべり性に優れ、薬品に強く、高い耐熱温度を持つなど）を部材の表面に与えることで、くっつき・粘着の防止、摩擦の低減、部材の保護などを実現できます。 その他にもPFAやFEP、ETFEなどがあります。
PTFEの加工性を改良するために開発されたのがPFAです。-200℃から260℃までの温度で安定した機械強度を保つことができます
PFAの特性 耐熱性 最高連続使用温度260℃であり、他の樹脂と比較しても最高クラスの耐熱性を持ち、-196℃の極低温度下においても耐性を発揮する樹脂素材です。 耐薬品性 強酸、強アルカリ、有機溶剤など、薬品に対して安定し、劣化しませんその為、極性の強い薬品を扱う半導体分野で様々な部品に使われます 電気絶縁性 高い電気絶縁性を持っており、さまざまな樹脂の中でも誘電率が小さく、同じフッ素樹脂であるETFEと比較しても、PFAの誘電率は小さい値を示します 低摩擦性(滑り性・非粘着性) 摩擦係数が非常に小さく、滑りやすいという特性を持っています。同じフッ素樹脂であるETFEの動摩擦係数0.4に対してPFAの動摩擦係数は0.2を示しています 耐候性(耐紫外線特性) フッ素樹脂は大気中の酸素や化学物質による酸化による影響をほどんど受けないため、30年以上も劣化せずに強度を保ち続けることができます
静電塗装とはその名前の通り静電気の力を利用して塗装を行うコーティング方法です。
◆静電塗装の特徴 静電気の力によって塗料が引き寄せられるため、対象に効率よく付着させることができること（高い塗着効率）、また、塗料が電気力線に沿って移動するため、噴霧器の正面だけではなく回り込んだ部分や、圧縮空気の逃げ場がない隅などにも塗装を行なうことができることが特徴です。 欠点としては、電場の集中する凸部へ塗料が集中しやすいことや、想定外に離れたところまで付着する場合があることなどがあります。 また、高電圧を利用するため、感電事故や火災の発生に注意を払う必要もあります。 ◆静電塗装のメリット 1、均一な塗膜が得やすい 静電気の力で塗料が引き寄せられるため塗料を広く噴射することで比較的に均一に塗料を付着させることが出来ます。ノズル開度の調整により噴霧のムラが起こり辛く均一な塗膜を得やすいという特徴があります。 2、塗料のロスが少ない 通常の塗装ガンによる塗装では塗装物から外れて噴霧した塗料や到達しなかった塗料に関しては無駄になってしまいます。静電塗装ではそれらのムダになる塗料が吸着作用により引き寄せられる割合があがるため塗料のロスを減らす効果が期待できます。
振動によるねじの緩みを解決！ねじを緩ませないナイロンコーティング
『トリオコート』は、ナイロン樹脂を独自技術でねじ全体に塗布し、 「ゆるみ止め・シール性・環境性」の機能を付加するコーティング技術。 塩害に強く、屋外の過酷な環境でも問題なく使え、腐食や焼付きも防止。 ナイロンコートによる絶縁効果も発揮します。 短納期・小ロットに対応できるほか、コーティングの厚さも変更可能です。 【採用実績】 ■食料品製造装置 ■繊維工業 ■印刷・同関連 ■金属工業 ■一般機械器具 ■電気機械器具 ■情報通信機械器具 ■電子部品・デバイス製造 ■輸送用機械器具 ■精密機械器具 など ※詳しくは「ダウンロード」より事例集をご覧ください。
食品衛生法にも対応！ねじを緩ませないナイロンコーティング
『トリオコート』は、ナイロン樹脂を独自技術でねじ全体に塗布し、 「ゆるみ止め・シール性・環境性」の機能を付加するコーティング技術。 塩害に強く、屋外の過酷な環境でも問題なく使え、腐食や焼付きも防止。 ナイロンコートによる絶縁効果も発揮します。 短納期・小ロットに対応できるほか、コーティングの厚さも変更可能です。 【採用実績】 ■パン・菓子製造装置 ■精穀・製粉装置 ■練り物型枠 ■調理器具 など ※詳しくは「ダウンロード」より事例集をご覧ください。
締め込み時のコーティングカスが発生しない！ねじを緩ませないナイロンコーティン
『トリオコート』は、ナイロン樹脂を独自技術でねじ全体に塗布し、 「ゆるみ止め・シール性・環境性」の機能を付加するコーティング技術。 塩害に強く、屋外の過酷な環境でも問題なく使え、腐食や焼付きも防止。 ナイロンコートによる絶縁効果も発揮します。 短納期・小ロットに対応できるほか、コーティングの厚さも変更可能です。 【採用実績】 ■採用目的：ゆるみ止め・仮止め用 ・クリーンルームでの使用時、締め込みの際のカスを発生させない ・現地調達のため、搬送時の落下防止、締め直し、閉め増し等が可能 ※詳しくは「ダウンロード」より事例集をご覧ください。
耐候性にすぐれ場所を選ばす使用可能！ねじを緩ませないナイロンコーティング
『トリオコート』は、ナイロン樹脂を独自技術でねじ全体に塗布し、 「ゆるみ止め・シール性・環境性」の機能を付加するコーティング技術。 塩害に強く、屋外の過酷な環境でも問題なく使え、腐食や焼付きも防止。 ナイロンコートによる絶縁効果も発揮します。 短納期・小ロットに対応できるほか、コーティングの厚さも変更可能です。 【採用実績】 ■採用目的：ゆるみ止め ・耐候性にすぐれ、屋内外場所を選ばず使用可能 ※詳しくは「ダウンロード」より事例集をご覧ください。
塩水に強く劣化が少ない！ねじを緩ませないナイロンコーティング
『トリオコート』は、ナイロン樹脂を独自技術でねじ全体に塗布し、 「ゆるみ止め・シール性・環境性」の機能を付加するコーティング技術。 塩害に強く、屋外の過酷な環境でも問題なく使え、腐食や焼付きも防止。 ナイロンコートによる絶縁効果も発揮します。 短納期・小ロットに対応できるほか、コーティングの厚さも変更可能です。 【採用実績】 ■採用目的：ゆるみ止め・耐候性 ・塩水による劣化防止 ※詳しくは「ダウンロード」より事例集をご覧ください。
PP,ABS,PC-PETあらゆるタイプの樹脂、アルミニウムやステンレスなどさまざまな素材への塗装が可能！
当社では、温度・湿度を適正に管理するクリーンルームを備え、 軽量・コンパクトな筐体材料に求められる精緻な塗装サービスをご提供しております。 AV機器・通信機器などに用いられる部品のコーティング。 より高品位の意匠を実現するため、3コート3ベイクの一貫生産が可能な 塗装システムでの供給生産を行っています。 【精密塗装対応部品・機器】 ■家電部品 ■自動車部品 ■AV機器 ■情報通信機器 ※詳しくは、お問い合わせください。
環境負荷の少ない代替素材として注目！持続可能な生産体制を構築
当社で取り扱う『PEEKコーティング』についてご紹介いたします。 耐摩耗性、耐薬性、耐熱性、絶縁性、非粘着性に優れており、金型等に塗布、 焼成することで、金型寿命の圧倒的向上、リコーティングの手間を無くすことが できるなど生産効率の向上とコスト削減を実現し、様々なメリットが期待できます。 また、2028年までに制限発効が見込まれるPFAS規制を見据え、今から 当コーティングへの移行を検討することで、将来的なリスクを回避し、 持続可能な生産体制を構築することができます。 【特長】 ■耐摩耗性、耐薬性、耐熱性、絶縁性、非粘着性に優れる ■金型寿命の圧倒的向上 ■生産効率の向上とコスト削減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
