樹脂コーティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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樹脂コーティング - メーカー・企業24社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年09月16日~2026年10月13日
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樹脂コーティングのメーカー・企業ランキング

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  1. 日建塗装工業株式会社 東京都/製造・加工受託
  2. 中央自動車工業株式会社 営業開発部  大阪府/機械要素・部品
  3. トソモ株式会社 東京都/機械要素・部品
  4. 4 有限会社みどり化学 名古屋市本社工場、名古屋市第二工場、愛知県知多市第三工場 愛知県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社吉田SKT 愛知県/製造・加工受託

樹脂コーティングの製品ランキング

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  1. 高機能樹脂コーティング『樹脂コートEX』 中央自動車工業株式会社 営業開発部 
  2. アルミニウム部品へのフッ素樹脂・PEEKコーティング時の注意点 日建塗装工業株式会社
  3. 樹脂コーティング|保護・絶縁・難燃・防カビ・ガラス飛散防止にも! 株式会社コバヤシ コバゾール事業部
  4. ウエハキャリア用樹脂コーティング|傷つき&パーティクルを防止 日建塗装工業株式会社
  5. 5 【コーティングQ&A】食品接触コーティングとPL制度 株式会社吉田SKT

樹脂コーティングの製品一覧

31~60 件を表示 / 全 94 件

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熱カシメの樹脂付着・糸ひきを防止する表面処理:サーモプロリリース

カシメ治具への樹脂付着を抑制し、外観品質を安定化。糸ひき不良を減らし、歩留まり向上を実現。

【溶融樹脂の付着を抑制し、熱カシメ工程の歩留まり低下を根本から改善】 ●なぜ熱カシメで「樹脂付着・糸ひき」が起きるのか 熱カシメ工程において、加熱した治具に溶融樹脂が付着すると、離型時に樹脂が引っ張られ、糸ひき(樹脂の引きちぎれ)が発生します。 一度付着すると次ショット以降も樹脂が蓄積しやすく、外観不良を招くだけでなく、接合強度や寸法精度のバラつきにも直結します。 ●「Thermo Pro Release」が提供する解決策 当社の熱カシメ用コーティング「Thermo Pro Release」は、溶融樹脂に対する高い非粘着性能でこの連鎖を断ち切ります。 【高温環境下での安定離型】 加熱による離型性の低下を抑制し、溶融樹脂が治具表面に付着することを防ぎます。 【糸ひき・外観不良の低減】 治具からの樹脂離れがスムーズになるため、糸ひき不良を最小限に抑え、製品の外観品質を大幅に向上させます。 既存の治具へ即座に適用可能です。カシメ工程の品質安定や、歩留まり改善に関する技術相談・試作評価を承っております。

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中空構造を持つ製品へのふっ素樹脂・PEEKコーティング時の注意点

熱膨張による変形や破損リスクを抑制。密閉空間の「空気抜き穴」の重要性と、安全性を考慮した設計・加工仕様。

●内部空気の膨張による変形リスクを抑える、確実な事前チェックと加工 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの焼成工程では、基材が400℃前後まで加熱されるため、中空構造を持つ製品においては内部空気の熱膨張への配慮が必要です。 特にパイプ構造品、溶接フレーム、中空シャフト、アルミニウム製の箱型筐体などで密閉空間が形成されている場合、加熱時の内圧上昇により、基材の膨らみ、歪み、塗膜不良、あるいは破損を招く懸念があります。 ●安全施工に向けた構造へのアプローチ 【空気抜き穴の設置確認】 内圧を逃がすための通気経路(エアー抜き孔)の有無を事前に図面等で確認。 【構造改善の検討】 密閉箇所がある場合、機能面への影響を抑えつつ通気孔を追加する最適な位置を打診。 安全性の確保と製品品質の維持を両立するため、加工前の段階から構造確認を丁寧に行っています。

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フッ素樹脂・PEEKコーティング時の高温焼成による基材変形に注意

熱負荷による強度低下や寸法変化を防止!金属組織の変化や残留応力を考慮した最適な高温焼成プロセスを構築。

●基材の金属特性を守り抜く、熱影響を考慮し最適仕様をご提案 PTFE、PFA、PEEKなどの機能性コーティングの成膜には、400℃前後の高温焼成工程が不可欠であり、基材には極めて大きな熱負荷が加わります。 そのため、基材の材質や熱処理状態によっては、金属組織の軟化に伴う強度低下、硬度変化、熱歪み、寸法変化といった予期せぬトラブルを引き起こす場合があります。 特にアルミニウム合金、調質鋼、焼き入れ材、溶接構造材などは熱影響を非常に受けやすく、精密部品においてはわずかな寸法の狂いが製品性能を大きく左右します。 ●熱影響リスクへの徹底した事前検証 【金属組織・熱処理状態の確認】 基材がこれまでに受けてきた熱処理履歴を事前に把握。 【熱負荷の最小化】 昇温・降温プロファイル(温度管理サイクル)や保持時間を最適化。 【低温加工仕様の提案】 熱影響による変形を避けられない場合は、より低温で加工可能なコーティング仕様をご提案します。 表面処理の品質と基材自体の機械的特性を高度に両立させる、安全性の高い受託加工仕様をご提案します。

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薄板製品へのフッ素樹脂・PEEKコーティングで起こる変形リスク

熱とブラストによる反り・歪み・刃先欠けを防止!薄板製品や精密板金部品の寸法精度を守る最適な施工条件を構築。

●薄肉・精密形状の寸法精度を守る、負荷を抑えたコーティング技術 フッ素樹脂コーティングやPEEKコーティングの施工には、強固な密着性を生むサンドブラスト(下地処理)と、400℃前後の高温焼成工程が不可欠です。 しかし、この工程で基材に加わる熱的・機械的負荷は、薄板、薄肉部品、刃物形状などに対して変形や破損を引き起こす原因となります。 特に板厚の薄い製品やシャープなエッジを持つ部品は影響を受けやすく、反り、歪み、波打ち、寸法変化、刃先欠けといった重大なトラブルに繋がりかねません。 ●変形・破損リスクへの事前アプローチ 【形状・材質の事前確認】 板厚や形状、アルミニウムやステンレスなどの材質特性をあらかじめ精査。 【施工条件の最適化】 ブラストの圧力・投射角度の調整や、熱歪みを抑える独自の焼成プロファイルを構築。 【最適仕様の提案】 変形・破損が避けられない場合は、下地処理・熱負荷の小さい塗膜仕様をご提案します。 精密板金部品や工業用刃物への機能性付与において、品質維持と製品保護を両立する最適な加工仕様を提案します。

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【動画公開中】会社紹介動画!各種機能性コーティングの受託加工

【YouTubeで公開中】自社の強みや技術力を徹底解説!各部門のキーマンが語る開発体制や品質へのこだわりを動画でご紹介。

当社は、多種多様な産業分野(半導体、食品、自動車、精密機器など)に向け、耐摩耗性・すべり性・非粘着性・耐薬品性などを付与する高機能樹脂コーティング(PEEK・フッ素樹脂等)を提供する受託加工の専門メーカーです。 「どのような設備で加工されているのか」「どんな技術者や技術思想を持った企業なのか」をより深く知っていただくため、YouTubeにて会社紹介動画を公開しております。 ● YouTube動画の見どころ・コンテンツ内容 ・当社のコア技術と強み:独自配合技術や大型ワーク・高精度加工への対応力 ・キーマンインタビュー:技術開発、製造、品質保証、営業など各部門の責任者・キーパーソンが登場 ・技術へのこだわり:お客様の課題解決に向けた提案姿勢や生産体制・設備など テキストやカタログだけでは伝えきれない「企業の技術的バックボーン」や「現場の熱量・技術体制」を直感的にご理解いただけます。製品のカスタマイズや試作施工をご検討中の開発・生産技術担当者様は、ぜひイプロス内の関連リンクより動画をご覧ください。

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樹脂コーティング処理『FR900』

鉛を使用せずに環境に優しい!強い塗膜強度を有した樹脂コーティング処理!

エヌディーシー販売が取扱う『FR900』は鉛を使用せず環境に優しく、様々な 素材や複雑な形状のものに対応できるスプレーコーティングです。 金属・ゴム・プラスチックを含む多彩な素材に対応できるため、建築資材や 自動車部品、OA、その他の一般機器のコーティングに最適! 加えて、強い塗膜強度、優れた塗膜とワークの密着性、無潤滑環境で発揮される 低摩擦性、塗膜による高い防錆性等の特長を備えています。 【特長】 ■鉛を不使用 ■環境に優しい ■強い塗膜強度 ■低摩擦性 ■防錆性 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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セラミック樹脂コーティング『タケコート-セラミック1』

最高使用温度450℃!高温域焼付き防止を実現したセラミック樹脂コーティング

『タケコート-セラミック1』は、塗膜に高潤滑な成分を含んでいるため、 ボルト・ナットの焼付きを防止する効果があります。 膜厚は20~60μm程度の薄膜となっており、ボルト・ナットをはじめとした 嵌め合わせ部材にも適応可能。 使用現場のメンテナンスコストの削減や作業リスクの低減に貢献します。 【特長】 ■下地被膜と上層塗膜の2層構造体 ■最高使用温度450℃の高耐熱性 ■長期連続使用でも高度な高温酸化性 ■潤滑性に優れている ■低トルクでバラツキが少なくボルトの締付が容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ゆるみ止めの性能を比較!技術資料を無料進呈

【技術資料プレゼント】ゆるみ止めの選定に!ゆるみ止めの手法比較と事例を掲載

ひとくちにゆるみ止めと言っても、さまざまな方法・タイプがあるのをご存知ですか? 使用場所や使用目的によって最適な方法は異なります。 この技術資料では、ゆるみ止めの方法・タイプを比較、 貴社のゆるみ止めの選定に役立ちます! ※技術資料は「ダウンロード」よりすぐにご覧いただけます!

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【加工事例】細長いボルト先端へのゆるみ止め加工

少しだけコーティングしない部分を設けることで、ネジ止めがしやすくなります!

三晴工業有限会社の加工事例をご紹介します。 細長いボルトの先端部にゆるみ止めのためのプレコート加工を行いました。 固着力が強力で、コストを抑えられる有機溶剤系の接着剤を使用。 ボルトの先をすべてプレコートするのではなく、少しだけコーティングしない 部分を設けることで、ネジ止めがしやすくなります。 "こんなものにはプレコート加工できないかな?"というものでも 一度ご相談ください。 【特長】 ■有機溶剤系の接着剤を使用 ■少しだけコーティングしない部分を設けることで、  ネジ止めがしやすくなる ■細長い形状にも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】画期的なナイロン全周塗布(調整ネジ)

調整ネジへのプレコートとして好適!膜厚を自由に調整することができます

三晴工業有限会社の加工事例をご紹介します。 通常プレコートは片側だけにしか塗布できませんが、ナイロン全周塗布は、 ネジの全周に均一に塗布することができるため、動きがスムーズで 調整ネジへのプレコートとして好適です。 また、膜厚を自由に調整することができます。 【特長】 ■ネジの全周に均一に塗布することができる ■動きがスムーズ ■調整ネジへのプレコートとして好適 ■膜厚を自由に調整することができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】自動車部品へのナイロン樹脂コーティング加工

圧倒的なコストダウン!触った時の不快感やバリによる怪我をなくします

三晴工業有限会社の加工事例をご紹介します。 自動車部品への赤ナイロン樹脂コーティング加工です。 手で触れる部分に樹脂コーディングを施すことで触った時の不快感や バリによる怪我をなくします。 また目に見える部分のため、美観や色を施すことで視認性を高めることが可能。 ゴムやビニールをかぶせることでも同等の機能を持たせることができますが、 樹脂コーティングすることで圧倒的なコストダウンにつながります。 【特長】 ■触った時の不快感やバリによる怪我をなくす ■美観や色を施すことで視認性を高めることができる ■コストダウンにつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】ワイングラスにポリエチレンコーティング

赤、黒のコーティングも可能!ワイングラスへの加工事例をご紹介します

三晴工業有限会社の加工事例をご紹介します。 ガラスカップの取っ手部分とワイングラスの下部分に黄色の ポリエチレンコーティング(樹脂コーティング)をしました。 その他に赤、黒のコーティングも行っています。 【特長】 ■金型いらずで大幅コストダウンを実現 ■美しい仕上がりで高級感をプラスアルファ ■バリによるケガや異音の防止で品質保証の向上に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工事例】自動車部品へのポリエチレンパウダーコーティング

視認性を高めることができる!樹脂コーティング加工事例をご紹介

三晴工業有限会社の加工事例をご紹介します。 自動車部品へのポリエチレン樹脂コーティング加工です。 パウダーコーティング加工とも呼ばれます。 手で触れる部分に樹脂コーディングを施すことで触った時の不快感や バリによる怪我をなくします。 また目に見える部分のため、美観や色を施すことで視認性を高めることが可能。 ゴムやビニールをかぶせることでも同等の機能を持たせることができますが、 樹脂コーティングすることで圧倒的なコストダウンにつながります。 【特長】 ■触った時の不快感やバリによる怪我をなくす ■美観や色を施すことで視認性を高めることができる ■コストダウンにつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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株式会社ジェイケイテクニカ福井 事業紹介

装飾に最適、美しいコーティング

株式会社ジェイケイテクニカ福井は、従来のスプレー塗装、粉体塗装、疑似七宝技術に加え、独自の変性樹脂による特殊な部分コーティング・研き出しコーティングなど、樹脂によるあらゆる装飾加工を手掛けています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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樹脂コーティング|保護・絶縁・難燃・防カビ・ガラス飛散防止にも!

各種コーティング用の材料を提案できます。 粉体、流動浸漬の代替実績あり!

◆粉体コーティング代替  流動浸漬と同一行程で、PVCをコーティングできます。  多色展開可能。ポリエステル粉体の代替実績あり。  詳細は図説をご覧ください。 ◆圧膜コート  お手軽にぷっくりコーティング  一般家庭でも使える簡単さ  体積比で1:1混合でラクラク計量 ◆UV硬化コート  UVで固まるマスキングインク(手剥離タイプ)  テクニック不要 手ではがすだけ ◆ガラス飛散防止コーティング材  エアゾール試験瓶や試薬瓶への飛散防止  溶剤系高透明エラストマー素材/PVCプラスチゾルの2タイプあり

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『新東コーティング株式会社 会社紹介』

一貫生産により低価格・短納期を実現!大型製品の樹脂コーティングにも対応可能

新東コーティング株式会社では、スチール加工やその表面のコーティング加工を 通して、住宅用品や厨房用品といった製品を提供しています。 設計から梱包、発送まで一貫して生産することで、低価格・短納期で商品を提供。 一般的には難しい大型製品の樹脂コーティングも行えるほか、一品からの 注文にも対応しています。 【特長】 ■大型製品の樹脂コーティング ■設計から梱包・発送まで一貫生産 ■一品からでもOK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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『中型ライン製品3』

中型ライン製品の樹脂コーティングサービス!コーティングサンプル提供可能!

流動浸積法各種樹脂コーティング加工などを行う新東コーティングでは、 1個当たり最大製品重量30kgの『中型ライン製品3』のコーティングを 行っています。 許容サイズは2m×1.1m×0.7mまでとなっています。 【特長】 ■2m×1.1m×0.7mまで ■1個当たり最大製品重量:30kg ■コーティングサンプル提供可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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表面処理加工 工程のご紹介

弊社では、下地処理から塗装後の仕上げ研磨まで自社で一貫して行っており、安定した品質に努めています。

■お客さまより基材の受入~加工準備 1.基材の受入検査:  事前にキズの有無などの外観検査や品番、個数の確認を行います。 2.基材に付着した油や埃などの汚れを除去:  基材の材質や大きさに合わせて、高温処理による油除去、溶剤系の洗浄などを行います。 3.マスキング処理:  加工が不要な箇所に工程に適したマスキングを行います。 ■下地加工~表面加工 1.下地加工(ブラスト工程):  基材の酸化被膜除去および密着性を上げるため、ブラスト材により表面を粗面化を行います。 2.溶射工程:  熱源により溶融させた金属やセラミック粒子を基材に吹き付けることで、基材表面に機能性を持たせた皮膜を形成させます。 3.塗装工程(フッ素樹脂コーティング、シリコーン樹脂コーティング):  お客さまの使用状況、用途、特性に応じて、フッ素樹脂コーティングやシリコーン樹脂コーティングを行います。 ■仕上げ研磨~検査 1.仕上げ研磨、検査:  仕様に合わせて、研磨などの仕上げを行います。表面粗さや膜厚などお客様のご使用環境に合わせた提案をいたします。

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特殊コーティング設備のご紹介 ※対応範囲は5mm~4000mm!

多種変量に対応できる幅広い設備で様々な特殊コーティングに対応!大物小ロットに強い関東工場・小物量産に強い本社工場設備をご紹介。

当社では、創業以来様々な業界のコーティングを手掛け、5万件を超える膨大な実績があります。 多品種小ロットでの対応はもちろん、最小5mmの小物から最大4000mmの大物まで、あらゆる金属・樹脂・ゴムといった母材の実績も着実に積み重ねています。 コーティングのことなら淀川ACCへお任せください! 【小物や量産に強い本社工場主要設備】 ◆乾燥炉・焼成炉(大型炉) 6台 ◆乾燥炉・焼成炉(中・小型炉)10台 ◆回転塗装機 1台    ◆バレル塗装機 4台 ◆ショットブラスト 5台 ◆表面粗さ計 1台 【大物や小ロットに強い関東工場主要設備】 ◆乾燥炉・焼成炉(大型炉) 8台 ◆横吹き塗装機 1台 ◆ショットブラスト 5台 豊富な実績を元に、柔軟な対応力を武器にお客様のお困りごとを解決致します! ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にご相談ください。

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樹脂コーティングサービス

ナイロンやポリプロピレンなどといった樹脂コーティングなら当社にお任せ

当社では、ナイロンコーティングを中心にポリエチレン、 ポリプロピレンなどのコーティングを行っております。 赤水防止や腐食防止としてナイロンコーティングは優れた塗膜性能が あります。密着性、耐磨耗性、耐薬品性、耐海水性も良く、 食品衛生法にも適合してます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【ナイロンコーティングの特性】 ■密着性、耐衝撃性が優れている ■電気絶縁性が優れている ■耐熱性、対熱水性が優れている ■無毒性である(食品衛生法適合) ■耐海水性、対臨海大気性が非常に良い ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

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樹脂コーティングサービス

樹脂コーティングのエキスパート。 樹脂コーティングことなら当社にお任せください。

当社では、樹脂コーティングを行っています。 扱う樹脂により流動浸漬法、ミニコート法、ナイロンコーティング、 ポリエチレンコーティングと異なるコーティング方法に対応しています。 また、PVCコーティング(ポリ塩化ビニルコーティング)や、金属部品へのカラーメッキ加工もご相談頂ければ対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【取り扱いコーティング樹脂】 ■11ナイロン ■12ナイロン ■ポリエチレン ■ポリエチレン密着グレード ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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有限会社みどり化学 会社案内

お客様のニーズに合わせた樹脂コーティングを行っております。

当社は、主に予熱した金属(ワーク)を、粉体の樹脂へ浸漬し、塗膜を 形成させる工法にて樹脂コーティングを行っている企業です。 「部品間の振動、ガタ、異音を抑えたい」「相手物との摺動性(滑り)を 持たせたい」「相手物と干渉する際に傷付けてしまう」「絶縁被膜を 形成したい」といった貴社製品の悩みを解決。 汎用性の高い配線クリップ等のナイロンコーティングから 高精度を要求される電気自動車の絶縁被覆まで対応いたします。 【事業内容】 ■樹脂コーティング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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流動浸漬法(ナイロンコーティング・ポリエチレンコーティング)

【樹脂コーティング】被塗物表面に付着した粉体樹脂を溶融流動させ、連続した被膜を形成させる方法!

当社で行っている「流動浸漬法」についてご紹介いたします。 底部に多孔質の板を置いた流動槽内に粉体を入れ、空気を吹き込んで槽内の 粉体を流動させ、浮遊する粉体中に予熱された被塗物を浸漬し、被塗物表面に 付着した粉体を溶融流動させ、連続した被膜を形成させる方法です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【コーティング工程】 ■1.予備加熱炉内または加熱バーナーにて加熱 ■2.流動浸漬槽に漬け、素材粉末を吸着 ■3.後加熱炉内・バーナーにて加熱し、表面を滑らかにする ■4.空冷にて冷却 ■5.熱が冷めて、表面が硬化して完成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ミニコート法、流動浸漬法による樹脂コーティング

EV向け絶縁粉体塗装に対応。少量試作、部分的なコーティング、下地処理を含むご依頼などお気軽にご相談ください

当社は、ミニコート法や流動浸漬法による樹脂コーティングを手がけており、 バネやクリップ、エアバッグ・シートベルト部品へのコーティングから、 高精度を要求されるEV向けバスバーの絶縁粉体塗装まで幅広く実績があります。 様々なカラーを用意し、少量試作の依頼にも対応可能。 ナイロン、ポリエチレン以外の樹脂材料を用いたコーティングや、 下地処理を含む依頼にも対応可能です。 【こんなお悩み解決に貢献します】 ■部品間の振動・ガタ・異音を抑えたい ■相手物との摺動性(すべり)を持たせたい ■相手物と干渉する際に傷つけてしまう ■絶縁被膜を形成したい ■高級感・特別感を出したい ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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樹脂コーティングは黒や白の他にも様々な色があります!

車の鉄部品や雑貨製品など、コーティングは黒色や白色が多いイメージですが実は青色、灰色、オレンジ色、黄色など種類は豊富です!

樹脂コーティングは黒や白の他にも様々な色があります! 車の鉄部品や雑貨製品などでよく見るコーティングは黒色や白色が多いイメージですが 実は青色、灰色、オレンジ色、黄色と色の種類がいくつかあります。 青色や黄色は車部品の類似製品等の識別に オレンジ色はバスバーに使用されることが多く、危険を示す、絶縁目的に 灰色はガス管等の配管に 用途は上記だけではなく意匠性や高級感、鋭利な箇所の保護など、樹脂コーティングはとても活躍できます! 弊社は車の鉄部品や細かい製品を主としておりますが大物やその他雑貨の対応実績があります! ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【静か・なめらか・長持ち】ナイロン樹脂コーティングで快適性UP

バネやレールの摩擦を軽減し、異音を防ぎながら耐久性を向上。なめらかな動作で、より快適な使い心地を実現します。

車の金属部品によく使われている樹脂コーティングですが 家具やインテリアの活躍も期待できます! 用途に合わせた方法で樹脂コーティングをすることで 耐摩耗性、耐腐食性、耐久性を向上させながら異音の発生を 効果的に抑制することが可能です! 家具やインテリアをより快適に使用するためにも 設計段階から『樹脂コーティング』を取り入れてみませんか? 【こんなお悩みを解決!】 ●金属部分(可動部分)の摩耗や腐食を抑えたい ●振動・ガタ・異音を防ぎ、静粛性を向上させたい <使用箇所例> ソファのバネ/可動式家具の金属部分/クローゼット・引き出しのレール etc… ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【意匠性×耐久性の両立】妥協しない空間を実現する樹脂コーティング

意匠性にもこだわりつつ、耐久性を向上。さらに防汚性・耐腐食性も樹脂コーティングで実現します!

車の金属部品によく使われている樹脂コーティングですが 家具やインテリアの活躍も期待できます! 用途に合わせた方法で樹脂コーティングをすることで 耐久性や防汚性、耐腐食性を向上させながら見た目にも高級感を プラスすることができます! 家具やインテリアをより快適に使用するためにも 設計段階から『樹脂コーティング』を取り入れてみませんか? 【こんなお悩みを解決!】 ●金属部分の腐食や汚れを抑えたい ●床や相手物を傷つけたくない ●高級感をプラスしたい <使用箇所例> ドアノブ/取っ手/テーブルの脚/コンセントフレーム/ワイヤー製品など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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粉体による焼付塗装(パウダーコーティング)

一般的な液体塗料、溶剤塗料とは異なり、粉状の塗料を静電気を利用し直接金属に吹き付けてコーティングすることを粉体塗装と呼びます。

粉体塗装・パウダーコーティングの特徴 強く丈夫な塗膜 1回の塗装で、溶剤塗装の4〜5倍の厚みとなる40〜150μの塗膜を作ることができ、焼き付けによって硬化した塗膜は、丈夫で傷に強く、耐熱性や耐油性に優れています。 柔軟性のある塗膜 エポキシ系、エポシキポリエステル系、ポリエステル系、ナイロン系など性質の異なる塗料を使用。塗装の割れや剥離の防止に効果を発揮し、耐摩耗性や耐衝撃性を有します。 豊富なカラー エポキシポリエステル系の粉体塗料は実に6,500種類ものカラーに対応することが出来ます。質感も様々なパターンがございますのでお気軽にお問い合わせください。 優れた防錆能力 一般的な溶剤塗料と比べて耐候性が2、3倍と高い上、塗膜が厚く丈夫で傷にも強いという特徴も。長期間での防錆性能が期待できるため、ガードレールやフェンスなどのエクステリア用品にも使用されています。 人と自然に優しい 粉体塗装に使用する塗料は“無溶剤塗料”。光化学スモッグの原因となるVOC(揮発性有機化合物)を排出しません。また有機溶剤による中毒や引火の危険もゼロ。人と自然環境にやさしい塗装方法です。

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耐薬品環境に強い厚膜PEEKコーティング|最大3000μmの膜厚

薬品・腐食・高摩耗環境を克服!最大3、000μmの「厚膜PEEKコーティング」で設備の長寿命化と安定稼働を実現します。

●従来の膜厚限界を超える厚膜PEEKコーティング 薬品環境や高負荷環境で使用される金属部品は、腐食や劣化による短寿命化が大きな課題です。 スーパーエンプラであるPEEK樹脂は優れた耐薬品性を持ちますが、薬品の種類や温度・濃度によっては、従来の薄膜コーティングでは長期的な保護膜として不十分な場合がありました。 当社の「PEEKCOAT」は、最大3、000μm(3mm)の厚膜化を実現。腐食性雰囲気や薬液接触、激しい摩耗が伴う過酷な環境下でも、強固な保護層を維持し設備トラブルを未然に防ぎます。 ●当社のソリューション 【優れた耐久性】 耐薬品性と高硬度・耐摩耗性をハイレベルで両立 【個別仕様に対応】 ワークの形状や使用条件に応じた膜厚設計 【技術相談・試作】 「まずは効果を試したい」という試作評価から対応 過酷な環境下での「部品交換コスト削減」や「メンテナンス周期の延長」に、当社の厚膜PEEKコーティングが貢献します。

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多様な産業で導入が進む:高機能PEEKコーティングの用途展開

半導体・食品・化学プラントの現場課題を、PEEKの優れた耐久性と耐薬品性で解決。

【規制対応だけではない。現場の稼働率を最大化するPEEKコーティングの可能性】 ●業界の垣根を超えて広がるPEEKコーティングの採用 PEEKコーティング「PEEKCOAT」は、単なるフッ素樹脂の代替材料という枠を超え、製造現場の安定稼働を支えるキーテクノロジーとして評価が高まっています。 スーパーエンプラの頂点に位置するその特性は、過酷な使用環境下で課題を抱える各産業分野において、圧倒的な信頼性を発揮します。 ●各分野で発揮されるPEEKの適応力 当社のPEEKコーティングは、業界特有の厳しい要求を満たす仕様設計が可能です。 【半導体・電子部品】 薬品洗浄に耐える耐薬品性と、高温下でもガスが出にくい低アウトガス性を活かした部品保護。 【食品・医薬品製造】 過酷な高温洗浄や蒸気洗浄に耐え、長期間の使用でも剥がれにくい衛生的な表面状態を維持。 【搬送・摺動環境】 金属部品の摩耗を抑える高い硬度で、設備交換サイクルを劇的に短縮。 材料選定が難しい現場でも、当社が貴社の生産環境に最適な仕様をご提案します。試作段階からのご相談も承ります。

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