更新日： 集計期間:2025年11月26日～2025年12月23日
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戦略的な加盟店の拡大を、国内最大級の企業データで実現した事例！
株式会社出前館様へ「ユーソナー」を導入した事例について ご紹介いたします。 同社では、営業戦略をたてるうえで必要な店舗情報の網羅性や信憑性に 課題がありました。 得られた効果としては、的確な営業戦略をたてられるようになり、 効率的な営業活動ができています。 【事例概要】 ■課題 ・営業戦略をたてるうえで必要な店舗情報の網羅性や信憑性 ■効果 ・店舗情報のメンテナンスや修正の工数60％、年間約1,700万円削減 ・簡易な反社チェックなどバックオフィス業務を効率化 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
Excelで行っていた顧客リストをそのままシステム化した事例などをご紹介！
当社は、17年間、どこにも常駐せずにお客様のサポートを直接行ってきました。 サーバの構築・要件定義・システム設計・プログラム開発・保守・改修まで、 途切れることのないサービスを提供します。 導入事例として、画面に表示されているデータをExcelで自由に加工して 有効利用した、「Spreadコンポーネントの利用」をはじめ、 「得意先提供の部品表をフォーマット変換」や 「見積データのエクセル取り込み」などがあります。 【導入事例】 ■Spreadコンポーネントの利用 ■得意先提供の部品表をフォーマット変換 ■見積データのエクセル取り込み ■先入先出ルールに基づく出庫指示 ■新規顧客開拓支援機能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
誰でも、いつでも進捗が分かる生産管理システムを構築して5年で売上10倍を実現！導入事例プレゼント
株式会社ユーテックでは、生産管理システムの構築を多数経験しています。 お客様の規模や導入目的に沿ったシステム化を提案いたします。 当事例では、金属部品加工業がリーマンショックをきっかけに事業構造の革新を行い、急成長を遂げています。 ※詳しくはカタログをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の強みを最大限に引き出すオリジナルシステムを、短期間で安価に構築するために開発されたソフトウェア群です。
販売/生産/購買/在庫/原価管理までをサポートし、部分的な適用が可能です。 システムフローカタログの中から、お客様に合ったものを選択し、肉付けをしていきます。 お客様の生産形態・導入目的に合わせて、ムダの無いシステム構築が可能です。
PC・スマホ・タブレット・ハンディーターミナルを組み合わせて生産実績を収集し、見たい人に、見せたい形でディスプレイします。
セミオーダ型の生産管理システム「生産悟空」は、お客様にとって必要な機能のみを実装したシンプルな工程管理システムを実現します。 生産実績収集、進捗管理のシステム構築実績が多数ございます。
海外からの入荷情報を物流会社システムAPIで取得し、生産管理システムに連動させることで、受入業務・納期回答業務の質を向上
海外仕入先から出荷した時の送り状番号を生産管理システムのデータベースに記録し、物流会社が提供しているAPIを使って入荷追跡業務を自動化できます。 受入業務の段取りを改善し、要員計画がしやすくなります。 営業・生産管理担当者の納期回答が細やかになり、顧客サービスを向上させることができます。 DHL/UPS/OCSとの連携実績がございます。
Salesforceの運用・保守支援なら、リーディングカンパニー 株式会社サークレイスにご相談ください。
当社では、Salesforceの初期導入はもとより、Salesforce保守・運⽤・内製化⽀援を行っております。 お客様のご要望にお応えしつつ、お客様のビジネスゴールに到達するための「最短距離」をご提案いたします。 そのために、初期導入から追加機能実装まで、メンテナンスを柔軟かつ安定的に行うことを重視して、不必要なプログラミング開発を⾏うことなく、Salesforce「標準機能」を最大限に活用した実装をご提案いたします。 また、当社が開発した統合型デジタルコミュニケーション・プラットフォーム「Circlace」を活⽤してお客様とのコミュニケーションやタスク管理を行うため、DXへの第⼀歩である「内製化」実現のためのナレッジの可視化やノウハウの蓄積・社内共有が可能となります。 【サービスの特長】 ■業界トップクラスの実績：1000社（※スポット⽀援を含む）の⽀援実績 ■「標準機能」ファースト：効率的かつ安定的な運用を担保 ■⾒える化・ナレッジ化：プラットフォーム活⽤ ※詳しくはPDF資料をダウンロードをご覧いただき、お気軽にお問い合わせください。
部品入荷から製品出荷までを一元管理するトレーサビリティシステム。
＜システムのポイント＞ ・部品入荷から製品の出荷に至るまで、データの一元管理を可能にする ・作業漏れ、工程飛ばしなどのヒューマンエラーの防止 ・高精度なトレーサビリティを実現、迅速なデータ開示が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 （PDFダウンロードより効果活用事例進呈中）
必要な機能だけ選べるクラウド型生産管理システム。低コスト・スモールスタートが可能＆専任担当の安心サポートつき【IT補助金対応】
『SmartF』は、低コスト・スモールスタートが可能なクラウド型生産管理システムです。 在庫・工程・原価などの業務をまとめて“見える化”し、ムダ・工数・コストを削減。 ※IT補助金にも対応 ◆よくある課題 ・手書きやエクセル管理をなくしたい ・理論在庫と実在庫が合わない ・工程進捗がわからず生産計画や納期調整が大変 ・仕入部品の発注・在庫管理が煩雑 ・案件ごとの原価を把握できない 『SmartF』なら、これらを“低コスト・スモールスタート”で解決可能。 専任担当が導入から運用までしっかりサポートします。 ◆導入効果（一例） ・在庫金額を年間100万円削減 ・棚卸工数を年間560時間削減 ・年間数千万円の廃棄ロス → ゼロ ・手書き、エクセル作業 → ゼロ ・毎月1,000件の現場確認作業 → ゼロ ◆主な機能 在庫管理／部材管理／工程管理／生産計画／受発注管理／原価管理／倉庫管理／品質管理 ＼システム選定に失敗しない！『生産管理システム選定ガイド』を無料配布中！／ 「カタログをダウンロード」からぜひご覧ください。
将来在庫の自動計算で発注の負担・工数を削減！生産計画と在庫を紐づける管理を実現
医薬品メーカーの富山めぐみ製薬株式会社様へ、在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産計画データと現在庫数をエクセルで突き合わせながら将来在庫を手計算しており、発注漏れを防ぐために担当者が残業対応を強いられることが課題でした。 導入効果としては、SmartFが生産計画データと在庫を紐づけて将来在庫を自動計算することで発注業務をシステム化・分業化でき、発注に伴う残業時間をゼロにできました。 ■課題 ・経験依存の発注業務による属人化とミス発生 ■効果 ・発注漏れ・発注ミスのゼロ化、心理的負担の軽減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、在庫管理改善にお役立てください！
計量器連携などでアナログ作業を減らし年間450時間の工数削減！将来在庫の自動計算やCSV取込など、人的ミスをなくす仕組みも活用
化粧品メーカーのA社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、原料の納期を把握するたびに発注伝票を一枚ずつ確認する必要があり、担当者の負担が大きく属人化していることが課題でした。 導入効果としては、SmartF上で発注残と納期を自動でひも付けて可視化できるようになり、納期管理工数を年間約170時間削減できました。 ■課題 ・秤量指示書をエクセルで個別作成しロット付与が二重作業となっていた ■効果 ・秤量指示書作成・ロット付与の工数を年間96時間削減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
自社工場の稼働開始でシステム導入。スマートＦの見える化がもたらす生産拡大の将来性
化粧品メーカーの株式会社オーセル様へ、原料在庫・発注管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、毎週の発注計画を立てるたびにエクセルで将来在庫を試算しており、1回あたり30分を要することが課題でした。 導入効果としては、SmartFが生産計画と原料在庫を自動で突き合わせることで発注点を提示し、発注計画作成時間を10分に短縮し、年間約17時間を削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・棚卸に想定より3時間かかっていた棚卸作業 ■効果 ・バーコード活用と循環棚卸により棚卸作業を3時間短縮
生産情報・検査情報を一元管理！手書き・エクセル作業をシステム化し、生産拡大時の品質リスク対策に成功
ロボット機器メーカーのロボット機器製造会社様へ、生産管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、生産情報を紙に手書きで記録していたためトレース工数が大きく、ヒューマンエラーにも気づきにくいことが課題でした。 導入効果としては、SmartFで生産情報を一元管理し手書き作業をゼロにしたことで、ヒューマンエラーを防止しつつ工数を大幅に削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・紙の検査記録をExcelへ手入力していた分析工数の増大 ■効果 ・検査データをCSV出力できるようになり転記作業ゼロ化、分析時間を大幅短縮 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より無料で事例資料をダウンロードして、生産管理改善にお役立てください！
ハンディ端末を用いた在庫管理で棚卸工数80%削減
食パン製造会社様へ、保守部品在庫管理システム「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、約1万品目の保守部品を紙とExcelで棚卸しており、15名で1週間かけて数えた後、転記・集計にさらに1か月を要していたことが課題です。 導入効果としては、ハンディ端末で入出庫と棚卸をバーコード記録に切り替えたことで、棚卸期間を1か月→1週間へ短縮し、棚卸工数を80％以上削減できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・月10件以上発生していた部品欠品によるライン停止 ■効果 ・発注点管理で欠品ゼロを実現し生産ライン停止を防止
賞味期限切れの製品出荷を99％防止
食品メーカーの加工食品製造会社様へ、日付検品システムとして在庫管理機能を活用した「SmartF」を導入した事例についてご紹介いたします。 同社では、指示書と製品ラベルを一つひとつ目視で突き合わせる運用が課題でした。誤出荷（とくに賞味期限切れ品）のリスクが高く、確認作業に多大な時間がかかっていました。 導入効果としては、ハンディ端末で品番と賞味期限を照合する仕組みに切り替えたことで、賞味期限切れ製品の出荷を99％防止できました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・目視確認に伴う照合作業の工数過大 ■効果 ・ハンディ端末による照合で工数を半減 ＼＼ 事例詳細や具体的な導入手順はPDFで公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」より、無料で事例資料をご覧いただけます。
