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ERP、MES、生産管理システムの違いを解説！～自社に最適なシステムを選べる『診断フローチャート』付き～
「自社に最適なシステムを選べる『診断フローチャート』付き」のガイドをダウンロードして、複雑なシステム選定の悩みを解決しませんか？ 製造業のDXを検討する際、「どのシステムが自社に最適か分からない」「ERP、MES、生産管理システムの区別が曖昧」といった課題に直面することはありませんか？このガイドでは、それぞれのシステムの役割と特長を分かりやすく解説し、自社の課題に合わせた最適な選択肢を見つける手助けをします。 【掲載内容(一部)】 ・ERP、MES、生産管理システムの違い（機能・特長比較表） ・システム選定時にチェックすべきポイント ・自社に最適なシステムを探す「診断フローチャート」 ▶▶下記【カタログをダウンロード】より資料をご覧いただけます！
「年間損失数千万円がゼロに」「誤使用誤投入ゼロに」「棚卸工数を1/10に」 製造業の課題をSmartFで解決した19社の成功事例
本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上を実現した、さまざまな業界の成功事例をまとめたものです。化粧品、金属加工、自動車部品、食品など、19社の具体的な「導入前」と「導入後」の変化をBEFORE/AFTER形式でわかりやすく紹介しています。 コストや導入リスクを抑えて、必要な機能からスモールスタートできるSmartFが、どのようにして各社の課題を解決したのか。具体的な数値データと共にその効果をぜひご覧ください！ 【事例紹介業界】 化粧品／化学品／医薬品／再生医療／食品／組立品／金属加工・組立品／成型品／自動車部品／基盤実装／情報通信／卸・物流倉庫・3PL／リユース ＼＼ 各業界の事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
「年間約100万円の在庫削減」「年間360時間の手入力工数削減」を実現！
「在庫管理の属人化」「紙やExcelでの手入力作業」に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務改善に成功した、金属加工業界の事例をまとめたものです。既存のシステムやアナログ管理が抱えていた課題を、SmartFでどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式でわかりやすく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■毎月1,000件以上の手入力作業をなくし、年間360時間の工数削減を実現。在庫・生産情報を一元管理し、顧客への納期回答を迅速化。 ■ 在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。購買担当者の発注業務にかかる時間を年間80時間削減。 ■鋼材の在庫管理をバーコード化。入出庫記録の手書き帳票が不要になり、作業者の感覚に頼らない先入先出を実現。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
「棚卸工数1,000時間削減」「製品別原価管理」を実現！〜SmartFで解決した組立品業界の課題〜
多品種少量・受注生産による複雑な在庫管理や、属人化された業務に悩んでいませんか？ 本資料は、SmartFを導入して業務効率化や生産性向上に成功した組立品業界の事例をまとめたものです。在庫管理の負担軽減、発注ミスの防止、正確な原価管理といった、各社が直面していた課題をどのように解決したのか、具体的なBefore/After形式で詳しく解説しています！ 【事例紹介(一部)】 ■紙とエクセルによる月次棚卸の負荷を大幅に削減し、半年で1,000時間規模の工数削減を実現。リアルタイム在庫更新で棚卸差異を減らし、製造現場と生産管理部門の在庫認識の相違を解消した事例。 ■在庫管理のシステム化に成功し、年間約100万円の在庫金額を圧縮。現場と購買の入荷確認の手間がなくなり、年間72時間の工数削減を実現した事例。 ■自社倉庫と外部倉庫の在庫を一元管理し、ピッキング業務の属人化を改善。手書き・エクセル転記による棚卸作業を1人1時間で完了できるように。 ＼＼ 事例詳細をまとめたPDFを無料で公開中！ ／／ 下記「カタログをダウンロード」よりご覧いただけますので、お気軽にダウンロードください。
22製品を機能・導入形態・コスト視点で比較して、最適解を見極める
数ある生産管理システム、どう比較すればいい？”というお悩みに答えます。 この記事は、生産管理システムを22社比較した内容をもとに、「機能」「提供形態」「コスト」「導入ステップ」の4つの視点で整理しています。受注管理、在庫管理、工程進捗管理、原価管理などの主要機能の比較を起点に、クラウド型／オンプレ型／ハイブリッド型の選び分け、自社の生産方式や規模への適合性を見極めるポイントも紹介。さらに、見積比較時に注意したい隠れコストや、システム導入を成功させる90日ロードマップも掲載しています。 【この解説記事でわかること】 22社比較から見える主要機能の違い 提供形態の選び方と注意点 見積時に落とし穴となる隠れコスト 初期導入から定着化までの進め方 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
製造管理のMESと品質管理のLIMS、混同しがちな2つの違いを整理
MES（製造実行システム）は生産現場の実行管理に特化し、進捗・実績・作業指示などをリアルタイムに把握するための仕組みです。一方、LIMS（ラボ情報管理システム）は試験・分析・検査に関する情報を統合的に管理し、品質データの信頼性を高める役割を担います。どちらを導入すべきかは、自社の管理領域・課題により異なりますが、最近では両者を連携させる動きも進んでいます。 【この解説記事でわかること】 ・MESとLIMSの基本的な定義と機能 ・製造現場での役割の違い ・連携で得られるメリット（例：EBR自動作成） ・導入時の注意点や判断材料 ＞＞続きは下記【▶記事本文はコチラ】よりご覧いただけます！＜＜
「エクセルでここまでできる！」シンプルで使いやすい在庫管理表を解説
欠品や過剰発注を防ぐには、正確な在庫把握が欠かせません。本記事では、製造現場のシステム構築に長年携わってきた当社のノウハウを活かし、実用性とシンプルさを追求した在庫管理表の自作手順を解説します。 「紙での管理を卒業したい」「今の管理表が使いにくい」と感じている方は、ぜひ参考にしてください。すぐに活用いただける無料テンプレートもご用意しています！ ▼本シートの4つの特徴： ・シンプルで分かりやすい： 品番と商品名を入力するだけの簡易設計 ・在庫金額の可視化： 在庫量から評価金額を自動算出 ・在庫調整： 帳簿と実在庫のズレを専用欄で管理可能 ・発注最適化： 商品ごとの物量が分かり適正な発注が可能に ＞＞テンプレートは下記【▶記事本文はコチラ】よりダウンロード可能です！＜＜
まずは実績収集から始めたい企業様向けの生産管理システム！
『Leap 一品Lite』は、省力機械・一般機械・金型・試作品・機械部品切削加工・ 板金加工などの一品製品の生産を行っている中小企業様に適した 生産管理システムです。 原価実績を利用して精度の高い見積もりを実現。 電子化することにより、実績収集の精度向上が可能になります。 【特長】 ■作業日報入力が簡単になり、作業現場の負担を軽減 ■正確な実績データにより、正しい製造原価を把握可能 ■予算と実績を比較し、問題把握と対策を行うことで利益向上を図る ■想定外の急なオーダーにも簡易入力により対応でき、原価に反映可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
検収・在庫・納期などの実績と原価把握ができる様にして情報の一元化を実現
自動車関連のプレス部品製造企業へ、当社の生産管理システム 「Leap繰返し生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 受注出荷の取込みだけのシステムを利用しており、 見積り(契約単価)に対する、現状把握ができていない状況でした。 導入後は、製品の構成と工程を登録することで、材料費、購入費、外注費、 社内費に分けて標準原価の分析ができるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・業務改善しても効果を評価できない ・業務手順を改善したいが糸口が見つからない ・在庫や生産ロットを考慮した生産計画ができない ・生産に必要な部材の購入や日程管理ができない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の構成と工程を登録！材料費、購入費、外注費、社内費に分けて標準原価の分析を
当社の生産管理システム「Leap繰返し生産型」を、 金属精密切削加工企業へ導入した事例をご紹介いたします。 導入前の問題点は、「材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない」や 「原価把握したいが、確認できない」などといったものでした。 そこで、内示受注データと確定受注データを生産管理システムに取込み、 材料と加工の手配を行い、検収・在庫・納期など生産管理を実現しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・材料在庫の精度が低い、棚卸しても合わない ・ロット管理を手で行っている ・社内作業の負荷把握ができず、日程調整が難しい ・業務手順を改善したいが、糸口が見つからない ・原価把握したいが、確認できない ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
システムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携！実績が次回の見積書へ反映
真空装置・パーツの製造企業へ、当社の生産管理システムである 「Leap一品生産型」を導入した事例をご紹介いたします。 導入前は、納品書なし、作業指示は現場まかせ、実績は購入品と 外注品のみエクセルで集計していました。 そこでシステムを使用してデータ共有と活用を行い、業務を連携。 実績が次回の見積書へ反映される仕組みをつくり、問題点も改善しました。 【事例概要(一部)】 ■問題点 ・過去に作成した見積書の利用が簡単にできない ・発注が現場まかせで、在庫を考慮した生産計画や購入手配ができない ・生産日程会議をしても概略の加工日程しか決まらない ・経理システムが別で伝票入力と照合が負担になっている ・原価把握に抜けがでる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Accel Mart Quickのローコードで実現する内製化
株式会社NTTデータイントラマート社の Accel Mart Quickはローコード開発プラットフォームです。 ローコード開発では、ビジュアルなユーザーインターフェースやドラッグアンドドロップの操作を使用してアプリケーションを構築します。 これにより、プログラミングの知識がない社員でも短期間でシステムを開発することができ、誰でも作れる、変えられる、運用できる高い業務生産性を実現いたします。 ＜サービスの特長＞ ◆迅速な開発とデプロイ◆ ユーザー管理・メニュー機能など基礎的なコンポーネントが提供されており、すぐに開発に着手可能。 ターゲット環境への適用もスピーディーです。 ◆統一された開発手法◆ ドラッグ＆ドロップなどのシンプルな操作で開発が可能です。 ドキュメントが自動的に生成されるため属人化を抑制できます。 ◆コスト削減◆ ローコード開発が基本なので開発工数を抑えながら高品質を確保できます。仕様変更をスムーズに行えるためビジネスの変化に柔軟に対応できます。 ※詳しくはHPよりお問い合わせください。
デメリットや失敗しない選び方、導入までの流れをわかりやすく解説！
製造現場では、生産の進捗や在庫状況を正確に把握することが 求められます。 しかし、多くの中小製造業では今もExcelや紙で管理しており、 属人化や情報共有の遅れなどの課題を抱えています。その結果、 在庫数の誤差や納期遅れなどの問題が生じているのが現状です。 手作業の運用による管理の課題を解決する手段として有効なのが、 生産管理システムです。システムの導入により受注状況や在庫数、 納期情報などをリアルタイムかつ一元的に管理でき、作業時間の 短縮や入力ミスの削減につながります。 本記事では、生産管理システムの基本的な仕組みから導入のメリット、 システム選定時の注意点まで詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
品質の向上、収益性の向上を達成！工場の見える化とトレーサビリティを実現します
TCCが開発した、『貴金属管理システム』の事例をご紹介します。 当システムは、自動車用排気ガス濾過触媒を製造する上で業務工程を 一元管理する事により、生産性の向上、品質の向上、収益性の向上、 管理工数の削減を目的としたシステムです。 各工程並びに外部システムより、出来高/時間軸/設備停止情報等の 生産情報を収集し、工場の見える化とトレーサビリティを実現。 製品の不具合情報(発生場所/時間/状態/原因)を収集・管理する事により、 品質の向上、収益性の向上を達成します。 【導入効果・ポイント】 ■生産計画を自動化する事により複雑な条件を考慮しつつ素早く作成可能 ■計画や在庫の情報をシステムで管理する事でデータを瞬時に引き出せ、 簡単に統計情報等を表示させる事が可能となり収益性が向上 ■生産工程へのリアルタイム生産指示により必要な製品を必要な数量だけ 製造する事が出来、不要な在庫を削減 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産設備から各種実績をリアルタイムに保存・集計！トラッキング情報を管理するシステム
TCCが開発した、『設備制御管理』の事例をご紹介します。 当システムは、ERPから製造／出荷指示，部材入荷／検査／修正情報等を 連携し製造実行を統合管理します。 製品の投入～加工～検査～出荷までの各工程を生産設備と連動し製品情報の トレーサビリティ情報を管理。生産設備への制御指示を行います。 また、部材（原材料／中間部材）の在庫管理として入荷，検査， 在庫場所の把握，生産設備への供給，棚卸まで管理します。 【導入効果・ポイント】 ■通常業務，解析等を全て1つのシステムで管理する事が可能 ■リモート操作を可能としたため遠隔地からのメンテナンスが容易 ■トラブル発生時の初動が早く影響を最小限に抑えられる ■異常等を早期発見でき、生産機会損失を未然に防ぐ事が可能 ■上位システムと設備を連動させ効率の良い生産が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
