更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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円高時代を迎えて日本の製造業は何を変質させるのか
～設計開発部門と製造部門の本質的改革を目指す～ ☆総原価低減 ☆スピード開発 ☆超高生産性に新手法を展開 ※下記のような悩みをお持ちの経営者、幹部の方はお集まりください ●円高で経営が成り立たないほどだ、 海外展開も容易ではないがどうすればよいか ●売り上げが伸びない中、原価をなんとしても下げたいが、 毎年の活動で疲弊してきている ●設計･開発部門は効率的なのか非効率的なのかわからない、 抜本的な改革をしたい ●ともかくスピードある開発、生産をしたい ●品質問題が足を引っ張っている、抜本策はないか ●日本での製造業としての意味を再確認したい
意識・行動が驚くほど変わるＶＰＭ活動
今までの改善本にはなかったコンサルタントの「改革の進め方」ノウハウを公開します。 【セミナー概要】 ・「意識改革」といくら強く言っても意識は変わらないのはなぜか。 ・改善活動を続けているのに、経営指標は変わらない。なぜか。 ・他部門を巻き込んで大きな成果に結びつけたいが、他部門の協力が得られない。なぜか。 ・生産を海外に展開しているが、収益向上に繋がっていない。なぜか。 ・書籍には書けなかった内容と事例も交えながら経営環境の激変に負けない改革の進め方をご紹介します。 ■ご参加の方全員に書籍をプレゼントいたします！
MESを中心にした各システムの役割とは
「AI」や「DX」といった単語には、実に多くの意味やとらえ方があります。 例えば、「AI」であれば、"自動温度調節ができるエアコン"も"お掃除ロボット"も"車の自動運転"も「AI」ですが、それぞれのレベルや意味するところが違うことは容易に想像できると存じます。 では、「DX」はどうでしょうか。 多彩で膨大な量の情報が飛び交っていますが、製造業のおいて何に取組み、何を達成すればDXなのか、はっきりとイメージできていらっしゃるでしょうか。 私たちがこれまでお会いした皆様からよくお伺いするのが、 「情報収集しているが、範囲が広すぎてよくわからない」 「何から手を付ければいいかわからない」といったものです。 『製造業DX × IT戦略シリーズ』の第1回である今回は、製造業DXに向けての要点を整理し、その中も特に基盤となるMESを中心に各システムとの関係を整理していきます。 DX推進の担当者の皆様のIT戦略立案の一助としてご活用いただければと存じます。
国内・海外両輪で進める日本製造業 今後の在り方
円高を筆頭に激変する外部環境、また海外企業との激化するコストダウン 競争等、「ものづくり企業」においては厳しい経営状況が続いています。 今後、不透明で先行きが見えない中、収益を確保し国内外でのものづくり を継続させていくためには、低コスト対応は必須で、それだけでは勝ち残 れないことはご承知の通りです。 本セミナーでは継続的な収益確保のために、今進めなければならないグ ローバル競争力を強化発展させる経営改革の進め方を具体的に解説させ ていただきます。 合わせて、大きな経営改革成果を挙げておられる、企業様３社の具体的 事例をご発表いただきます。今後の経営戦略立案に向け、お役に立てる 内容と考えております。 ぜひ、ご参加のほどよろしくお願いいたします。
製造業DXは「デジタル化」とは違い、ただIT技術を導入する取組みではありません。
製造業DXにおいてが進まないのは、企業が導入するメリットを掴みにくい現状があることです。「製造業DX」と一言でいっても、取り組み内容はさまざまで、当然ですが企業によって導入するべき取り組みは異なります。 製造業DXについてはIT化やAIの活用を代表として、取り組み内容が多岐に渡ることから、自社に合った形でのベストな製造業DXが想像しにくく、そのためDX化に向けた取り組みにメリットもイマイチ掴めない…という企業は多いのではないでしょうか。 実際に製造業DXのメリットを理解していて導入したいと考えていても、予算が足りないこともあるでしょう。また製造業DXを推進するためには、専門知識のある人材や環境を確保することも必要であり、苦戦している企業も少なくないようです。
国内ものづくりの進むべき道
～国内製造業の進むべき道～ ■今こそ、新たな行動を！ セミナー開催にあたって 弊社では、３２年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。 ◆コスト競争に勝つ為に何をすべきか ◆活人(カツジン)が企業を変革する ◆人材育成による現場力の強化 ◆活動の結果が数値（P／L）に響く ★数多くの事例を基に展開致します ⇒ 「コスト競争に勝つ製造業に変化していく仕組」
今、最も即効性のある改善活動
【コスト競争に勝つ製造業に変化していく仕組】 をお教えします。
【製造業向けコンサル】現在の業務を生成AIで効率化したいなどのお悩みを解決！
当社は、生成AIの知見を活かし、製造業での生成AI活用のコンサルティングや システム開発の支援をします。 先端の技術を活用したビジネス企画、システム開発の研究をしているため、 生成AIを活用したシステムの開発、既存のシステムと生成AIを組み合わせる 事業支援を得意としています。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【サービス内容】 ■生成AIで個別対応、顧客の要望を分析し改善提案 ■生成AIが顧客の好みに応じて商品をレコメンド ■生成AIで不正を検知し、即時対応 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
厳しい今こそ！製造業の底力を引き出そう！
日本製造業は、震災・円高による生産の海外シフト・電力不足等、かつて経験した事がない厳しい環境下におかれております。その中で、震災という大きな災害を経験した今、今一度、物作りの利点、取組むべき事は何か考えてみませんか。まだまだやらなければならない事、やれる事は沢山有るはずです。しかし、現実には現場のミドル、メンバーが成果への強いこだわりを持てず改革は遅々として進まない。意見・アイディアが出ない等の話しを大変多く聞きます。 その様な状況を何とか打破したい、というお悩みを持つトップ、経営幹部の皆様は是非ご参画下さい。
設計モジュール化の手順をわかりやすく説明。個別受注製造業の設計部門の業務改善に効果をもたらします。対象機種の選定ポイントも網羅。
本資料は、製造業の設計部門での効率化を目的に、 設計モジュール化の具体的な手順やポイントを解説する技術資料です。 対象機種の選定に関するガイドラインも掲載。 製造業を中心に、1000社以上の診断指導を行ってきた 当社の知見を詰め込んだ資料になっております。 【特長】 ■設計モジュール化の基本から応用までを網羅 ■手順が詳細に記載され、実践的な活用が可能 ■対象機種の選定ポイントが明確に示されている ■設計プロセスの効率化に寄与する内容 ■設計部門全般での業務改善に役立つ ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
厳しい今こそ！東北製造業の底力を引き出そう！
震災という大きな災害を経験した今、今一度、東北での物作りの利点、取組むべき事は何か考えてみませんか。まだまだやらなければならない事、やれる事は沢山有るはずです。しかし、現実には現場のミドル、メンバーが成果への強いこだわりを持てず改革は遅々として進まない。意見・アイディアが出ない等の話しを大変多く聞きます。その様な状況を何とか打破したい、というお悩みを持つトップ、経営幹部の皆様は是非ご参画下さい。
再びメイド・イン・ジャパンを！意味的価値の創造が、製品と自社の価値を上げる！
製造業が製品とサービスを創造するためには、自社の強みである技術力の 強化がカナメになりますが、広義の技術力とは、様々な意味合いを 含んでいます。 当資料では、価値を生み出す模倣されない技術力の構築について詳しく解説。 「2つの技術の競争優位性への貢献比較」をはじめ、「積み重ね技術」の 概要や役割、「組織能力強化の最重要ポイント」などを掲載しております。 是非、ダウンロードしてご一読ください。 【掲載内容】 ■製造業の模倣されない2つの技術 ■2つの技術の競争優位性への貢献比較 ■積み重ね技術とは ■積み重ね技術の役割とは ■機能的価値と意味的価値(仮想例) ■組織能力強化の最重要ポイント ■当社の強み：理念経営 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
国内工場の存在価値を確認し、ものづくり体制を再構築
弊社では、３１年間国内外３,５００以上の事業所の経営改革支援に携わってきた経験を活かし、経営革新セミナーを下記の通り開催致します。混迷の時代を勝ち抜くために、是非この機会にご参加頂きたく案内申し上げます。
３年後の価値を創造する（活人）
ある現場作業者の素朴な質問。 『ムダは、どうすれば見つけられるんですか？』 我々はこう答えます。 『価値を認識すること。それ以外はすべてムダなんです。』 【講演内容】 ◆価値時間とムダ時間の仕分け方 ◆価値効率＝製造業の新たな戦略 ◆トップ企業の価値効率（％）とは？ ◆ミドルが価値効率ＵＰのカギを握る ◆営業、間接の価値時間とムダ時間 ◆３年後の価値を創造する（活人）
３年後の価値を創造する（活人）
ある現場作業者の素朴な質問。 『ムダは、どうすれば見つけられるんですか？』 我々はこう答えます。 『価値を認識すること。それ以外はすべてムダなんです。』 【講演内容】 ◆価値時間とムダ時間の仕分け方 ◆価値効率＝製造業の新たな戦略 ◆トップ企業の価値効率（％）とは？ ◆ミドルが価値効率ＵＰのカギを握る ◆営業、間接の価値時間とムダ時間 ◆３年後の価値を創造する（活人）
