富士工業株式会社
超音波カッター
・超音波領域の振動をカッター刃に印加し、切断時の抵抗を低減する製品です。・切断面の品質向上、加工対象の変形軽減、刃物への付着抑制といった効果が期待できます。・【厚さのあるワークへの適用が可能な切れ刃の長いカッター刃】、【引いて切るという形に捉われない円盤型カッター刃】、【強力超音波の技術を応用した高負荷対応】が弊社の超音波カッターの特長となっています。
- 企業:公益財団法人名古屋産業振興公社 名古屋国際見本市委員会
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
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超音波カッター
・超音波領域の振動をカッター刃に印加し、切断時の抵抗を低減する製品です。・切断面の品質向上、加工対象の変形軽減、刃物への付着抑制といった効果が期待できます。・【厚さのあるワークへの適用が可能な切れ刃の長いカッター刃】、【引いて切るという形に捉われない円盤型カッター刃】、【強力超音波の技術を応用した高負荷対応】が弊社の超音波カッターの特長となっています。
業界トップクラスの加熱/冷却性能を持つ熱圧着式 ±1.5umの高精度フリップチップボンダ
K&S社の熱圧着式フリップチップボンダ『APAMA PLUSシリーズ』 ±1.5um@3σ (Glass Die) の位置精度とデュアルヘッドデザインで高精度と高生産性を実現。 ラージダイサイズに対応し、優れた熱均一性と業界トップクラスの加熱/冷却速度を実現。 CUF、NCF、NCPプロセスをサポートし、主要OSATから認定され、 量産機としてご使用頂いております。 ダイイジェクター、ピックツール、プレイスツールは オートチェンジャー対応 【特長】 ■ 大型ダイ対応 TCB ボンドヘッド ■ プロセスモニタ機能 ■ チルトチャック自動補正 ■ オートツールチェンジャー ■ 多種プロセスに対応 ※詳細な仕様についてはお気軽にお問い合わせください。
アドバンスドパッケージング向け フラックスレス対応 高精度フリップチップボンダ「APTURA」
従来の TCB アプローチでは、超大型ダイ、超微細ピッチの I/O 相互接続、またはチップレットやシリコン フォトニクス アプリケーションなどはフラックス関連の問題に直面する可能性があります 新しい TCBフリップチップボンダである APTURA シリーズは『フラックスレス接合』を特徴とし、フラックスの塗布不足の問題がなく、歩留まり向上、フラックス残渣がなく、アンダーフィルの信頼性が高まります 【用途例】 ■ サーバー、人工知能、クラウド アプリケーション向けの高性能コンピューティング ■ APU、ARM CPU、SiPh、VCSEL 、HBMパッケージの熱圧着接合 【各種仕様対応】 ■ RSモデル(Reel to Substrate) ■ WSモデル(Wafer Film Frame to Substrate) ■ WWモデル(Wafer Film Frame to Wafer) ※詳しくはお気軽にお問い合わせください。
±5μmの高精度ボンディングマシン
ウェハー(トレイ)よりチップを突上げ吸着し、上下反転後画像処理にてアライメントを行います。 熱圧着/接着剤(ディスペンス)/共晶方式で自動フリップチップボンディングを行ないます。 アライメント精度±5micron(無負荷時)
倣い機構付き超音波カッターで自動化実現!
今回ご紹介する事例は、乗用車用バンパー(材質PP)のフィルムゲートカットを自動化させた事例です。 こちらは、大手自動車メーカーのTier1サプライヤーの企業様より頂きました案件となります。 弊社にお話を頂くまでは、熟練工の作業者の方が全て手作業で、フィルムゲートをカットされておりました。 自動化を考えられていたとのことでしたが、いくつかの問題点がありお困りの所、弊社にお話を頂きました。 【従来の問題点】 ■ワーク寸法が大きく、ワークを治具にセットする際に歪みが発生する ■通常のロボット加工では歪みに追従することが出来ず、フィルムゲートの切り残し又は切込みが発生する 上記を踏まえて、弊社より「倣い機構付き超音波カッター」の導入をご提案させて頂きました。 【導入のメリット】 ■ワークの歪みに追従することを可能とし、自動化を実現 ■加工面が滑らかで二次工程も不要 ■超音波カッターは35kHzと高周波の為、加工騒音が発生しない ■電気代が低く、省エネ ※詳しくは、資料をダウンロードして頂くか、もしくは、弊社までお問い合わせ下さい。
ならい機構付き超音波カッター及びエンドミルで自動化実現!
今回ご紹介するのは、受水槽(FRP素材)の外周バリ取り及び加工面の仕上げを、超音波カッター&エンドミルを用いて自動化させた案件です。 【某住宅設備メーカー様からのご依頼】 これまでは全て手作業でバリはカッターでカットし、加工面の仕上げはヤスリで行っていましたが、それらの作業を何とか自動化されたいとのことで、弊社にお話を頂きました。 お客様のご要望に対して、弊社より「倣い機構付き超音波カッター及びエンドミル」の導入をご提案いたしました。 1次加工では、超音波カッターで外周のバリを切断し、2次加工でエンドミルでの外周加工面の仕上げを行うという二段構えです。 倣い加工により、ワークの歪みに追従した加工を行うことが出来、自動化を実現致しました。 また、超音波カッター及びエンドミル搭載のハイブリットツールによる連続加工の実現によって、加工時間の短縮を可能としました。 ※ハイブリットツールとは? 2種類の加工ツールを1個のロボットハンドに搭載し、加工ツール交換時間短縮を目的として開発されたロボットハンド ※詳しくは資料ダウンロード、お問い合わせください。
産業用超音波カッター 円盤刃による3次元加工の実現
超音波カッターによる各種切断加工のサポート ・手作業工程の自動化 ・切断面の品質向上 ・加工対象の変形低減 ・低剛性ワークの加工寸法維持 といった課題に超音波カッターの利用を提案します。
FINEPLACER lambda 2 は、高精度ダイボンダー・フリップチップボンダーの新しいスタンダードモデルです。
lambda2(ラムダ2)は、小型卓上サイズながら0.5ミクロンの搭載精度を実現した、高精度ダイボンダー・フリップチップボンダーの新しいスタンダードモデルです。 フェースダウン(フリップチップ)とフェースアップの両方式に対応すると共に、熱共晶、超音波、接着剤方式、UVキュアリングなど様々なボンディング技術に柔軟に対応することが可能です。 ソフトウェアも独自開発されており、詳細なパラメーターやプロファイルを直感的かつ容易に編集することが可能で、製品やプロセス開発に要する時間を大幅に短縮することが可能です。 高性能ながら小型卓上サイズと、非常に装置導入がしやすい規模感となっており、モジュールシステムによる将来の拡張性も含め、非常に費用対効果の高いモデルとなっています。 lambda2(ラムダ2)は、ドイツのダイボンダー専業メーカーであるファインテックが、その独自ノウハウを惜しみなく注いだ新しいスタンダードモデルで、そのユニークな設計思想により実現された超高精度と使い勝手は、他のメーカーの追従を許しません。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ナイロン製タグピンでしっかりとウレタン多層化接合+ハサミで簡単に切る事ができます!ウレタンを分別でき、家庭用ゴミで処分
マットレス製造において、種類の違うウレタンを多層化する事やウレタンとスプリングを接着剤で固定する事で差別化をし、 お客様の多様なニーズに対応し、様々な寝心地を提案しています。 昨今では、購入後のマットレス廃棄費用を懸念されるお客様が増加しており、家庭ごみとして処分可能なマットレスの需要が高まっています。 そこで、求められるのは、強固な接合と、廃棄時の容易な分別・裁断を両立になり、タグピンでの接合はどちらも実現が可能です。 生産メリット 接着剤と同等の接合強度を維持しつつ、乾燥工程を省くことで、生産効率の向上とコストダウンを実現します。 お客様メリット 家庭用ハサミで、簡単に切断ができ、<スプリングとウレタン>や<ウレタン多層化>を分離する事で、より容易に刻む事ができ、家庭用ゴミとして処分する事ができます。 参考動画 ウレタン接合 https://www.youtube.com/shorts/sz6zRvfUw7s 押出成形接合 https://www.youtube.com/shorts/U87YYaJar38 ※詳しく、お気軽にお問い合わせください。
【デモ機貸し出し可能】脅威の切れ味、抜群の耐久性!消防向けの超音波カッター活用事例のご紹介
当社が取り扱っている業務用超音波カッター『SUW-30CD』は、火災の 原因とされる電化製品等のプラスチック素材を思い通りにカット可能です。 火災原因調査能力の向上に威力を発揮。 内蔵した振動子に組み込まれた圧電セラミックスに交流電圧を加えると、 わずかに伸び縮みする特性を利用し、その振動をホーン(振幅拡大器)により さらに増幅、先端に取り付けた刃具に毎秒4万回の超音波振動を与えることで、 切断効果を向上させます。 樹脂が溶融した残渣物に対し、当製品を使うことで、溶融した樹脂の除去や 溶着した部分の剥離を容易に行うことができることを確認済みです。 【事例】 ■対象素材:電化製品等のプラスチック素材 ■使用機器:超音波カッター『SUW-30CD』 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。