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FINEPLACER femto2 は最先端用途向けに設計された高精度・高性能なフルオート・フリップチップボンダ／ダイボンダです
「FINEPLACERシリーズ」のモデル名femto2（フェムト2）は、 搭載精度0.5μm@3sigmaの全自動高精度ダイボンダーです。 装置エンクロージャにより、完全に制御された環境下で、要求の厳しいアプリケーションに対応致します。 システムは完全に外部の影響を遮断し、最高クラスの歩留まりで、安定したアセンブリプロセスを実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
FINEPLACER femto bluは、生産性と精度を両立したフルオート・フリップチップボンダ／ダイボンダのNEWモデルです
試作開発及び、高歩留まり製造に於いて多様なボンディングプロセスに対応し、特に光学部品、光電子部品の実装に適したダイボンダー装置です。安定したプロセス製造環境を実現し、操作オペレータに対してのプロセスガスの使用、UV照射などに対する安全性を考慮した、密閉型エンクロージャを採用しています。 【主要機能】 • 搭載精度 2μm@3σ • マルチチップ対応 • 費用対効果の高い装置構成 • 各種の実装プロセスに対応（接着剤・はんだ・熱圧着・超音波） • 幅広いコンポーネント供給法(wafer, waffle pack, Gel-Pak) • 固定式ビームスプリッターによるオーバーレイ・ビジョンアライメントシステム(VAS) • 全自動およびマニュアル動作 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
アライメント精度±0.2μmを実現。光通信関係、シリコンフォトニクス関連を中心に導入実績豊富
『NANO Pro』は、ASMPT社の特許取得済みのアライメント技術を用いて、 個片化されたチップを±0.2μmの超高精度で ウエハ、サブストレート、チップに接合できるボンディング装置です。 レーザー接合を採用し、ボンディング時に局所加熱と高速温度プロファイルを実現。 ボンディング時の振動や装置外からの振動を抑制する機構も搭載しています。 【装置主要仕様】 ■アライメント精度：±0.2μm@3σ ■サイクルタイム：18秒（材料により変動） ■ダイサイズ：0.1mm to 25mm ■サブストレートサイズ：MAX 300×300mm ■ボンディングフォース（荷重）：3g up to 2000g ■接合方法：共晶はんだ、エポキシ、UV硬化樹脂、レーザー接合 【採用実績】 ■光通信関係 ■シリコンフォトニクス関連 ■R&D向けや量産工場 ■MEMSセンサー、LiDAR、VCSELなど ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
少量生産・開発用に最適なフリップチップボンダ 光デバイスなどに要求される高精度実装に最適です
本機は、実験や開発、少量生産に適した半自動タイプの高精度フリップチップボンダです。 デジタル設定可能なパルスヒートステージと各種オプションにより、幅広い実装プロセスに、これ１台で対応できます。
光デバイス量産に最適化された高精度ダイボンダっです。更に高精度のFDB210Pもライナップしています。
本機は、量産対応の光通信モジュール/光デバイス生産用高精度ボンダです。 フリップチップと搭載にも対応しています。 チップ・基板をトレイで供給するFDB210型とグリップリング供給のFDB211型があります。
さまざまなカッティングシーンに対応！手軽に、しかも簡単にカット
『SUW-30シリーズ』は、簡単に軽く狙ったラインを滑らかに美しく カットする超音波カッターです。 立ち作業でダイナミックにカットすることが可能な「SUW-30CD」、 フットスイッチを利用して鋭く細かな卓上作業に適する「SUW-30CT」、 より長い刃が取り付けられる「SUW-30CTL」、専用機・ロボットに装着し 省人化に威力を発揮する「SUW-30CMH」の4製品をラインアップ。 一般的なカッターナイフでは長時間を要する作業も 簡単に軽く素早くカットすることができます。 【ラインアップ】 ■SUW-30CD：便利な手元スイッチ式 ■SUW-30CMH：外部入力端子・冷却用エアニップル付 ■SUW-30CT：卓上での作業向け ■SUW-30CTL：全長27mm(有効22mm)の刃を取付可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモ機貸し出し可能】小型超音波溶着機シリーズの応用事例をご紹介
超音波カッターは素材を切る為だけに使用するものと思い込んでいませんか? 超音波カッターと超音波溶着機は共に原理は一緒で振動子の振動をホーンによって増幅し先端部分を振動させて加工するものです。 今回はスズキ超音波カッターを使用し素材をカットした後にそのままカッターを使用し線状に溶着する方法をご紹介します。 カッターの刃を横に倒して面で使用すれば樹脂の肉盛りにも使えますし、刃の背面を使えば刃幅に近い連続溶着も可能となる事例です。 【応用事例】 ■対象素材：不織布 ：厚み 0.6mm（0.15mm×4枚） ■使用機器：超音波カッター SUW30CD 、替刃 H4 ■内容 ：カッター刃の背部分を使用し連続溶着 【2019年度カッター採用一例】 ・模型、フィギア製作、模型部品加工 ・接着剤剥離 ・アクリルパイプカット ・加硫ゴムロールカット ・蝋燭の切断 ・消防火災調査 ・ナイロンロープ切断溶着 ・衣料用ソフトレザーのカット ・帆布、ターポリンのカット ・ブロー成型品の破壊検査 ※ 下記 URLょり事例一覧をご覧ください。
プラスチックがバターのように切れる！
カッターで切断している作業の時間短縮できる軽作業用工具。 2001年に世界ではじめて登場した5万円以下の超音波カッターのブランドとして主に模型市場で展開しています。 本製品は、自動調整機能(T.A.F回路)があり、素材になるべく余分な負荷をかけずに切れていくようにパワーを自動調整しています。 刃先(約40種)を変更することで、切断以外にも研磨、溶着が可能です。 プラスチック、3Dプリンターサポート材、紙、段ボール、接着剤など様々な素材に利用されています。 ※引き合いを当社では確認できませんので、エコーテック(株)ホームページへお問合せ下さい。
軽いタッチで鋭い切れ味！超音波振動による美しい切断面と仕上がりが得られます
『ソニックカッターZERO』は、毎秒38,000～40,000回の 超音波振動を利用した高性能カッター。 複雑な形状や精密さを要求するカッティングに威力を発揮します。 （布、ゴム、フィルム、プラスチック、ウレタン、プリント基板のパターン修正等） 各種肉薄材の切り抜き、切断、窓抜き、デザインカット、バリ取り等に最適です。 手に伝わる振動がないため刃先を正確に当てることができ、 精度の高いカットが可能です。 【特長】 ■視認性向上 ■軽量化 ■発熱低減化 ■発熱保護機能搭載 ■ワールドワイド電源採用
デュアルヘッドで3um位置精度で最大UPH15,000を実現！高速／高生産性フリップチップボンダ
K&Sのフリップチップボンダ『KATALYST』は最高クラスの 精度と速度を提供する装置です。 高度な自動化とソフトウェア機能の採用により、マルチノズルでも まるでシングルノズルマシンのような卓越した使いやすさを実現。 ツールレスによる素早いアプリケーション切り替えが可能です。 そのハードウェアとテクノロジーにより ベストなコストオブオーナーシップをもたらします。 【特長】 ■ デュアルヘッド + マルチノズルで高い生産性 ■ マルチダイ・ピックアップとマルチダイディップフラックス ■ 15,000UPH ■ 50μm薄ダイピックアップ性能 ■ ＜3μmの精度 ■ シングルノズルセットアップとティーチング ■ マシンヘルスチェック診断 ■ 材料とプロセスのトラッキング ■ 精度自動安定機能 ■ エレクトロニック振動キャンセル機能 ■ フラックスディップ品質検査 ■ ダイエジェクター、ピックツール、およびプレースツールの オートチェンジャー ■ インダストリー4.0準拠 ※詳しくはお気軽にPDFダウンロードまたはお問い合わせ下さい。
コンパクトなオールデジタル制御超音波チューブシールユニットです。
超音波の発振制御は全てデジタル制御で、タイム制御の他にエネルギー制御や寸法制御も使用できます。加圧機構部も完全デジタル制御化されており、再現性、安定性に優れた精密超音波シールユニットです。
ならい機構付き超音波カッター及びエンドミルで自動化実現！
今回ご紹介するのは、受水槽（FRP素材）の外周バリ取り及び加工面の仕上げを、超音波カッター＆エンドミルを用いて自動化させた案件です。 【某住宅設備メーカー様からのご依頼】 これまでは全て手作業でバリはカッターでカットし、加工面の仕上げはヤスリで行っていましたが、それらの作業を何とか自動化されたいとのことで、弊社にお話を頂きました。 お客様のご要望に対して、弊社より「倣い機構付き超音波カッター及びエンドミル」の導入をご提案いたしました。 1次加工では、超音波カッターで外周のバリを切断し、2次加工でエンドミルでの外周加工面の仕上げを行うという二段構えです。 倣い加工により、ワークの歪みに追従した加工を行うことが出来、自動化を実現致しました。 また、超音波カッター及びエンドミル搭載のハイブリットツールによる連続加工の実現によって、加工時間の短縮を可能としました。 ※ハイブリットツールとは？ 2種類の加工ツールを1個のロボットハンドに搭載し、加工ツール交換時間短縮を目的として開発されたロボットハンド ※詳しくは資料ダウンロード、お問い合わせください。
ウォータージェット切断やプレス機械の型抜きなどの欠点を解決しました！
超音波カッターの有効性についてご紹介いたします。 カーペットやインパネなどの複雑な軟質素材を複雑な形状に、かつ工業的に 切り抜く場合、従来からウォータージェット切断や、プレス機械を用い型抜 などが行われてきました。 ウォータージェット切断、レーザー切断、プレス機械の型抜きの3点の方式の 欠点を解決したのが、超音波カッターを用いた切断方法です。 この工法は、政府施策の「異分野連携新事業分野開拓」（通称・新連携）の ひとつとして、2005年9月に認定を受けております。 【解決した欠点】 ■ウォータージェット切断 高速かつ多様な形状での切断が可能な反面、諸設備やランニングコスト、 水の使用による被切断材料への影響、切断面に発生するバリなどの課題 ■レーザー切断：材料の溶けや発火の危険 ■プレス機械の型抜き：大量生産向きだが、設計変更の対応に難がある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ノーマルモードとハイモードの２つの切れ味を持ち、さらに自動調整機能(T.A.F回路)が採用。
■溶けを限りなく減らす Ｔ.Ａ.Ｆ回路 超音波カッターは、切断時、刃にかかる負荷(対象物の固さ、厚さ、溶け具合等、使用者の力のかけ方、刃の当てる角度など）に応じて、切れ味(振動子への入力)を変化させています。 ・負荷が大きい場合：切れ味(振動子への入力)大 ・負荷が小さい場合：切れ味(振動子への入力)小 超音波カッターは、振動をしながら切断をする工具です。 必ず切断時には、切る物体と刃が振動することにより摩擦熱が生まれます。 この摩擦熱による溶けを減らしたいというユーザーの声を反映した、現段階で考えられる最高の駆動方法に採用。 ■ボタンを押し続けなくて良い？押している時だけ動作させたい？ 従来機は、ボタンを押していると作業がやりにくいというユーザーの声を反映して、ハンドピースのスイッチ押して離してから10分間動作する操作方法を導入しました。(もう一度押せば、そこで停止) 指を離しても動作しているため、従来機のように、ボタンを押している時だけ動作させたいという声もあるため、M2745EK-412Eでは、電源を立ち上げる時にどちらかの操作を選択出来るようにしました。
