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31～45 item / All 84 items
超音波接合プロセスによる三次元半導体などの先端半導体パッケージング技術開発
『FA2000』は、IR透過光学系で高精度アライメントが可能な 超音波高精度フリップチップボンダです。 赤外光学系など高精度位置合せ機能や、研究開発時の詳細な 条件設定に応える接合制御機能を搭載。 また、高品質ボンディングにより、接合面積の増加に合わせ リニアに荷重を制御します。 【特長】 ■高精度位置合せ機能 ■高品質ボンディング ■詳細な接合条件設定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヘッド交換で各種プロセスに対応！低摺動加圧機構による広いダイナミックレンジを実現
『FB2000SS』は、半導体の高精度実装に好適なフリップチップボンダです。 リジッドクランプによって、超音波ホーンをダイレクトにクランプ。 高剛性クランプにより高荷重でも高い平面度を確保。 また、上下2視野認識に加え、経時変化を補正するアライメント キャリブレーション機能を搭載し、安定した高精度実装を実現します。 【特長】 ■高剛性ホーンクランプ機構 ■高精度アライメント ■高機能位置荷重制御 ■ヘッド交換で各種プロセスに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
R＆Dから量産自動機組込みまで幅広く使える！高品質な断面で金属箔をカット
『UC1000SA』は、多層構造を持つ全固体電池など多層構造材料を 引きずらずにカットできるスタンドアロン超音波カッターです。 装置に内蔵された各種センサ情報により、プロセス動作を詳細に 把握でき、プロセス立ち上げ、量産管理に有効。 また、超音波の高速振動を刃物に印加することにより、材料の変形を 抑制しながら切断することで、バリ、反りのない高品質な断面を 得ることができます。 【特長】 ■高品質な断面で金属箔をカット ■引きずりのない多層構造材料カット ■自動機への組込み易さを実現 ■充実したプロセスモニタリング機能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
低抵抗・短時間・常温接合といった超音波接合の優位性があります！
当社で取り扱う『フレキシブル基板超音波接合アプリケーション』 についてご紹介いたします。 超音波接合の優位性としては、ダイレクト接合のため低抵抗で行え、 1秒以下で接合することができ、基盤の熱膨張もありません。 また、接合バリエーションはバンプリード(Bumped lead)と、 フライングリード(Flying lead)を行うことができます。 【特長】 ■低抵抗接合 ■短時間接合 ■常温接合 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ヒートシンクの放熱・冷却性能を高める！低荷重でも20～30mmの大面積を均一接合！熱伝導率は半田接合比で約6.8倍
当社の「超音波接合によるDMB接合アプリケーション」は、ヒートシンクやパワーデバイスの熱対策・放熱・冷却性能を飛躍的に向上させる画期的な技術です。 アドウェルズの超音波接合装置「UB2000/3000/5000LS」では、銅(Cu)やアルミ(Al)製のDMBシートを用いて高精度な接合を実現。微細な突起構造が接合起点となり、低荷重・低出力条件でも強固な接合が可能となります。これにより、ヒートシンクの冷却性能を高めるだけでなく、発熱部品の安定稼働にも大きく貢献します。 【特長】 ■低荷重・低出力しか印可できない材料も接合可能 ■表面を傷つけずに接合できる ■広い面積や厚みのある材料も対応 ■モールドされたデバイスの放熱・冷却用途にも最適 従来困難だった熱対策の課題を解決する「超音波DMB接合技術」。 詳しくはPDFをダウンロード、またはお気軽にお問い合わせください。
世界初！デスクトップ型超音波シール機
『UTS-50S』は、コンパクトなボディと高い生産能力が特長の デスクトップ型の超音波チューブシーラーです。 ・多品種・小ロット生産に特化した機種で初期投資を抑えられます ・デスクトップ型なので場所を取りません ・バック充填でキャップ締め工程と人員を削減します ・キャビテーション効果で不良は出しません ・初心者でも3分でマスターできるスキルレスの設計です ・段取り替えは工具不要で簡単です ・省電力設計のため電気代が安価です ・部品はホルダー１個のみ、余分なランニングコストはかかりません ・社内の試作で商品開発のスピードアップに繋がります 【特長】 ■高い生産能力 ■省スペースでセル生産に好適 ■70～220mmのチューブ長に対応 ■オプションで刻印機能も追加可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
FINEPLACER sigma は高精度・高機能を網羅したセミオート・フリップチップボンダ／ダイボンダの最上位モデルです
「FINEPLACERシリーズ」のモデル名sigma（シグマ）は、300mmのワーキング領域に於いてサブミクロンレベルの実装精度と1000Nまでのボンディング荷重を実現しました。 多様なダイボンディング方法と、高精度フリップチップ技術に適応し、MEMS/MOEMS実装、イメージセンサーのボンディングとチップパッケージングなどを、ウェーハレベルで対応致します。 FINEPLACER sigmaは将来を見据えたアセンブリ技術に対応した開発用途向けの機種であり、多様な技術とアプリケーションに対応致します。
サブミクロン対応高精度ダイボンダー。小型卓上型、試作・少量生産・研究開発用途に
lambda2（ラムダ2）は、小型卓上サイズながら0.5ミクロンの搭載精度を実現した、高精度ダイボンダー・フリップチップボンダーの新しいスタンダードモデルです。 フェースダウン（フリップチップ）とフェースアップの両方式に対応すると共に、熱共晶、超音波、接着剤方式、UVキュアリングなど様々なボンディング技術に柔軟に対応することが可能です。 ソフトウェアも独自開発されており、詳細なパラメーターやプロファイルを直感的かつ容易に編集することが可能で、製品やプロセス開発に要する時間を大幅に短縮することが可能です。 高性能ながら小型卓上サイズと、非常に装置導入がしやすい規模感となっており、モジュールシステムによる将来の拡張性も含め、非常に費用対効果の高いモデルとなっています。 lambda2（ラムダ２）は、ドイツのダイボンダー専業メーカーであるファインテックが、その独自ノウハウを惜しみなく注いだ新しいスタンダードモデルで、そのユニークな設計思想により実現された超高精度と使い勝手は、他のメーカーの追従を許しません。 詳しくはＰＤＦ資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
FINEPLACER femto2 は最先端用途向けに設計された高精度・高性能なフルオート・フリップチップボンダ／ダイボンダです
「FINEPLACERシリーズ」のモデル名femto2（フェムト2）は、 搭載精度0.5μm@3sigmaの全自動高精度ダイボンダーです。 装置エンクロージャにより、完全に制御された環境下で、要求の厳しいアプリケーションに対応致します。 システムは完全に外部の影響を遮断し、最高クラスの歩留まりで、安定したアセンブリプロセスを実現します。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
FINEPLACER femto bluは、生産性と精度を両立したフルオート・フリップチップボンダ／ダイボンダのNEWモデルです
試作開発及び、高歩留まり製造に於いて多様なボンディングプロセスに対応し、特に光学部品、光電子部品の実装に適したダイボンダー装置です。安定したプロセス製造環境を実現し、操作オペレータに対してのプロセスガスの使用、UV照射などに対する安全性を考慮した、密閉型エンクロージャを採用しています。 【主要機能】 • 搭載精度 2μm@3σ • マルチチップ対応 • 費用対効果の高い装置構成 • 各種の実装プロセスに対応（接着剤・はんだ・熱圧着・超音波） • 幅広いコンポーネント供給法(wafer, waffle pack, Gel-Pak) • 固定式ビームスプリッターによるオーバーレイ・ビジョンアライメントシステム(VAS) • 全自動およびマニュアル動作 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
アライメント精度±0.2μmを実現。光通信関係、シリコンフォトニクス関連を中心に導入実績豊富
『NANO Pro』は、ASMPT社の特許取得済みのアライメント技術を用いて、 個片化されたチップを±0.2μmの超高精度で ウエハ、サブストレート、チップに接合できるボンディング装置です。 レーザー接合を採用し、ボンディング時に局所加熱と高速温度プロファイルを実現。 ボンディング時の振動や装置外からの振動を抑制する機構も搭載しています。 【装置主要仕様】 ■アライメント精度：±0.2μm@3σ ■サイクルタイム：18秒（材料により変動） ■ダイサイズ：0.1mm to 25mm ■サブストレートサイズ：MAX 300×300mm ■ボンディングフォース（荷重）：3g up to 2000g ■接合方法：共晶はんだ、エポキシ、UV硬化樹脂、レーザー接合 【採用実績】 ■光通信関係 ■シリコンフォトニクス関連 ■R&D向けや量産工場 ■MEMSセンサー、LiDAR、VCSELなど ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
少量生産・開発用に最適なフリップチップボンダ 光デバイスなどに要求される高精度実装に最適です
本機は、実験や開発、少量生産に適した半自動タイプの高精度フリップチップボンダです。 デジタル設定可能なパルスヒートステージと各種オプションにより、幅広い実装プロセスに、これ１台で対応できます。
光デバイス量産に最適化された高精度ダイボンダっです。更に高精度のFDB210Pもライナップしています。
本機は、量産対応の光通信モジュール/光デバイス生産用高精度ボンダです。 フリップチップと搭載にも対応しています。 チップ・基板をトレイで供給するFDB210型とグリップリング供給のFDB211型があります。
さまざまなカッティングシーンに対応！手軽に、しかも簡単にカット
『SUW-30シリーズ』は、簡単に軽く狙ったラインを滑らかに美しく カットする超音波カッターです。 立ち作業でダイナミックにカットすることが可能な「SUW-30CD」、 フットスイッチを利用して鋭く細かな卓上作業に適する「SUW-30CT」、 より長い刃が取り付けられる「SUW-30CTL」、専用機・ロボットに装着し 省人化に威力を発揮する「SUW-30CMH」の4製品をラインアップ。 一般的なカッターナイフでは長時間を要する作業も 簡単に軽く素早くカットすることができます。 【ラインアップ】 ■SUW-30CD：便利な手元スイッチ式 ■SUW-30CMH：外部入力端子・冷却用エアニップル付 ■SUW-30CT：卓上での作業向け ■SUW-30CTL：全長27mm(有効22mm)の刃を取付可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【デモ機貸し出し可能】小型超音波溶着機シリーズの応用事例をご紹介
超音波カッターは素材を切る為だけに使用するものと思い込んでいませんか? 超音波カッターと超音波溶着機は共に原理は一緒で振動子の振動をホーンによって増幅し先端部分を振動させて加工するものです。 今回はスズキ超音波カッターを使用し素材をカットした後にそのままカッターを使用し線状に溶着する方法をご紹介します。 カッターの刃を横に倒して面で使用すれば樹脂の肉盛りにも使えますし、刃の背面を使えば刃幅に近い連続溶着も可能となる事例です。 【応用事例】 ■対象素材：不織布 ：厚み 0.6mm（0.15mm×4枚） ■使用機器：超音波カッター SUW30CD 、替刃 H4 ■内容 ：カッター刃の背部分を使用し連続溶着 【2019年度カッター採用一例】 ・模型、フィギア製作、模型部品加工 ・接着剤剥離 ・アクリルパイプカット ・加硫ゴムロールカット ・蝋燭の切断 ・消防火災調査 ・ナイロンロープ切断溶着 ・衣料用ソフトレザーのカット ・帆布、ターポリンのカット ・ブロー成型品の破壊検査 ※ 下記 URLょり事例一覧をご覧ください。
