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お客様のニーズに合わせたコーティングサービスをご提供いたします。
ICF膜（Intrinsic Carbon Film）は、DLCを含む高機能・多機能を持つカーボン膜の総称です。ICF膜はアモルファス（非昌質）カーボン膜で、グラファイトとダイヤモンドの中間の構造に位置します。膜表面が滑らかで、摩擦係数が低く（μ＝0.1）、自己潤滑性があるため、軟質金属の成形時に、金型への金属凝着を防いだり、金型鏡面部を保護します。ICF膜を油代わりとし、オイルレス化やメンテナンスフリーを目指します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
非シリコン非粘着性コーティング
ノンタックフューチャーは 金属表面にローレット加工・溶射処理を必要としない非粘着用途の新しい表面処理工法であり、薄膜金属材料や高温加熱処理が不可能な場合でも同処理を可能とする非シリコン非粘着性コーティングです。
「被膜の刃」がトラブル解決！非粘着と切れ味維持の二刀流！
POINT 01:ラミネートや粘着シートの切断刃で抜群の効果を発揮 POINT 02:硬質膜との複合処理で高耐久・非粘着を実現 POINT 03:耐熱性 MAX300℃の為、メルト状態の樹脂にも有効 POINT 04:一般的な有機溶剤に十分な耐性を示します POINT 05:装置内寸法：最大Ø800×800L、処理温度：150℃以下
材料の糸引き防止に最適なコーティングです！
『TSコート』は、粘着物に対し、卓越した非粘着性を実現した コーティングです。導電性のため静電気等の心配もありません。 材料の糸引き防止に最適で、塗布時に発生する糸引きを軽減し、パイプ先端部 に発生する材料の溜まりを軽減します。 また、糸引きや液溜まりを軽減する事により塗布量を安定させることが 可能になります。 【特長】 ■非粘着性 ■導電性 ■糸引き対策に最適 ■塗布量安定化が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラスト不要で刃先や金型のエッジを維持。粘着剤や異物の付着を抑制する1µm未満の透明な非粘着コーティング。
●刃先の鋭利さと精密寸法を維持する、下地粗化不要の離型表面処理 「NonStick STC」は、繊細なカッティング刃物や高精度な精密金型への適用に適した超薄膜の離型コーティングです。従来のフッ素樹脂コーティングとは異なるアプローチにより、ワークの形状を損なわない薄層形成を可能にしました。 ●NonStick STCの主な3つの特性 【Smooth（滑らか）】 塗装前処理としてのサンドブラスト（粗面化）が不要で、施工後の刃先の後研磨も原則必要ありません。カッター刃物などが持つ本来の切れ味の維持に努めます。 【Transparent & Thin（透明・超薄膜）】 無色透明で膜厚1?m未満の超薄膜仕様のため、金属素材の質感を残せます。厳しい寸法管理が求められる精密金型や、アルミニウム等の軽量精密部品において、塗装による寸法変化の影響を抑えます。 【Clean（防汚・離型）】 各種テープの粘着剤や糊、樹脂などの異物が付着しにくく、付着した場合でも容易に清掃・除去が可能です。 技術相談や、実際のワークを用いた試作検証（評価試験）についても柔軟に対応いたします。
【メンテナンス工数を劇的削減】切れ味を落とさない「超薄膜」非粘着コート。接着剤の固着を防ぎ、清掃・刃物交換のダウンタイムを半減！
樹脂シート等の積層ボード裁断工程において、大きな課題となるのが「丸刃への接着剤の付着と清掃作業」です。連続切断に伴い、シート間の強粘着接着剤が刃先に溜まり、1回あたり約50分もの時間と溶剤を使っての手作業清掃を余儀なくされていました。また、刃物交換に伴うライン停止（ダウンタイム）は、設備稼働率を低下させる主因となっていました。 この課題を解決するのが、刃物の鋭利な形状を損なわない超薄膜・非粘着コーティング「NonStick STC」です。 【導入による主な成果】 ●清掃時間を「50分」から「1分」へ短縮 固着した接着剤も容易に除去可能となり、メンテナンス負担を激減させます。 ●稼働期間が2倍以上に延長 従来500～600カットだった交換周期が1、000カット以上に向上し、交換頻度を半減させます。 ●ライン停止時間を最小化 丸刃の交換・清掃の手間を減らすことで、設備稼働率の向上に貢献します。 作業者の負担軽減と工場全体の生産性アップを同時に実現する表面処理技術です。
鉄やSUS、CFRPなど対象基材を選ばず優れた離型性を実現した非粘着コーティングの最終形「IMDコーティング」
非粘着の表面処理技術であるIMDコーティングとは、優れた離形性・非粘着性を有し、かつ非粘着効果が長期間期待できる表面処理です。 金属(鉄・SUS・アルミ)及びCFRP等、基材を選ばず処理可能です。溶射、コーティングの処理は温度の制御をおこないますので基材のひずみ劣化が生じません。 また、コーティング剤を溶射剤へ含浸させているため、研磨処理加工が可能で、円滑な表面でありながら優れた離形性（非粘着性）をもたせることができます。 【特長】 ■既存製品へのIMDコーティング処理、再コーティングも可能！ ■対象機材を選ばず溶射材料も各種選択可能！ ■皮膜の硬さや面粗度、離形効果のご要望にあわせてご提案可能！ ★WEB面談も対応可能です★ ※詳しくはお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてご覧下さい。
さまざまな環境下で極めて安定！接触角が非常に大きく濡れにくい性質
フッ素樹脂の代表的特徴である非粘着性能は、分子構造の上で化学結合手、科学 反応基を持っていない事が最大の特徴で、さまざまな環境下で極めて安定しています。 そのため、他の樹脂に比べて接触角が非常に大きく濡れにくい性質を持っており、 非粘着コーティングとして利用しています。 【特徴】 ■メンテナンス軽減 ■加工精度向上 ■撥水性向上 ■さまざまな環境下で極めて安定 ※非粘着コーティングについてはお気軽にご相談ください。
倉敷ボーリング機工が非粘着コーティングを変えます！！
近年、世間では環境保護の為にどの様なものに対しても積極的に再利用をする方向に進んでいます。製紙会社に於いても原料の再利用という意味で古紙の配合率を上げる動きが活発になっています。 しかし、実際使われる古紙は海外から流れてきたものであったり、再利用を何度も繰り返したものであったりして古紙品質が落ちてきているのが現状です。よって、その古紙を原料中に混合させることにより製紙過程で多くのピッチが発生しています。 そこで、各ロール表面の非粘着性が求められ、その対策として現在、溶射後の表面上に焼成炉を用いてフッ素樹脂を焼成する方法が使われています。しかしこの方法ではロールに掛ける温度が高温であるためロールに歪みや軸抜けの問題が発生したり、また、焼成炉を用いるため現地での施工が不可能という問題点があります。 そこでKBKではK-Stef®を開発し、それらの問題を解決します！！
水滴や溶剤等から素材を保護！製品機能低下を防ぐ効果もあります
当製品は、付着指紋や、医療環境での血液付着から製品を 保護する非粘着コーティングです。 また、これらの膜には撥水性コーティングは製品に 重大な影響を及ぼす水滴や溶剤等から素材を保護し、 製品機能低下を防ぐ効果もあります。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ジグの離型性向上や焦げ付き防止、防汚目的の使用に好適 ■指紋付着防止や血液や薬品などの付着による製品機能低下を 防止する目的でも使用可能 ■水滴・溶剤などの付着による機能性低下・凍結・腐食を防止する 撥水コーティングといった役割を持つコーティングもご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着物でお困りではありませんか？ 粘着物のよくあるお悩みと解決例を課題別に掲載！
粘着物でこんなお困りではありませんか？ ・食品がくっ付いて取れない… ・溶けた樹脂が取れなくて困っている… ・接着剤が機械部品にくっついて剥がれない… よくあるお悩みを課題別に解決した例を掲載し、 複合コーティングや、非粘着コーティングの種類なども掲載！ 【掲載内容一覧】 ■よくあるお悩み ■非粘着コーティングの種類 ■課題別おすすめコーティング ■複合コーティングでお悩みを解決 ■保有設備 ■製造販売品目 など ※詳しくは下記【PDFダウンロード】よりダウンロード下さい。
驚きの非粘着性！プロセスロール、フィルムロール、不織布などに使用できます
非粘着コーティング『PRA-Coat』をご紹介します。 驚きの非粘着性を有し、メンテナンス性も向上。 プロセスロール、フィルムロール、エンボスロール、 熱板、不織布など、様々な用途にご使用いただけます。 【特長】 ■驚きの非粘着性 ■メンテナンス性向上 ■様々な用途に使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
治具を使用しないめっき装置。取付の煩雑さ、治具部品の劣化によるめっき不良の解消だけでなく、良品歩留まり率が大幅に向上！
現状のウエハーめっき装置は垂直型が主流であり、 メッキを行う装置に付属している治具の使い勝手が悪く、下記のような課題が多く聞かれます。 ・メッキ液に浸食されてパーツを常に交換しなくてはならない。 ・通電が悪くメッキが不良になる。 ・ウェハーのセットに時間がかかる構造で、作業がスムーズに進まない。 ・持ち運びしにくく、効率的な動きがしにくい。 更に、今後増加するハイアスペクト対応（金属イオンの供給、均一液流）や均一膜厚性向上による、生産効率の向上が求められています。 当社の『ウエハーめっき装置』は治具レス・水平・上向きのため、従来製品の課題を解消することが可能です。 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物部品1点から大物、長尺物の加工に対応！産業機器の離型、非粘着、耐食、耐摩耗、摺動性部品への表面加工で抜群の効果を発揮します。
当社では、フッ素樹脂やシリコーン樹脂の有機材料とセラミックなどの無機材料を複合化した特殊なコーティング技術を用いて、化学、製紙、自動車、食品、繊維、衛材など、さまざまな分野の産業機械における付着（非粘着性）、摺動（滑り性）、摩耗（耐摩耗性）および腐食（耐食性）の問題を解決する表面処理の受託加工を承っています。 多彩な加工レシピを有し、お客さまのニーズ、使用環境に合わせた、より高性能な非粘着性、摺動性をご提案します。 【特長】 ■2.5m×2.5m×10mの大型基材へのコーティングが可能 ■様々な製造過程の課題に対してより良い表面処理をご提案 ■フッ素樹脂、シリコーン樹脂を駆使した金属表面の付着対策の解決と改善 評価用サンプルのご要望や試作も承ります。 お問い合わせフォームより、お気軽にお問い合わせください。
『オグナス』はあらゆる粘着物に有効！くっついて困るをコーティングで解決します。
『オグナスOGNAS(超非粘着処理)』は、金属、サーメット、セラミック等 の溶射皮膜の高硬度、耐久性とシリコーン樹脂の極度に高い非粘着性を有し、 高グリップの摩擦特性も持ち合わせています。 『G-1137』はセラミック溶射とシリコーンの複合コーティングです。 ガイドローラー、受け台等の様々な部品の非粘着として実績があります。 プラズマコートはアルミ、ステンレス、鉄などの金属系部品はもちろん、 CFRP部材へのコーティングも可能です。 ※動画は音楽が出ますのでご注意ください。
粘着シートの切断、保持、搬送にお困りの場合は、オグナスシリーズで解決！
粘着シートの切断、保持、搬送ラインの付着対策にはにはオグナス(OGNAS)が効果を発揮！ 製品製造時の粘着シートや接着ラベル等の付着でお困りの時はオグナスが最適解です。 包装機械、粘着シート搬送機、ラベルシール機の受け台やチャック部品などの接着部分に オグナスコーティングを施すことで、粘着テープやラベルシートが全くくっつきません。 ※刃物へのコーティングは処理する事により、刃先が鈍りますのでご了承ください。 オグナスは耐久性も抜群、数年にわたり使い続けることも可能です(用途、使用頻度による) また離形性能が落ちてきたら、再コーティングで基材そのまま性能復活も出来ます。 ｢まずは試してみたい｣という事でしたら、1個からお受けいたします。 またコスト、納期に合わせ好適なご提案いたしますのでまずはご相談ください。 ご希望の方は60×40程度のサンプルを郵送させていただきますのでお気軽にお問合せください。
お預かりする加工部品は一品一葉、ご依頼頂く際の注意ポイントをまとめました。
■薄い板もの、肉薄のロール ・前処理のショットブラストや焼成時の熱処理により反りや歪みが出ることがあります。 材質、形状、サイズにより影響度が異なりますので事前にご相談ください。 ■溶接部 ・溶接部はスポット溶接の場合、歪みが出たり破損してしまう場合がありますので 可能な限りビード溶接を施してください。 ■中空構造(ロールなど) ・熱処理が伴う工程がありますので、中空ロールの場合はエア抜き用の穴が無いと ロール中の空気が膨張し、ロール溶接部の破損、焼き嵌め部の脱落などが発生する事が ありますので中空ロールの場合、必ずロール側面等にエア抜き穴加工をお願いします。 ■基材の焼け色 熱処理を行ないますので金属基材表面に焼け色が付く事があります。 ■治具保持部 塗装・乾燥工程上、基材を専用治具(フック等)で吊り下げたり固定し加工するため、 治具と接する部分は皮膜がのらない箇所が発生いたします。 ※全面コートの場合穴加工が必要になります。 ■マスキング 溝部や穴部のマスキングは形状や大きさにより困難な場合がありますので、 事前にご相談ください。
離型特性！アルミを含めた大抵の金属にコートできる超非粘着コーティング
『NO-8422』は、耐摩耗・離型特性ともに優れる超非粘着コーティングです。 金属、サーメット、セラミック溶射皮膜の高硬度とシリコーン樹脂の極度に 高い非粘着特性を有し、表面は超微粒子構造のため、粘着物でも くっつきません。 また、アルミも含めて大抵の金属にコートできます。 【特長】 ■硬度/摩耗特性 ■耐熱性 ■非粘着特性 ■グリップ特性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フッ素系樹脂テープの混入リスクとコスト削減！メンテナンス作業の負担軽減
シールバー、ヒートカッターなどへの『トシカル(R)Sコーティング』で、 楽々課題を解決します。 シールバーに付着した異物が製品に転写し外観不良が発生するという課題に コーティングにより付着を防止し、製品品質が向上。 また、溶断した樹脂がカッターに付着してしまう、除去する為に生産ラインを 止める必要があるという課題に付着物の除去・清掃作業が楽々になり、 メンテナンス作業の負担を軽減します。 【特長】 ■コーティングにより付着を防止 ■テープが不要に ■付着物の除去・清掃作業が楽々 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
食品衛生法適合、地球環境に配慮！未加硫ゴムの押え板や、粘着シートのスリッターなどに使用可能
『トシカル(R)Sコーティング』とは、基材表面に粘着テープや接着剤などの 粘着物に対して卓越した非粘着性を発揮させます。 セロハンテープ・布粘着テープ・ラベルシール・ホットメルト接着剤・ 未加硫ゴム等々に全く貼り付きません。 【特長】 ■粘着材に対し卓越した非粘着性を発揮 ■導電性加工に付き、静電気障害を起こさない ■地球環境に配慮し、PFOS・PFOAフリー、RoHS指令・REACH規則にもクリアしている ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粘着テープがくっつくという課題に。加工採用後は、粘着材の付着がなくなり、生産性の向上に大きく貢献
産業用機械メーカー様へ「トシカルS TS-1800/UNA-1200」を 導入した事例についてご紹介いたします。 粘着テープ貼付装置において、ワークにテープを貼り付け後にテープを カットする際、テープを押さえるガイド部品や、カッターにテープが くっついてしまいます。テープがくっついてしまうと、テープの切断や テープの送り出しが出来なくなります。 ガイド部品に「TS-1800」、カッターに「UNA-1200」加工採用後は、 粘着材の付着がなくなり、生産性の向上に大きく貢献いたしました。 【概要】 ■お客様：産業用機械メーカー様 ■対象：テープ貼り付け工程 ■施工 ・トシカルS TS-1800(ガイド部品) ・トシカルS UNA-1200(カッター) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
フッ素樹脂加工よりもくっつかない、だけじゃない！地球環境に配慮し、そして相手材を壊さない
『トシカルS UNA-1200コーティング』は、被加工基材の表面にラベル・ シール、粘着テープ、未加硫ゴム、接着剤などの粘着物に対し優れた 非粘着性能を付与します。 従来の「トシカルSコーティングシリーズ」と比べて加工工程における 被加工基材へ与えるストレスが少なく、加工前後の寸法変化量が極めて 少ない性質を発揮。 また、PFOS・PFOAフリー、ROHS指令・REACH規則にもクリアしています。 地球環境に配慮した安全な処理です。 【特長】 ■相手材に配慮 ■被加工基材に配慮 ■地球環境に配慮 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
粘着フィルムやテープの切断など生産設備で起こる刃物への粘着トラブル。刃のための非粘着コーティングで解決
生産設備の”切断刃”に粘着剤がくっついて、切れ味を損なったり、製品を汚したりするトラブルはありませんか。 ■自動化の妨げ 工程の自動化には、人の手を必要としないことや連続が欠かせません。 刃物に粘着物が付着するような現象が起きている場合、そのラインを自動化するのは難しくなります。 ■清掃回数の増大 刃物の清掃が頻繁に必要な場合、想定時問内に生産ができないなど生産効率の低下します。 また、作業時問の増加による残業などのコスト増、さらには作業者の安全性への懸念もふくらみます。 ■製品への付着、製品汚れ 刃物についた粘着剤や材料が次にカッ卜する製品に付着すると不良品となったり、後工程での修繕が必要になったりします。 また刃物の切れ味が悪くなることで、カット形状が乱れて問題になる場合もあります。 吉田SKTにはそのようなトラブルを解決できるコーティングがあります。 ▽カット工程カイゼンの事例集・お試しセットのお申込はこちら▽
製造ラインの効率向上！非粘着「MRSコーティング」で貼りつきトラブルを解消
このメーカー様は、鎮痛消炎効果のある貼付剤（湿布薬）の製造工程で、 製品が搬送設備に付着し、ライン停止や製品不良が発生するという問題に直面していました。 製品は基材となる支持体に、有効成分を含む膏体、そして剥離フィルムを積層した3層構造となっており、 この膏体が搬送用のガイドに触れて付着が発生、ラインが停止したり製品が折れ曲がるなどの不良につながっていました。 そこで、弊社では非粘着性に優れた「MRSコーティング」を提案しました。 このコーティングは、ガムテープのような粘着剤にも効果を発揮します。 実際の製品とサンプルで評価した結果、貼りつかないことが確認でき、実機に採用いただくことができました。 結果、貼りつきトラブルがなくなり、不良品の削減、良品率の向上、 ライン停止に伴うメンテナンス時間の低減を実現することができました。 皆様も同様の問題に直面していらっしゃいませんか？ 「MRSコーティング」が、御社の製造ラインの効率向上に貢献できるかもしれません。 ぜひ一度、お問い合わせください。
接触面に非粘着性や離型性を実現するコーティング技術をご紹介
電気自動車（EV）の普及拡大に伴い、タイヤ業界では従来のガソリン車向けとは異なる性能・特性を持つEV専用タイヤの開発が急速に進んでいます。 中でも、SSBRは従来のスチレン-ブタジエンゴム（E-SBR）と比較して、分子構造に特徴を持ち、タイヤの性能を大幅に向上させる素材として注目されています。 一方、SSBRは本質的に粘着性の高い物質です。製造工程での非粘着コーティングの必要性が高まっています。 【製造工程での必要性】 ■未加硫ゴムの保管・輸送時に粘着防止が必要 ■押出成形品や予備成形品の取り扱い時に粘着防止が必要 ■タイヤ製造工程での粘着防止 製造工程での粘着によるトラブルや生産性の低下にお困りの際は、 ぜひ、非粘着コーティングをご検討ください。 吉田SKTでは、さまざまな種類のコーティングをご提案。 各工程にマッチした非粘着コーティングをご提案いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粘着剤の転写とラベル詰まりを抑え、連続運転時間を延長
■こんなお困りごとはありませんか？ ・付着物の除去や清掃に時間がかかる ・離型剤や油、溶剤の使用を減らしたい ■一般的な対策と表面処理を選ぶ目安 ラベル貼付機では、粘着剤がガイド、剥離部、受け部に転写し、蛇行や詰まりにつながります。 定期的な拭き取り、部品交換、離型シートで対応しても短期間で再付着する場合は、粘着剤の離型に優れるコーティングや接触面積を減らすコーティングが候補です。 粘着力と摩耗条件を確認し、MRSやTP系などの候補をご提案します。 ■お困りごとの段階からご相談いただけます ・対象物や使用条件が決まっていなくても、お困りごとをお聞かせください ・お聞かせいただいた内容をもとに、表面処理の候補や確認事項をご提案します ・テストピースの提供や試作は、状況に応じてご提案します。まずはお問い合わせください ・表面処理の機能や特長を知りたい方は、カタログをダウンロードしてご覧ください
PTFE・PFA・FEPなどのフッ素樹脂のほかシリコーン系など、用途に応じた非粘着処理をご用意。
Q：家庭用のフライパンのフッ素樹脂コーティング（テフロンコーティング）と吉田SKTのフッ素樹脂コーティングは何がどう違いますか？ A：家庭用フライパンのフッ素樹脂コーティングでは、主にPTFEが使われ、膜厚は20～50μm程度のものがあります。吉田SKTでは、PTFEに加えPFA、FEP、シリコーンなどを用いた非粘着処理を行っています。膜厚約1μmのナノプロセスや、フッ素樹脂で凹凸を付けるTPシリーズ・スーパーTPシリーズなどがあり、付着物や使用条件に応じてご提案します。対象部品への適用は、必要な機能と使用条件をお知らせのうえご相談ください。
耐薬品性、耐熱性、電気特性がきわめて優れた樹脂！かなりシェアを誇るのがフッ素樹脂加工です
フライパン表面処理に代表される所謂「くっつきにくい」効果はフッ素樹脂 (テフロン)に代表される「離型性と非粘着性」の効果です。 フッ素は一度結合した場合、生成後は「他の物質を粘着させない」特性に 変わります。これがフッ素の非粘着作用といえます。 他の合成樹脂と比較して、異質な特性状を持っており、結果その使用用途も 広範囲です。 【特性の代表例】 ■耐薬品的特性 ■電気的特性：フッ素の構造から無極性であり、樹脂表面への電気的作用が 一定できわめて低く、絶縁抵抗や絶縁破壊の強さもプラスティック樹脂の 中でも特に優れているといえる ■耐熱特性：一般的に-100～+260℃といった広範囲への耐熱性を誇る ※フッ素樹脂によって差異があります ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
刃物への糊付着を抑制し、切れ味と加工精度をキープ！超薄膜設計で刃先形状を損なわずにライン停止時間を短縮します。
●カッティング工程の糊付着・粘着トラブルを解決！ 粘着シートやテープの切断工程において、刃物への糊（粘着剤）の付着は避けられず、切れ味の低下や切断面のバリ・品質不良を引き起こします。付着が蓄積すると頻繁な清掃や刃物交換が必要となり、生産性低下の大きな原因となります。 当社の「NonStick STC」は、刃物表面の低表面自重エネルギーな表面を形成することで、糊や粘着剤の固着を強力に抑制する薄膜非粘着コーティングです。 ●NonStick STCが選ばれる理由 【刃先形状を完全維持】 1μm以下の超薄膜設計のため、刃物のシャープさを損ないません。 【高精度な工程改善】 切断抵抗の増加を抑え、製品の加工精度を維持したまま導入可能。 【既存の刃物に施工可能】 仕様変更の手間なく、手軽に粘着トラブルの改善が図れます。 技術相談や効果を実証する試作検証も承っております。お気軽にお問い合わせください。
【フッ素樹脂の課題を解決】膜厚の変化・寸法狂いを許さない精密パーツへ。圧倒的な非粘着性で強力接着剤の固着・付着トラブルを防止！
「粘着物の付着を防ぎたいが、フッ素樹脂コーティングでは膜厚が厚すぎて（数十µm）寸法精度が出ない」 「クリアランスが狭く、施工すると引っかかってしまう」 精密加工・刃物設計においてこのような課題はありませんか？ 当社の「NonStick STC」は、そうした設計者・技術者のお悩みを解決する“超”薄膜・非粘着コーティング技術です。 膜厚が1µm未満と非常に薄いため、刃物の刃先角や精密部品の厳密な寸法公差をほとんど崩すことなく施工できます。さらに、フッ素樹脂を凌駕する表面エネルギーの低さと非粘着性能を備えており、強粘着性の接着剤、糊、粘着テープの固着を物理的に遮断します。 【主な採用メリット】 ●高い寸法精度 クリアランスがシビアな可動部や精密金型・刃物に最適 ●強力な粘着防止 エポキシやポリエステル等の強粘着樹脂もスムーズに剥離 ●性能の持続性 付着を根本から抑え、初期の非粘着性能を長期間維持 フッ素樹脂の代替技術として、精密なものづくり現場をサポートします。
