更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元（3D）の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物（オブジェクト）を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作（ラピッドプロトタイピング）、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層（FDM）や光造形（SLA）など多様な種類があります。
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本物のものづくりを実現！一体造形が可能な国産大型3Dプリンター
『Rapid Meister ATOMm-8000』は、大型モデルも一体造型が可能な 「メイド・イン・ジャパン」の3Dプリンターです。 高速・高精度デジタルスキャナーを搭載。レーザユニットを新規採用し、 リーズナブルな価格を実現しました。 また、3面開放や液晶ワイドモニターなどで作業性も向上しています。 【特長】 ■大容量造形エリア ■リーズナブルな価格を実現 ■高速・高精度デジタルスキャナー搭載 ■最新リコーディングシステムを採用 ■作業性向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高い印刷制度と安定性を誇る３Dプリンター
ダヴィンチ 1.0 Proの印刷サイズは最大200 x 200 x 200 mmです。ヒートベッド搭載アルミプラットフォームにより、ABS樹脂での高品質な印刷を実現します。積層ピッチは20ミクロンからとなっており、プロ仕様の精度の高い印刷を可能にしました。 別売りオプションのレーザーモジュールを装着すれば、レーザー刻印も可能です。好きな文字や画像を革、木材、プラスチック、紙、厚紙に刻印することができます。
![みたれぽ[43]Form 3で最新アップデートを検証してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/9bd/2000686874/IPROS56422553931446755532.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】Form 3アップデートで造形時間短縮!?新旧バージョンを徹底比較してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.43のテーマは「Form 3で最新のソフトウェアアップデートを検証してみた！」。 今年(2022年)1月の「Form 3」のメジャーアップデートにより、【造形スピードの向上】や、【後処理時間の短縮】などの機能改善が発表されました。 今回は、上記の変更により、実際どれくらいの改善があるのかを検証しました。 同一モデルから作成した「最新バージョン」と「旧バージョン」のプリントデータをそれぞれプリントし比較します。 レーザシステムの改良やサポート形状変更による「造形スピード」や「サポート形状」「サポート除去後の表面」がどのように変わったのか検証していきます。 実際のプリントデータや造形時間の詳細、サポート除去後の表面の画像とともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
【マルスゴ】スーパーエンプラも造形できる3Dプリンタ「CreatBot PEEK-300」のプリントヘッドがすごい
高い耐熱性・強度など優れた特性を持ち、金属に変わる材料として、 様々な業界で注目を集める「スーパーエンジニアリングプラスチック」。 3Dプリンタ業界でも活用が期待されており、日々開発が進められている材料です。 しかし、市場に出回る3Dプリンタは最大ノズル温度が300℃以下のものが多く、 スーパーエンプラを使ってみたい！と思っても、必要な溶融温度まで昇温できないため、 そもそも造形できないプリンタがほとんどです。 このような現状から 「もっと高温で造形できる3Dプリンタが欲しい」 「汎用プラスチックだけでなく、エンプラ系の材料でも造形してみたい」 なんてお考えの方も多いのではないでしょうか。 「CreatBot PEEK-300」は、PEEKをはじめとしたスーパーエンプラを 造形できるモデルとして開発された3Dプリンタです。 資料ではそんな「PEEK-300」の特徴の1つであるプリントヘッドの構造に注目し、 なぜスーパーエンプラの造形が可能なのかをご紹介しておりますので、 ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
可変レーザで速く美しく！大型光造形3Dプリンタ「ProtoFab」のすごさ解説します！ | システムクリエイト
マルスゴは、色々な製品の機能・特徴をピックアップし「すごい！」ところをご紹介していく資料です。 3D造形を行う際、用途によってクオリティを重視すべきか、 時間を重視すべきか悩ましいところですよね。 特に大型モデルを作るとき、その差はどちらも大きくなります。 できることならキレイに造形かつ時間も短くしたい！ そんなこと思ったことはありませんか？ 今回紹介する「ProtoFab SLA-DLCシリーズ」の「DLC:Dynamic Laser Control」技術は、造形場所によってレーザ出力やスポット径、走査スピードなどを自動で調整してくれるんです！ 表面や精細なディテールが必要な部分では小径スポットにてクオリティを優先し、厚壁やソリッド部などでは出力を上げ大径スポットにて時間を優先したレーザ照射を行います。 その結果、速く美しく造形することが可能なのです。 資料では、DLCレーザについて画像と共に 詳しく解説しておりますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
高品質造形に重要な水平レベルを維持し続ける仕組みとは？大型光造形(SLA)プリンタについて解説します
従来のSLA機では金属や鋳物を使用することが多いですが、このモデルの最大の特長は、 「花崗岩（グラナイト）」を主要構造材に採用している点です。 ■花崗岩採用によるメリット（高精度造形の鍵） 1.究極の制振性（振動吸収） 花崗岩は金属よりも高い振動吸収性を持ちます。 これにより、造形中のプラットフォーム移動や攪拌時に発生する微細な振動を効果的に抑え込み、 層ズレや歪みのない高精細な造形を実現します。 2.抜群の熱安定性 花崗岩は熱による膨張・収縮が極めて小さいため、長時間の造形や温度変化の激しい環境下でも、 機械の基本構造が安定し、高い寸法精度を維持します。 3.経年劣化の低減 鋳物のように内部応力による経年変化（クリープ）がほとんどなく、長期間にわたって初期の 精度を保ち続けます。 資料では、そんな水平性と平行性を維持するための構造や仕組みについて 詳しく解説していますので、ぜひご一読ください。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
それぞれの工法が大きく異なる！削りだしていく除去法と層を積み重ねていく積層法
当社が行っている切削加工と3Dプリンタの違いをご紹介します。 切削加工と3Dプリンタでは、それぞれの工法に特徴があり対象物や 目的によって使い分けていくことが求められます。 「3Dプリンタ」は、低コスト・短納期であることがメリット。 「切削加工」は、様々な工具を使用し大きい材料から不要な部分を 取り除いていく加工方法。 成型品と同様の材料から削りだす事ができ、高精度で強度のある製品が 製作可能です。 【試作の目的】 ＜3Dプリンタ＞ ■デザインなどの開発初期段階の試作 ＜切削加工＞ ■精度・強度・耐熱・耐水などの機能評価が必要な試作品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2色 印刷、及びサポート材の利用ができ、簡単にサポート材が外せます。
Roboxは1つのプリントヘッドに２つのノズルを搭載した3Dプリンターであり、今回販売を行う「Robox Dual Materialモデル」ではそれぞれのノズルごとに温度管理を行うことで、1つのプリントヘッドだけでも複数の素材を扱うことを実現した世界で唯一の3Dプリンターです。 ２つの素材を扱うことができるため、水溶性の素材を片方に搭載することでサポート材を同じ素材で印刷するよりも剥がしやすく、造形物を綺麗に取り出すことが可能です。
光路長を効果的に延長！積層痕が目立たない程、実に精巧で美しい表現が可能
当社で取り扱う、『Phrozen Sonic mini 8K』をご紹介いたします。 リニアプロジェクションLEDモジュールを搭載しており、光路長を効果的に 延長し、光の均一性を90％以上向上させることによりシャープで鮮明な 3Dモデルを作成可能。 この他、サンブラ加工済ビルドプレート採用の「Anycubic Photon M3 plus」や、 より滑らかな表面仕上がりを実現した「Elegoo Saturn2」等をご用意しています。 【特長】 ＜Phrozen Sonic mini 8K＞ ■リニアプロジェクションLEDモジュールを搭載 ■光の均一性を90％以上向上 ■細部まで計算されつくされた繊細なデータをそのまま表現 ■精巧で美しい表現が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業場所を選ばない小型でパワフルな3Dプリンター！
FLASHFORGE社より登場した6.0インチ2Kモノクロディスプレイ搭載のLCD-SLA方式の3Dプリンター『Foto 6.0 』。このコンパクトさとリーズナブルなプライスで発売開始と同時に入手困難状態になった大人気商品がついに歯科専用医療機器モデルとして登場！ ■特長 ◇6.0インチ 2KモノクロLCD ◇コンパクトな本体サイズで馴染みやすい ◇造形サイズ 130 x 82 x 155mm ◇造形の安定性で積層痕が目立たず表面を滑らかに表現 ◇操作しやすいタッチパネルUI ◇場所を選ばない静かな動作音
独立したデュアルエクストルーダー。全ての3Dクリエイターに向けた高性能エントリーモデル
『Raise3D E2』は、ビデオアシストオートキャリブレーション機能の 搭載により、誰でも安定して精度の高い造形が可能になった3Dプリンターです。 造形開始前に自動でプラットフォームの水平を認識、造形可能な水平が 取れるまでノズルとプラットフォームの間隔を調整。計測結果を画像で 案内するため、目視による確認が可能になりました。 また、従来の個人の間隔に依存する調整ではなく、視覚化された具体的な 数値による調整によって、安定した造形が可能です。 【特長】 ■独立したデュアルエクストルーダー ■自動ベッドレベリング ■ビデオアシストオフセット調整システム ■真の高精度、業界トップクラスの寸法精度を誇り、 後処理コストを最小限に抑える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
販売から造形サービスまで一体対応。G-ZEROシリーズとPOTICONで射出成形に迫る品質を現場へ。
桑原冷熱は、グーテンベルク製3Dプリンターの販売と造形サービスを一体で提供できる数少ない拠点として、独自の体制を整えています。 販売に加えて実際の造形まで対応している点は、導入を検討される企業様にとって信頼できる検証の場となり、日常的な部品製作のアウトソース先としてもご利用いただけます。 本ページでは、取扱い中の3機種（既存モデル2種＋2025.9月発売の新機種）の特長と、射出成形に迫る高品質出力を実現するPOTICON FILAMENTをご紹介します。 導入をご検討の方も、造形サービスをご利用の方も、ご参考にしていただければ幸いです。
![みたれぽ[79]スーパーボルケーノノズルを試してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/d10/2001092904/IPROS33970687116475059468.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】高流量ホットエンドを使うと、どれぐらい造形速度を上げることができるのか試してみた！ | システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.79では、大型3Dプリンタ「Modix」シリーズの豊富なオプションパーツの一つ、「スーパーボルケーノノズル」を使って造形をしてみました。 近年、大型モデルを一括で造形したいということから、大型プリンタの開発が進んでいます。 そんな大型造形において、気になるのが造形時間です。 数百時間に上ることも珍しくないため、できるだけ造形時間を短縮したいというのがユーザの想いです。 「Modix」シリーズにはそんな要求に対応できるオプションとして、高流量ホットエンド「ス―パーボルケーノノズル」があります。 一般的なノズルに比べ、溶融箇所が大きいため高速造形が実現できるとのこと。 そこで今回の資料では、実際どのくらいの速度で造形できるのか検証。 その結果を画像やコメントとともに解説しています。 下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[91]Form 4のプリントスピードを検証してみた！](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/163/2001400644/IPROS39860112614975643663.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】光造形方式3Dプリンタ「Form 4」のプリントスピードはどれくらい速いのか試してみた！| システムクリエイト
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.91では、Formlabs社の新型3Dプリンタ「Form 4」のプリントスピードは、 一体どの程度速いのかを、前機種Form 3+と比較し検証してみました。 Formlabs社が新たに販売開始したSLA方式3Dプリンタ「Form 4」は、 Form 3+で採用されていたLFS方式からLFD方式と呼ばれる 独自の造形方式へと変更されました。 それにより、プリントスピードが格段にアップしたんです！ そう聞くと、実際にどの程度速くなったのか、気になりませんか？ そこで今回の資料では、Form 4とForm 3+で、共通のモデルを作成。 １個造形した場合と、10個造形した場合の 造形時間の違いについてご紹介いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
![みたれぽ[21] 3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐える？](https://image.mono.ipros.com/public/product/image/c13/2000634271/IPROS76044163030868480672.jpeg?w=280&h=280)
【みたれぽ】3Dプリンタの材料はどこまで高温に耐えられる？「Form 3」で試してみた！
「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.21のテーマは「3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐えられるのか？」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」の耐熱材料ハイテンプレジンでプレートを造形し、どれくらいの高温に耐えられるのかを試してみました。 資料では肉厚による変形の違いや、一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？、実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 「耐熱といっても3Dプリンタの材料だからそんなに高くは無いのでは？」 「物性特性表の荷重たわみ温度って実際の耐熱性がわかりにくい！」 など、耐熱モデル製作に関する気になる“実際に使用できる温度”に関して、 作業の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。
