3Dプリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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3Dプリンタ(樹脂) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日: 集計期間:2025年10月01日~2025年10月28日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

3Dプリンタとは?

3Dプリンタとは、コンピュータ上で作成された三次元(3D)の設計データをもとに、樹脂、金属、石膏などの材料を一層ずつ積み重ねていき、立体的な造形物(オブジェクト)を現実世界に作り出す装置です。試作品の製作(ラピッドプロトタイピング)、治具や特注部品の製造、医療分野での模型製作、個人のホビーなど、幅広い分野で活用が進んでいます。積層方式には熱溶解積層(FDM)や光造形(SLA)など多様な種類があります。

3Dプリンタの製品一覧

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大型産業用3Dプリンター『G-ZERO L1』

高速・高精度・高強度。現場を変革する大型産業用3Dプリンター

『G-ZERO L1』は大型モデルでありながら高速・高精度な造形を実現する産業用3Dプリンターです。 造形エリアがスタンダードモデルの2倍に拡大したことで、大型造形はもちろん、一度に造形できるパーツ点数もアップし、生産現場における活用シーンが広がります。 PPSやPAなど、生産現場でニーズの高い素材が利用可能です。 【特徴】 ●高速・高精度造形:各パーツの剛性や精度を飛躍的に高めることで、大型モデルでありながら、高速・高精度な造形を実現しています。 ●高強度・高寸法安定性:大塚化学株式会社の機能性樹脂複合材料「POTICON FILAMENT」との組み合わせにより、射出成形に迫る強度と寸法安定性を実現します。 ●高耐久設計:独自設計の金属切削部品をはじめとした耐久性の高いパーツと、信頼のあるメーカーによる高品質な可動部パーツを採用し、長期に渡り高い耐久性と精度を発揮します。 【用途・事例】 ●治具やプロトタイプの製作 ●量産品パーツの製造 ●半導体搬送トレー、ロボットグリッパー、ドローンフレームなどの製作

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【コラム】靴産業における3D造形技術の応用

SLM方式金属3Dプリンタ活用のメリットについてもコラム形式で解説!

中国国内では、3D技術の応用が広がり、進化を遂げる業界が 年々増えています。 ZRapid社は、靴産業に着目し、3D技術を活用した「靴の金型製作」 について公開、その内容をご紹介いたします。 3Dプリント技術が進化し、広まるにつれて、靴産業はかつてない変革を 迎えています。SLA光造形(樹脂)やSLM方式(金属)の技術が靴の製造に 広く使われ、靴産業全体を変えつつあります。これにより、靴のデザインや 製造、個別のカスタマイズに新たな可能性が広がっています。 ZRapid社は、靴産業のコスト削減や品質向上、生産性向上を支援、 また、靴の金型製造分野においても大きな影響力を持っています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Dプリンタ

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金属3Dプリンターの基礎知識セミナー

誰でもわかる金属3Dプリンターの基礎知識

金属3Dプリンターがまた注目度が高くなってきています。 それは多くの成功実績などを目にするようになったからだと思われます。 しかし、その技術は表面上だけでは語れない多くのノウハウや技術が存在します。 まずは金属3Dプリンターの基礎知識を習得していただき、何が出来るのかを考えて頂く機会にしていただければと思います。 数人そろえば私たちが御社にお邪魔させていただきセミナーを実施させていただきますし、工場見学もご希望であれば弊社セミナールームでの開催も可能です。 特徴 ■出張セミナー ■基礎知識 ■工場見学

  • 技術セミナー

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カーボン材による造形が可能!3Dプリンターによる造形事例のご提案

金属より軽く、プラスチックより強度のある、カーボン材による3D造形が可能で、機械部品の試作におすすめ!

奥野精密工業は、強度が高く汎用性に富んだパーツを造形可能な優れた3Dプリンターを導入しました。 数時間でCADのデザインを美しい完成品に仕上げることができます。 またFARO 8-Axis QuantumM FaroArm V2も導入し、 総合的な接触/非接触式測定ソリューションを実現し、 劇的に作業時間を短縮し、さらに、測定やスキャン作業を簡素化することが可能になりました。 用途に合わせた強化材料(カーボン)を選んで3Dプリントを開始。 時間と労力の軽減、設計上の繰り返し作業を削減。 そして、造形の完了直後からパーツを使い始めることが可能となります。 3Dスキャンして造形ができるので図面がなくても制作可能です。また、カーボン材による造形が可能で、樹脂よりも強度が高く機械部品の試作などにおすすめです。 ※詳しくはPDF資料をダウンロード頂くかお気軽にお問合せください。

  • 加工受託

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企業事例■3Dプリンター活用でロケットのアジャイル開発が可能に!

構造的に金属や樹脂の切削だとコストがかかってしまう課題、DMM.make 3Dprintの受託造形で納期とコストを圧縮して解決!

民間企業でロケットの開発・製造・打ち上げサービスを行うインターステラテクノロジズ株式会社、山岸様からお話を伺いました。 インターステラテクノロジズ株式会社といえば日本で初めて民間ロケットで宇宙に到達したことも記憶に新しいですが、 2021年に打ち上げ、2機連続で宇宙空間に到達した観測ロケット 「ねじのロケット(MOMO7号機)」「TENGAロケット(MOMO6号機)」にDMM.makeで造形した部品が搭載されました! 3Dプリントを利用したことによって、設計の自由度を保ち、コストを抑えつつ短納期な”アジャイル開発”を可能にした事例をご紹介いたします。

  • 3Dプリンタ

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BMF Japan株式会社 事業紹介

製造業の常識を打ち破る!当社は指上サイズで高い精度を実現いたします!

当社は、超高精度なマイクロ3Dプリントシステムを製造、販売しています。 超高精度AM技術により、樹脂部品の加工交差は±10μm/±25μmまで縮小され、 リードタイムは最短1営業日まで短縮。 精密部品製造市場には、同様の方法で機能する複数の光造形システムが ありますが、BMF技術の優位性は、実用的な造形サイズと速度を維持しながら 2μm/10μmという世界最高クラスの精密水準の部品を製造できるところです。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■3Dプリンターの製造、販売 ■3Dプリンターによる造形モデルの製作(試作)、販売 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Dプリンタ
  • 製造受託
  • 加工受託

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FUNMAT PRO 410 導入事例(株式会社サンキ様)

-ハイグレード3Dプリンターで産業車両用キャビンの最終部品を量産-

石川県かほく市の産業車両用キャビン専門メーカー、株式会社サンキ様の、ハイグレード3Dプリンター「FUNMAT PRO 410」、「FUNMAT HT」の導入経緯や実際の活用についてのインタビュー形式の導入事例です。 ※詳しくは関連リンクまたは導入事例PDFをご覧ください。

  • 3Dプリンタ

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3Dプリンター『Phrozen XS 4K』

高精細で細部まで綺麗!特殊プレートを装備した特別仕様の3Dプリンター

『Phrozen XS 4K』は、宝飾業界等に適したコンパクト3Dプリンターです。 データ自動変換機能を搭載している為、スライスデータの作成、変換ソフト不要で、 そのままSTLデータ等を転送するだけで、造形ができます。 カラータッチスクリーンディスプレイと直感的なインターフェイスで操作を簡単に 行うことができます。 【特長】 ■安全性に配慮し、特殊プレートを装備した特別仕様 ■トレーニング操作指導ありで初心者にも簡単操作 ■HD最高解像度3840×2160搭載 ■非常に詳細な造形が可能 ■揺れのない安定した印刷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Dプリンタ

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作品製作 3Dスキャナー/イメージCAD/3Dプリンター

クリエイティブな世界を具現化する作品製作に挑戦しています。

有限会社中野製作所は、クリエイティブな世界を具現化するイメージ3DCADを駆使した数値に捉われない作品製作にも挑戦しています。 3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作、3Dプリンターで立体造形など全てのワークフローを備えた強力デザインサポートシステム。 記念品、ノベルティ、贈答品など少量の品や世界に1つだけのオリジナル品もお作りします。 【特徴】 ○クリエイティブな世界を具現化する作品製作 ○3Dスキャンから3DイメージCADによるデータ製作 ○3Dプリンターで立体造形 ○強力デザインサポートシステム ○世界に1つだけのオリジナル品製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 加工受託
  • 3次元CAD
  • 3次元CAM

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一体化マニホールドも金属3Dプリンター

パイプ形状の一体化も金属3Dプリンターならあっという間に製品化

株式会社J・3Dの使用する金属3Dプリンターは粉末焼結積層造形法を用いておりますので、パイプ形状の一体化も素早く正確に造形することが可能です。 材質はアルミニウム、ステンレス、マルエージング鋼、インコネル718、チタン64を使用することが可能で、1個から対応させていただいております。 耐熱パイプ、耐食パイプ、軽量パイプなど特殊なニーズにも対応できます。 【特長】 ■金属3Dプリンター造形専門 ■タイムリーな造形 ■各種金属部品を造形 ■試作・金型レス鋳造品(部品) ■多品種少量生産対応

  • 3Dプリンタ

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新素材の開発も金属3Dプリンター

金属3Dプリンターで使用する素材開発も株式会社J・3D

金属3Dプリンターではリリースされている金属粉末は数種類となっていますが、弊社ではそのパラメーター開発も手掛けております。 その手法と経験は他社を大きく引き離し、毎月のように新たなお客様からの依頼がある状況です。 金属3Dプリンターを使ったものづくりが注目される今、貴社でしか使えない粉末は大きなアドバンテージにもなりえます。 ぜひ私たちとともに金属3Dプリンターの可能性を広げていきましょう!! 現在リーリースされているパラメーター ■マルエージング鋼 ■アルミニウム(ALSi10Mg) ■インコネル718 ■チタン64 ■ステンレス(SUS316L,SUS630) ■コバルトクロム 新しく開発しているパラメーター ■純チタン ■タングステンカーバイト ■SUS304

  • その他金属材料

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光造形方式3Dプリンタ『Form4/Form4L』

豊富な樹脂材料で試作から量産まで対応可能なデスクトップ型高精度3Dプリンタ

光造形方式3Dプリンタ「Form 4」 精度と速さの新基準によりプロの要求を超える次世代光造形3Dプリンタ 「Form 4」は造形中の剥離力を抑え、常に均一な光照射を実現する〈Low Force Display〉をはじめ、インテリジェントな制御システムや大容量材料ライブラリを一体化した小型SLA3Dプリンタです。 ●XY解像度:50ミクロン ●積層ピッチ:25~200ミクロン ●造形サイズ:200×125×210mm ●造形スピード:最大100mm/時 光造形方式3Dプリンタ「Form 4L」 大容量×超高速×高解像度を誰でも簡単に扱える次世代光造形3Dプリンタ 「Form 4L」は、大容量ビルドボリューム(353 x 196 x 350 mm)を持ちながらほとんどの造形が6時間以内で完了し、小ロット生産から試作まで最速でこなす大型SLA3Dプリンタです。 ●XY解像度:46ミクロン ●積層ピッチ:25~200ミクロン ●造形サイズ:353×196×350mm ●造形スピード:最大80mm/時

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  • その他工作機械

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業務用3Dプリンタ選びで失敗しないために

3Dプリンタ選びで迷っていませんか?安価な機種も増えた今、企業が知っておくべき3Dプリンターと材料選定の全てを解説します。

■こんな方におすすめ ▶業務用3Dプリンターの導入を検討している製造業・エンジニア ▶PLAやABSから脱却し、PEEK・PPS・ポリアミドなど高機能材料を使いたい ▶試作だけでなく実部品・治具製作に3Dプリントを活用したい ▶TDS(テクニカルデータシート)の見方がわからない ▶同じ樹脂名なのにメーカーで性能が違う理由を知りたい ■この動画で学べること ▶ 3Dプリンター選びの3つの基準(装置・材料・サポート体制) ▶ PLA、ABS、PETG、ペットG、ポリアミド、PPS、PEEKの違いと使い分け ▶ なぜ同じ「PLA」でもメーカーで性能が全然違うのか? ▶ TDS(テクニカルデータシート)で確認すべき項目 ▶ 業務用途で絶対に避けるべき材料の選び方 ▶ カーボンファイバー・タルク添加材の落とし穴 ▶ 大塚化学との協業で実現した高機能材料「ポチコン」とは ▶ スーパーエンプラPEEKを3Dプリントで使うべき用途 ▶ 工程検証・治具・少量生産での活用事例

  • 3Dプリンタ

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産業用3Dプリンター『rapidshape Iシリーズ』

産業用に特化した3Dプリンター。自動洗浄機と二次硬化機も取り揃えています

『rapidshape Iシリーズ』は、DLP造形方式と独自に開発した技術 Force Feedback Systemを兼ね備えた高速・高精度な3Dプリンターです。 マテリアルオープンシステムを採用しており、rapidshape社が検証・公認 したメーカーのレジンを使用することができます。これにより、用途ごとに ユーザーの好みにあった色味や質感の樹脂が使用可能となっています。 また、フォースフィードバック技術により、印刷品質が印刷工程全体を通して 一定に保たれ、より薄い支持構造が可能になります。この技術は、部品に作用 する力を測定し、ワークフローの効率を向上させ、作業時間を短縮させます。 【導入のメリット】 ■金型不要 ■余剰在庫不要 ■試作品の内製化 ■アイデアの具現化 ■オーダーメイド ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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3Dプリンター×切削加工<高精度3Dプリント治具の実現>

ハイブリッド加工で、高精度3Dプリント治具を実現!最終製品化までのモノづくりをご支援

3Dプリント製品の大きな強みは、複雑形状の実現とスピードです。 トポロジー最適化を採用した設計により、軽量化を図り、さらに高精度 切削加工を施すことで、軽量化を実現した治具として使用することが可能。 また「ハイブリッド加工」とは、3Dプリンターで出力後、精度が必要な寸法を 切削加工で仕上げる技術です。 3Dプリンターの出力だけでは、表面粗さ、寸法公差が製品の要求精度を 満たせないケースがあり、ハイブリット加工により、寸法精度±0.05mm、 表面粗さRa1.6~3.2の精度に仕上げることが可能です。 国内トップクラスの3Dプリンター設備と実績、そして84年間培ってきた 樹脂切削加工のノウハウをハイブリッドすることで、皆様の試作・開発~ 最終製品化までのモノづくりをご支援いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工治具

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