3Dプリンタのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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3Dプリンタ(製造) - メーカー・企業と製品の一覧

更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。

3Dプリンタの製品一覧

136～150 件を表示 ／ 全 244 件

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みたれぽ[21] 3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐える？

みたれぽ[21] 3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐える？

【みたれぽ】3Dプリンタの材料はどこまで高温に耐えられる？「Form 3」で試してみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.21のテーマは「3Dプリンタの耐熱材料はどこまで高温に耐えられるのか？」。 今回は、光造形方式3Dプリンタ「Form 3」の耐熱材料ハイテンプレジンでプレートを造形し、どれくらいの高温に耐えられるのかを試してみました。 資料では肉厚による変形の違いや、一定時間加熱し、何度で柔らかくなるのか？、実際に曲げてみて変形が発生するのか？を検証してまいります。 　「耐熱といっても3Dプリンタの材料だからそんなに高くは無いのでは？」 　「物性特性表の荷重たわみ温度って実際の耐熱性がわかりにくい！」 など、耐熱モデル製作に関する気になる“実際に使用できる温度”に関して、 作業の様子や結果の写真、技術担当者のコメントとともに解説いたします！ ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • 樹脂加工機
  • プラスチック

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みたれぽ[38] 粉末3Dプリンタの微細表現はどこまでできる？

みたれぽ[38] 粉末3Dプリンタの微細表現はどこまでできる？

【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」微細ディテール表現の実力はいかに？恐竜の頭蓋骨を造ってみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.38のテーマは「粉末焼結3Dプリンタはどれくらい細かい形状を表現できるのか？」。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」でCTスキャンから詳細に作り込まれたティラノサウルスの頭蓋骨データを造形。 表面の細かい凹凸や歯などの小さな突起、頭蓋内部の複雑に入り組む小さな骨など、どれくらいまで細かい形状を再現できるかを試しています。 また、ディテール表現の一つとして凹凸文字の表現力にもチャレンジしています。 　「粉末を焼いて固めるから細かい表現は無理でしょう？」 　「細かい形状は再現できても壊れるのでは？」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • 樹脂加工機
  • プラスチック

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ホッティーポリマー　超極細LM-ETFEチューブ

ホッティーポリマー　超極細LM-ETFEチューブ

透明性、耐熱性に優れたフッ素樹脂チューブ

LM-ETFE（エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体）樹脂は、低融点や 透明性など、従来のETFEにはない特性を備えた熱可塑性フッ素樹脂です。 ETFEよりも耐熱性が高く、-200～180℃までの広い温度範囲での使用が可能です。 また、従来のETFEに比較すると柔軟性、機械強度に優れ、透明性においては 可視域から紫外域まで高い透明性を有し、さらに表面平滑性が高く、低摩耗性、 非粘着性、撥水・撥油性など表面特性も信頼性がさらに向上し、流動体の 抵抗を小さくするなどの効果を有します。 耐薬品性、電気的特性、難燃性にも優れ従来のETFEの性能にプラスした 特性を付与することが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素

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【セラミック製品】電解隔膜

【セラミック製品】電解隔膜

高温で焼成している為、機械的強度が大きい！長時間電解液に浸漬しても強度劣化が少なく、安定

鈴木理化学のセラミック製品『電解隔膜』についてご紹介します。 電解隔膜は、過酸化水素、過硫酸塩などの化学薬品製造・表面処理・ 廃液処理施設などで用いられ、一般に水溶液の電解で使用され、 その用途は"両極に発生・存在する物質が電解液に溶解し、それが拡散・ 対流によって混合するの防ぐ"などです。 従って、均一な微細孔を持ち、電気抵抗の小さい多孔質体で、機械的強度 及び、化学薬品に対する安定性の大きい材質が必要とされます。 当社が取り扱う電解隔膜は、高温生成したセラミック製隔膜で、優れた 特性を有しています。 【特長】 ■高アルミナ質で、酸・アルカリに対して優れた耐食性を有している ■高温で焼成している為、機械的強度が大きい ■長時間電解液に浸漬しても強度劣化が少なく、安定している ■見掛気孔率が大きいにもかかわらず、気孔径が小さく均一化している ■電気抵抗は低く、均一な電流分布が得られ、液分離も優れている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • セラミックス

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メタルバインダージェット式 金属3Dプリンタ『PX100』

メタルバインダージェット式 金属3Dプリンタ『PX100』

高精細な金属パーツを超高速で造形できる。複雑な生産グレードの金属パーツ製造に対応し、必要なタイミングでの大量生産を実現します。

Markforgedの『PX100』は、メタルバインダージェット式の金属3Dプリンタです。 Digital Metal社が培ってきた高精度バインダジェット技術をベースに、3Dプリンタによる部品量産のために開発されました。 70,400個のノズルを組み込んだプリントヘッドを採用、1600dpiの解像度で、 通常のケースで1時間当たり約500cm3、最大で1時間当たり1000cm3の部品生産が可能です。 2022年12月現在 10種類の認定造形材料をラインナップ。材料は今後も追加が続きます。パウダーのレイヤー厚みは標準42μmです。 高生産性の造形により、部品コスト削減に貢献します。 これは堅牢な造形プラットフォーム、継続的に改善される制御ソフトなどにより実現されました。 また、将来の材料追加に備え不活性ガス供給モジュールの増設に対応し、 PPS1000（自動粉末準備装置）で用意した材料をプリンタに投入する機構など、生産ラインの高度化・自動化に向けた機能を備えています。 詳しくはカタログをご覧ください。 お問い合わせは、お気軽にお尋ね下さい。

  • その他加工機械

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光造形 世界最速の3Dプリント試作

光造形 世界最速の3Dプリント試作

高精度の光造形技術と業界随一の超短納期対応！ 透明樹脂や塗装など、お客様のニーズにきめ細かく対応！

世界最速の光造形樹脂試作で開発工程の短縮化を実現! 光造形は、3次元CADデータをもとにレーザー光線と光硬化性樹脂を用いて積層造形し、3次元CADでデザインされたモデルと寸分違わない実物モデルを超短納期に作成します。 複雑形状の切削加工と比べると圧倒的な時間短縮が可能となり、切削加工では不可能なアンダーカット部や中空形状などの複雑形状でも一体造形が可能。 急な設計変更でも圧倒的な低コストで対応可能。 より速く、より微細な立体モデルを造り出し、開発期間の短縮、コスト削減など様々なメリットをご提供致します。

  • 3Ｄプリンタ
  • 試作サービス

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【SensorCorpus導入事例】株式会社ニューマインド様

【SensorCorpus導入事例】株式会社ニューマインド様

プリンター納入後の機器利用状況を把握！予防保全や従業員の巡回コスト削減を実現

株式会社ニューマインド様が設計・製造・販売をしている可食プリンターの リモート監視、予防保全、コスト削減を、インフォコーパスが提供する 「SensorCorpus」を使って仕組みを構築した事例を紹介します。 信頼性が高く国内でも高いシェアをもつニューマインド社の 可食プリンターですが、「故障が発生した場合の原因が判別できない」 「インク残量、使用状況は現場に行かないと分からない」という課題がありました。 そこで同社は、温度や湿度などのセンサーからの情報を収集し リモート監視の仕組みを作り、利用状況を可視化することで予防保全や 巡回コスト削減に役立てることを検討されていました。 【ソリューション】 ■可食プリンターが搭載している各種センサー(温度、湿度、圧力など) 　から得られた情報をデータ通信SIMを経由してクラウド上に実装されている 　「SensorCorpus」に収集・蓄積し、可視化する仕組みを構築 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他セキュリティ・監視システム
  • 生産管理システム
  • その他基幹システム

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課題解決資料 生産性向上編5｜多品種少量加工の課題と解決策

課題解決資料 生産性向上編5｜多品種少量加工の課題と解決策

多品種少量生産の生産性を上げるためのポイントと効果的な方法とは？生産現場のための課題発見・解決資料

本資料は生産現場が抱える様々な課題について、課題の見つけ方から解決策までをご提案するシリーズです。 【生産性向上編】では、ものづくりの様々な工程を効率化し、工数やコストの削減などによる生産性向上を目指すための課題解決策をご提案しています。 本資料では、「多品種・少量生産における生産性の向上」をテーマに、生産効率化のためのポイントと効果的な方法についてご紹介いたします。 [資料概要] 企業価値を高め、他社との差別化を図るには、単にCAD/CAMを導入し品質向上をめざすだけでは難しい状況下となりつつあるいま、顧客ニーズに応えるために少量生産に対応するお客様も増えつつありますが、納期短縮や原価の見直しなど、様々な課題を抱えられているお客様は少なくありません。 今回の資料では、少量加工時における課題と要因についてとりまとめ、段取り工程の改善方法についてご紹介致します。 ※下記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • フライス盤
  • その他工作機械
  • フライス

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ペレット式3Dプリンタ「GEMシリーズ」

ペレット式3Dプリンタ「GEMシリーズ」

デュアルヘッド・ギアポンプヘッド等が選択可能なペレット式3Dプリンタ！ 材料開発から大型造形まで幅広い用途にお使いいただけます

・『GEMシリーズ』は、様々な種類のペレットを使い造形できる3Dプリンタです。造形サイズや搭載ヘッドの数等ラインナップが豊富！ ・最大3kg/hの吐出量を可能とした押出ヘッドを搭載し、材料開発から大型造形まで幅広い用途にお使い頂けます。 ・国際特許取得済みの 圧倒的な吐出性能を持つ ギアポンプヘッドを搭載したモデル(型番にGが付くモデルのみ) あり ・装置移動用キャスター付き 設計から製造までの多くを内製化し、開発する弊社製品は400℃までヘッドを加温可能なスーパーエンプラ仕様型、庫内ヒートチャンビング対応型など、お客様のご要望に合わせて 特殊仕様に対応する事も可能です。

  • 業務用プリンタ

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短納期　造形　金型　鋳物　アルミ　3Dプリンター

短納期　造形　金型　鋳物　アルミ　3Dプリンター

鋳物の試作品の納期でお困りではありませんか？鋳鉄、アルミ鋳物、ステンレス鋳物(ロストワックス鋳造)の「鋳物試作サービス！」

●鋳造試作品の製作日数が短縮できます！ 模型製作が不要のため、これまで約1ヶ月必要であった試作品の製作日数を大幅に短縮が可能です。 ●模型費用が削減できます！ ３Dデータから直接砂型を製作するため、模型製作費用が不要です。模型の変更が必要な場合も３Dデータの修正で対応可能です。 ●形状・寸法違いの類似品を同時に試作できます！ １回の造型で類似形状や寸法違い等、異なる製品を同時に造型。短期間で多種類の検証が可能です。

  • 試作サービス

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【3Dプリンター 試作・加工】

【3Dプリンター 試作・加工】

現物パーツからの金型製作も可能！3Dデジタルツールで高品質・短納期を実現！

株式会社エムトピア はあらゆる分野の試作品の製造からフェイスアップまで、一貫したサポートとサービスをご提供いたします。 高精細なモデルや大型モデルの造形が可能なインクジェット方式をはじめ、高強度、高耐熱などリアル材での造形ができる熱融解積層方式や、紫外線硬化性液体を用いた光造形方式と、3種の造形方法で開発をサポート。 これまでデータ化が難しかった形状のデータ化や、図面やデータなしで再現するなど、様々なご要望にお応えします。 【特長】 ■高精度・大型モデル ■本番素材で造形 ■多品種小ロットの一括造形 ■3種の造形方法で開発サポート ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 3Ｄプリンタ
  • 試作サービス

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超高速光造形方式3Dプリンター、LC Magna

超高速光造形方式3Dプリンター、LC Magna

超高速光造形方式、大量生産への利用も可能な3Dプリンター

Liquid Crystal Magnaは、1時間あたり最大で高さ16 mmの造形を可能にし、搭載された特許取得技術「ブローピール」によって造形後に完成品を破損させることなくバットから簡単に取り外すことができます。さらに、特許取得済みのLCDスクリーンを光源とした技術で、広いエリアを高解像度で均一に照射し材料を硬化させることができるため、速い造形を可能にします。義肢のカスタマイズ製造や、射出成型金型等の大型サイズ部品の造形に最適で、ラピッドプロトタイピングや大量生産を実現します。 弊社工場では、実機展示や実際に造形された部品を手に取って体感いただける貴重な機会もご用意しています。 ぜひお申込みください。 ・お申し込みはこちら：https://www.3dpc.co.jp/factory-tour

  • その他加工機械

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みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる？

みたれぽ[35] 粉末ナイロン造形はどれくらい寸法を再現できる？

【みたれぽ】粉末焼結3Dプリンタ「Fuse1」はどれくらい正確に寸法を再現できるのか？実際に測ってみた！

「みたれぽ」は、“こんなコトやってみた！”をコンセプトに、様々な製品を使用してどんなことができるかをご紹介していくシリーズです。 システムクリエイトが取り扱う幅広い製品ジャンルから、毎回ちょっとしたお役立ち情報をお届けします。 Vol.35のテーマは「粉末焼結3Dプリンタどれくらい正確に寸法を再現できるのか？」 粉末焼結3Dプリンタで作ったモデルの様々な形状に対して実際に計測し、どのくらいの寸法再現性を発揮できるかを検証してみました。 資料では、粉末焼結方式の3Dプリンタ「Fuse 1」の粉末材料「ナイロン12」で凸円と穴円を設けたプレートと、1mm厚の壁に囲まれたボックス形状にボスを設けて造形。 それぞれの形状・要素をデジタルノギスで計測しました。 　「粉末造形って粉っぽいから寸法は出ないでしょ？」 　「造形のために設計変更が必要なのでは？」 など、3Dプリンタを活用していくうえでの気になるポイントや検証の様子など技術担当者のコメントとともに解説いたします。 ※上記ボタンより資料をダウンロード頂けます。

  • 3Ｄプリンタ
  • 樹脂加工機
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『めっき用ダミーボール』

『めっき用ダミーボール』

異形球が少なく、SMD部品のめっきをしっかりアシストします！！

めっき用ダミーボールは積層セラミックコンデンサ(MLCC)などの SMDタイプ電子部品の電極部めっき工程に使用される製品です。 バレルめっきを行う際に被めっき製品と一緒に投入する事により、 バレル内部のリード線から流れる電気を内部全体に通電し、 製品へのめっきを均一に行う事により品質向上が可能です。 製品の微少化トレンドに応じ、0.3mmの微少サイズまで対応可能です。 異形球が少なく、高品質で日系大手電子部品メーカーのめっき工程に 使用されています。 【特長】 ■鋼材は主に炭素鋼ですが、ステンレス鋼も対応可能です。 ■複数回の選別作業にて異形混入率が極めて少なく高精度・高品質な製品です。 　例：標準品0.4ｍｍサイズの場合、異形混入実力値は1000ppm(0.1％)前後 ■ボールへのめっきはNi＋Snが標準ですがその他の仕様もご要望に応じて製作可能です。 　(めっきなしの仕様でも対応可能です) ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他

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ポイントめっき

ポイントめっき

必要な領域にのみ、インラインでめっきの加工が可能！高価な貴金属材料の節約に。

『ポイントめっき』は、必要な場所にのみめっきを加工できる技術です。 ステンレスのような不動態皮膜を形成する素材にも、ニッケルなどの 下地めっきなしで密着性の良い金めっきが加工可能。 さらに電気めっきでは排出される化学薬品を含む廃液が出ません。 環境に与える負荷が小さい、エコロジーな製造方法です。 【特長】 ■省資源・限定範囲めっき ■ステンレスダイレクトめっき - ニッケル下地なしでめっき加工可能 ■インラインめっき加工 ■低環境負荷 ■素材の前処理に特殊な薬品を使用しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託

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